Щелочные электролиты меднения

В ваннах современных типов температуру повышают до возможного максимума, чем достигают высокой производительности при превосходном качестве получаемого покрытия. Примером может служить щелочной электролит для меднения, используемый при 85° С [25]. Повышение температуры может, однако, повлечь за собой появление неожиданных дефектов [26]. [c.634]

Меднение печатных плат из гетинакса или стеклопластика с отверстиями ведут в щелочном электролите с концентрацией меди 25 — 30 г/л при (к=3-г4 А/дм- на толщину 15 — 18 мкм. Электролит следует перемешивать, так как в противном случае в отверстиях диаметром 1—2 мм не обеспечивается получение нужного [c.65]

Электрохимическое обезжиривание может производиться при одновременном омеднении металла. Этот процесс основан на том, что в щелочных цианистых растворах также происходит омыление жиров. При обработке изделий в медном электролите на освободивщихся от жиров участках металла будет осаждаться медь. Покрытие всей поверхности металла осадком меди указывает на окончание процесса обезжиривания. Применяемые в этом случае электролиты отличаются от обычных растворов для меднения большим содержанием едкой щелочи и меньшим содер- [c.26]

Применяемый электролит должен обеспечивать высокий выход по току, обладать хорошей рассеивающей способностью и продол ки-тельным сроком службы. Понятие выхода по току вводится для того, чтобы учесть эффективность использования прошедшего через раствор электричества на выделение металла. Например, в кислых ваннах меднения на выделение металла затрачивается почти 100% пропускаемого тока, а в щелочных всего 50—70%. Остальная часть тока расходуется на побочные реакции, например на выделение водорода. [c.108]

Процесс осаждения металлов на реверсивном токе ве может быть применен для всех электролитов, однако для некоторых кислых и особенно щелочных электролитов он эффективен. К числу процессов, которые получили широкое промышленное применение, следует отвести меднение, серебрение, кадмирование, цинкование, латунирование и золочение в цианистых электролитах, а также меднение в кислом электролите. [c.370]

Аноды для меднении. Выбор анодов зависит от состава ванны (кислая или щелочная). Для получения матовых покрытий наиболее пригодны аноды из чистой меди, а также из катаной или электролитической. В щелочных ваннах блестящего меднения применяют аноды из меди с добавками фосфора, не содержащей кислорода (содержание фосфора 0,02—0,03%). Такие аноды рекомендуется применять для электролитов с большой концентрацией сегнетовой соли (или других солей с буферными свойствами). Для указанных электролитов целесообразно использовать аноды нз меди особой чистоты (99, 99% Си). При покрытии деталей сплавами цннк — алюминий в пирофосфат-ных электролитах следует применять аноды нз меди особой чистоты. Чтобы уменьшить попадание шлама в электролит на аноды и корзины надевают чехлы из стойкой во всех электролитах полипропиленовой ткани с размером пор 20 - 30 мкм. [c.129]

На электропроводные слои серебра рекомендуется наносить первичные слои из сернокислых и сульфаминовокислых электролитов никелирования, щелочных электролитов никелирования, меднения и серебрения. Не следует использовать хлористый электролит никелирования и сернокислый электролит меднения — первый из-за взаимодействия серебряной поверхности с ионами хлора, второй из-за высокого содержания серной кислоты, вызывающей местное растворение тонкого (л 0,1 мкм) серебряного слоя. [c.254]

Меднение производится в щелочных цианистых и кислых ваннах. В первом случае электролит содержит 25 г/л цианистой меди, 6—10 г/л цианистого натрия и 10 г л сернокислого натрия возможно также присутствие 15 г л углекислого натрия и 0,5 г л гипосульфита. В состав кислых ванн входят 200—250 г(л медного купороса и 50—75 г/л серной кислоты. [c.356]

Повышение Дк в щелочном Цианистом электролите приводит к существенному увеличению наводороживания, в отличие от сернокислого электролита. Увеличение длительности процесса меднения сопровождается увеличением наводороживания. [c.293]

Меднение осуществляется из цианистых и кислых электролитов. Кислые электролиты просты по составу, позволяют пользоваться более высокими плотностями тока, по сравнению с цианистыми электролитами. Они имеют незначительную рассеивающую способность и не дают возможности непосредственно меднить изделия из черных металлов, вследствие того, что медь, как более электроположительный металл, вытесняется железом из ее солей и выделяется на поверхности в виде рыхлого и неплотно связанного налета контактной меди. Поэтому при осаждении меди из кислых электролитов на изделия из черных металлов применяют подслой меди из цианистых электролитов толщиной 3—4 мк или подслой никеля той же толщины, которые затем покрываются в кислом электролите. Иногда меднение осуществляется из щелочных и пирофосфорных электролитов, не содержащих цианидов. [c.109]

Опыт показал, что поверхность металла даже при тщательнейшей очистке еще не готова для нанесения толстого электролитического покрытия с хорошим сцеплением. Мешают дефекты поверхности. Например, в результате механической обработки могут настолько измениться физические свойства поверхностного слоя, что адсорбция будет отсутствовать. Или же в процессе травления поверхность может сильно обогатиться углеродом. Очень часто и потенциал металла относительно электролита не благоприятен для хорошего осаждения первого слоя покрытия. Поэтому необходимы особые меры. Так, обрабатываемую деталь подвергают действию тока очень высокой плотности, например в хромовом электролите. Там, где это невозможно, применяют специальные электролиты для получения начального слоя, которые обладают особенно высокой кроющей и рассеивающей способностью. Выход по току при этом невелик, но это несущественно, так как детали находятся в ванне всего несколько минут. Чаще всего здесь применяются щелочные электролиты, в которых содержание свободного цианида калия или натрия значительно выше, чем в обычных растворах. (В случае меднения избыток цианида калия или натрия не должен быт) [c.680]

Меднение применяют перед осаждением никелевых и нек-рых др. покрытий на сталь, цинк, цинковые и алюминиевые сплавы, а также для защиты стальных изделий от цементации. Используют кислые (сульфатные, фтороборатные, нитратные) и щелочные (цианидные, Ш1рофос-фатные, этилендиаминовые) электролиты. Наиб, распространенный сульфатный электролит устойчив и позволяет осаждать Си со 100%-ным выходом по току. Недостаток кислых электролитов-получение из них покрытий с низкой рассеивающей способностью. Перед нанесением блестящих никелевых покрытий осаждают слой блестящей меди из сульфатного электролита с добавкой орг. в-в, к-рые обеспечивают выравнивание и зеркальный блеск медного покрытия. Повышение рассеивающей способности достигается уменьшением в сульфатных электролитах концентрации Си304 и увеличением концентрации Н2304. Такие электролиты, содержащие также орг. добавки, применяют, напр., для меднения печатных плат. Щелочные электролиты, в отличие от кислых, дают возможность осаждать Си на сталь, цинковые и др. сплавы с менее электроположительным, чем у Си, стандартным потенциалом, т.к. образующиеся в р-рах комплексные соли Си сдвигают ее потенциал к более отрицат. значениям. Покрытия, осаждаемые из циа-нидных р-ров, отличаются мелкозернистой структурой они более равномерным слоем, чем покрытия из щелочных электролитов, покрывают пов-сть изделия. Однако цианидные электролиты токсичны и неустойчивы по составу. [c.500]

В отношении качества образующихся осадков и скорости свинце вания лучшим является электролит I, устойчивый в работе я весь ма простой по составу. Для получения толстых слоев свинца применяют электролит с удвоенной концентрацией компонентов. Электролит II требует предварительного меднения стальных изделий для обеспечения прочного сцепления свинцового покрытия с основой. Электролиты, содержащие фенол-сульфоновую и метабензолдисуль-фоновую кислоты (III и IV), позволяют получать светлые осадки с хорошим сцеплеиием. Для покрытия применимы также перхлорат-ньге, щелочные плюмбитные, уксуснокислые. сульфаматные электролиты и ряд других [c.948]

Циансодержащие сточные воды в цехах металлопоюрытий получаются в результате промывки металлических изделий после покрытия их медью, цинком или кадмием в гальванических ваннах, содержащих цианистые электролиты. Кроме промывных вод в сток периодически поступает отработанный электролит. После цианистого меднения и цинкования промывные сточные воды всегда имеют щелочную реакцию (рН = 7,5—11,5). Они содержат как простые цианиды (с ионами СМ ), так и комплексные [Си (СМ) 2]- [Си(СМ)зР- [2п(СМ)4 - [Сс1(СК)4Г. Общая концентрация простых и комплексных цианидов достигает 10— 15 мг/л и значительно повышается три спуске отработанного электролита. [c.167]

Д-етали из цинкового литья предварительноочищают в аппарате для обезжиривания кипячением в щелочном растворе, затем обезжиривают электролитически и подвергают горячей и холодной промывкам. Декапирование производят в 1%-ной (по массе) соляной кислоте или в 5%-ной (по массе) серной кислоте до появления легкого окрашивания или же в горячем 2%-ном (по массе) растворе цианистого натрия, в который детали погружаются 2—3 раза. После повторной горячей и холодной промывки детали проходят предварительное меднение в течение 5—10 мин в обычном холодном медноцианистом электролите, значение pH которого не превышает 11,5. [c.330]

Вредные примеси в электролите те же, что в медноцианистом электролите для-меднения и в щелочном (станнатном) электролите для лужения. Анализ электролита с целью определения в нем концентрации основных тмпоиеитов производят ежедневно. [c.202]

Серебрение неметаллических материалов частично или полностью часто бывает необходимо для создания электропроводных участков. При подготовке поверхности к покрытию прежде всего производят струйную очистку мелким наждачным порошком, затем монтируют детали в приспособления и обезжиривают щелочными растворами или путем протирки щетками с венской известью. После тщательной промывки детали обрабатывают в растворе хлористого олова ЗпОа с концентрацией его в 80—100 г л и с выдержкой в 1—2 мин. Затем детали промывают в воде и обрабатывают в растворе азотнокислого серебра с концентрацией его 8—12 г/л и с выдержкой в —2 мин. Обработанные детали без промывки помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 70—80° С до полного высыхания. Следующей операцией является химическое меднение в общепринятом растворе, состоящем нз медного купороса, глицерина и щелочи, с добавкой формалина (см. вьш. Библиотечки гальванотехника Химическое осаждение металлов ). После образования первого слоя меди в течение 10 мин детали промывают в воде и гальванически меднят до заданной толщины в сернокислом медном электролите. Заключительными операциями являются амальгамирова- [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология