Тема 7. Производство эпоксидных смол

В процессе синтеза плотность органической фазы возрастает от 0,99 до 1,04 кг/м , а разность плотностей органической фазы и водного раствора щелочи мала вначале и уменьшается далее от 40 до 10 кг/м . Вязкость же органической фазы резко возрастает — от 8 до 107 мПа-с. В баковых реакторах большого объема при перемешивании таких сред механическими мешалками не удается получить равномерную по составу эмульсию с каплями одинакового размера во всем объеме, достаточно мелкими для создания развитой поверхности, обеспечивающей интенсивный массообмен. Поэтому длительность процесса велика, и даже в реакторах небольшого объема (0,5 м ) она достигает 4—5 ч. Между тем, для предполагаемого развития производства эпоксидных смол необходимо применять именно крупные реакторы. [c.171]

Мировое производство эпоксидных смол составляет 150— 200 тыс. т/год. Эпоксидные смолы не относятся к числу крупнотоннажных, тем не менее экономическое значение их велико. [c.147]

Тема 7. ПРОИЗВОДСТВО ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ [c.45]

Эпоксидные смолы появились, настолько недавно, что пока нет возможности охватить все области их применения и описать с достаточной полнотой их многочисленные модификации, тем более, что состав некоторых из них, а также состав соответствующих отвердителей еще не опубликован. Здесь будет сделана попытка дать лишь некоторые сведения о производстве эпоксидных смол и сырья для их получения, о структуре, физических и химических свойствах этих смол, а также об их промышленном применении. [c.409]

Эти составы интересны еще и тем, что они значительно дешевле связующих на чистых эпоксидных смолах. Что касается ненасыщенных полиэфирных смол, широко применяемых для производства стеклопластиков за рубежом, то ввиду малой скорости отвердения они не пригодны для изготовления стеклошпона. [c.33]

При сопоставлении сроков изготовления единичных отливок из серого чугуна и эпоксидных смол по рассмотренной технологии можно заметить, что во втором случае они могут быть сокращены. Это обусловлено тем, что на изготовление восковой модели и разовых форм из картона и пластилина требуется меньше времени, чем на обычную деревянную модель и необходимые к ней стержневые ящики. Уже одно это сокращает сроки подготовки нового производства. [c.87]

Вакуумирование изделий в процессе формования позволяет снизить объем воздушных включений. Однако полностью откачать весь воздух практически не удается. Это объясняется тем, что для преодоления поверхностного натяжения, например, у эпоксидных смол, требуется разрежение менее 5—6 мм рт. ст. Вакуумные насосы, используемые на производстве, не могут обеспечить такого разрежения. Таким образом, только в лабораторных условиях, используя специальные вакуумные насосы, можно получить максимальную прочность образцов из полимербетонов. [c.28]

Отверждение ангидридами дикарбоновых кислот. Наряду с полиаминами в качестве отвердителей эпоксидных смол очень часто употребляют ангидриды дикарбоновых кислот [31]. Обусловлено это тем, что при реакции спиртовых групп смолы с ангидридами кислот не происходит выделения воды и образования побочных продуктов. Процесс присоединения ангидрида сопровождается выделением тепла, но протекает более медленно, чем в случае применения полиаминов. Поэтому смеси эпоксидных смол и нелетучих отверждающих агентов (ангидридов) пригодны для производства крупных формованных изделий, от которых требуется точное сохранение размеров. [c.672]

Свищи и трещины в настиле купола колокола заделывают весьма простым способом на свищ или трещину в настиле укладывают жирно смазанный жидким битумом ковер из мешковины, а на него плоский мешок, наполненный песком. Толщина слоя песка в мешке должна быть такова, чтобы вес его значительно превышал давление газа в газгольдере и тем самым препятствовал выходу газа. Эффективен метод заделки свищей и трещин в металле накладкой на них плотной ткани на эпоксидной смоле. При производстве этого вида работ должны строго соблюдаться правила техники безопасности и охраны труда, а сами работы — вестись в присутствии представителя газоспасательной станции. [c.195]

С увеличением гибкости цепей, заключенных между соседними химическими узлами сетки, или с приближением температуры к Гс сетчатого полимера его ударная прочность увеличивается с одновременным и более интенсивным снижением жесткости и прочности в статических условиях нагружения. Чтобы повысить ударную прочность без катастрофического снижения жесткости и статической прочности, необходимо создавать блоксополимеры сетчатой структуры с чередованием жестких и гибких участков с тем, чтобы в процессе отверждения упаковки цепей полимерной сетки гибкие ее участки составляли самостоятельную фазу, диспергированную в жесткой фазе и химически связанную с ней [61]. Это достигается введением в связующее небольшого количества эластичного полимера, способного участвовать в формировании структуры сетчатого полимера и выделяться в виде высокодиспергирован-ной фазы. Например, для повышения ударной прочности отвержденных фенолоформальдегидных смол вводят поливинилбутираль в резольную смолу (связующее БФ) или бутадиен-акрилонитриль-ный каучук в новолачную смолу (связующее ФК). Эластичный полимер образует высокодиспергированную фазу в жесткой отвержденной смоле. С развитием производства эластичных олигомеров с молекулярным весом 10 —10 с функциональными группами в концевых звеньях, легко вступающими в реакции с функциональными группами связующих [63], появилась возможность повышать ударную прочность густосетчатых полимеров, создавая сетчатые блоксополимеры. Ниже приведены свойства отвержденного блок-сополимера на основе эпоксидной смолы и низкомолекулярного каучука — сополимера бутадиена с акрилонитрилом с молекулярным весом 3500 и с концевыми карбоксильными группами [64]. При введении каучука до 5 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы наблюдает- [c.111]

Новый материал очень удобен для врача сохраняя адгезивные свойства в течение 3 минут, быстро, за 4—6 минут, отверждается до такой твердости, что его можно шлифовать и полировать. В связи с тем что для производства этого материала применяют бесцветные эпоксидные смолы, его косметические свойства значительно выше, чем у дентоксида, и полностью удовлетворяют [c.49]

Болезни, наблюдающиеся у работников в производстве, вызываемые пластическими массами или химическим сырьем, используемым для их синтеза, выявляются и у потребителей. Так Фрегертом и Рорсманом (1963) описаны несколько случаев с аллергической реакцией, проявившейся в виде дерматита у лиц, пользовавшихся дамскими сумочками и ожерельями, изготовленными из полихлорвинила, содержащего в своем составе эпоксидную смолу. Согласно тем же авторам, у 21 из 1502 больных, пользовавшихся полихлорвиниловой пленкой в качестве непроницаемой оболочки для лекарств, была выявлена аллергическая экзема пленки содержали 3—4% эпоксидной смолы. У лиц, пользующихся съемными зубными протезами, изготовленными из полиакрилатов, нередко наблюдаются воспалительные изменения слизистой оболочки полости рта (Стизиак — Да-нилевич, 1964). Шульц и Герман в результате изучения влияния перлона на кожу человека пришли к выводу, что отмечавшиеся при пользовании перлоновыми чулками экземы обязаны красителям, входящим в состав перлона и покидающим его в процессе жизни . [c.14]

Разработка путей использования продуктов окисления каменного угля представляет собой серьезную проблему. В связи с тем что разделение этих кислот довольно сложно, исследуются возможности непосредственного их использования. Так, фирма Доу Камикл проводит работы по изучению возможностей использования так называемой каменноугольной кислоты , состоящей в основном из бензолкарбоновых кислот, которые могут вступать в реакцию с полиатомныии спиртами, эпоксидными соединениями, полиаминами с образованием омол Изучаются возможности производства полиэфирных смол, используемых для покрытий. [c.144]

Применение ЯМР высокого разрешения для изучения полимеров подробно описано в литературе. Но в большинстве обзорных статей и в мсшо-графиях по ЯМР в полимерах основное внимание уделено карбоцепным, преимущественно винильным полимерам, которые были главными объектами изучения в начале развития ЯМР-спектроскопии полимеров, а гете-роцепные полимеры почти не рассматриваются. Между тем к этому классу относятся такие необходимые для техники материалы, как фенолоформальдегидные, мочевиноформальдегидные и эпоксидные смолы, полиамиды, полиуретаны, полиэфиры, полиформальдегид и другие, общий выпуск которых превышает 40% всего производства пластмасс. Поэтому мы сочли целесообразным предложить читателям книгу, целиком посвященную ядер-ному магнитному резонансу высокого разрешения в гетероцепных полимерах. [c.5]

Клеи. Основное назначение клеев в авиастроении — сборка самих самолетных конструкций. Наиболее широко для этой цели применяют термореактивные клеи на основе эпоксидных, полиэфирных и фенольных смол, полиуретанов и их модификаций (см. Клеи синтетические). Применение клеев для крепления обшивок фюзеляжа, крыла, стабилизатора и др. элементов со стрингерами и шпангоутами, пено- и сотозаполнителями обусловлено тем, что клеевые соединения, обеспечивая необходимую герметичность, более равномерно, чем заклепочные, болтовые или сварные, распределяют напряжения. Кроме того, склеивание осуществляют по более простой технологии и при значительно более низких темп-рах, чем сварку. Клеевая пленка выполняет одновременно роль демпфера, способствующего гашению вибрации. Благодаря применению клеев для сборки отсеков вертолетных лопастей и крепления их на лонжероне ресурс лопастей увеличился до 1,5— 2 тыс. ч. Известны также примеры использования клеев в производстве ракет, космич. кораблей и спутников. [c.456]

На основе соединений с эпоксидными группами получен ряд новых полимерных материалов, принадлежащих к группе ионитов. Ионитами я вляются твердые нерастворимые высокомолекулярные продукты, характерная особенность которых — способность к ионному обмену с внешней средой за счет активных групп высокомолекулярной основы. В зависимости от знака ионов, зафиксированных на высокомолекулярном каркасе ионита, их подразделяют на катиониты и аниониты. Область применения в технике этих материалов все более расширяется. Например, ионообменная технологий широко распространена в урановой промышленности [28]. При гидрометаллургической переработке урановых руд и производстве чистых соединений урана используют процессы избирательного извлечения урана из кислых и карбонатных растворов, а также рудных пульп. Дальнейшее развитие сорбционной технологии связано с применением новых типов ионообменных смол, обладающих превосходными кинетическими характеристиками и большой селективной способностью. Необходимость этих свойств в ионитах обусловлена тем, что при химическом выщелачивании урана в растворы переходит значительное количество содержащихся в рудах примесей других элементов железа, алюминия, магния, натрия, марганца, меди, молибдена, вольфрама и др. Важной задачей поэтому является разработка таких ионитов и способов их использования, которые позволяли бы селективно извлекать уран из сложных по солевому составу технологических растворов и пульп. [c.167]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология