Выравнивание давлений в цилиндрах

Перетечки через клапаны возрастают при запаздывании посадки пластин на седло. Запаздывание посадки пластин всасывающих клапанов после выравнивания давлений цилиндра и полости всасывания приводит к выталкиванию части газа из цилиндра. Однако эти потери не так велики. Запаздывание посадки нагнетательных клапанов после перемены направления движения поршня приводит к перетечке сжатого газа из полости нагнетания в цилиндры. Перетечки в этом случае как бы увеличивают относительное мертвое пространство и снижают производительность. Например, увеличение частоты вращения поршня от 15 до 50 С" вызвало запаздывание посадки пластин более чем на 40° и относительные перетечки возросли с 0,01 до 0,2. [c.42]

В настоящее время мы занимаемся исследованием диффузии в газах при высоких давлениях в системе азот — двуокись углерода. В основе методики исследования, которая будет описана в специальном сообщении, лежит метод капилляра. Диффузионная ячейка представляет собой цилиндрик, плотно заложенный для предотвращения конвекции мелкой металлической сеткой. Цилиндрик, в который подается более тяжелый газ или газовая смесь, находится в камере, содержащей более легкий газ. После выравнивания давления цилиндр открытием специального колпачка сообщается с камерой, и с этого момента начинается процесс диффузии. [c.49]

Несколько иной вид имеет выражение для коэффициента производительности ступени, снабженной самодействующими клапанами. Процесс всасывания в них заканчивается в момент выравнивания давлений в цилиндре и полости всасывания. Это происходит уже после изменения направления движения поршня и уменьшения максимального объема цилиндра на ДУ (рис. 2.6). Уравнение (2.7) в этом случае будет иметь вид [c.33]

Давление в подсоединенной полости в процессе расширения будет больше, чем в цилиндре. Если выравнивание давлений произойдет в процессе всасывания, то уравнение для определения справедливо. Если же это произойдет в процессе сжатия, то присоединенная полость имеет слишком большой объем. При этом увеличение удельной индикаторной работы и уменьшение производительности ступени будут выше расчетных. То же самое вызовет заниженная площадь сечения подсоединительных клапанов. [c.299]

При исследовании ситчатых тарелок [1331, [134] было обнаружено, что при барботировании на ситчатых тарелках одновременно работают не все отверстия. Исследование проводилось на установке, схема которой показана на фнг. 160. Установка состояла из воздуходувки, нагнетающей воздух через газовые часы / и трехходовой кран 2 в стеклянный цилиндр 3 диаметром 70 мм, вставленный в металлическое кольцо с резьбой. Это кольцо ввинчивалось в цилиндрическую коробку, имеющую четыре отверстия. В одно из них А подавался через трехходовой кран воздух второе отверстие В бы в соединено с /-образным манометром 4-, третье отверстие С соединялось с мерным цилиндром 5. Отверстие О соединялось с мерным цилиндром для выравнивания давления. Испытуемые перфорированные пластинки закладывались в коробку и закрывали ее. Вода наливалась через трубку 6. В целом установка представляла модель тарелки, получившей позднее наименование провальной. Провал жидкости был особенно хорошо заметен ири малых скоростях газа. То. что работает только часть отверстий, было объяснено стремлением газа проходить ио линии наименьшего сопротивления, т, е. случайные колебания уровня жидкости определяли путь газа в каждый отдельный момент. Газ прорывался в пунктах минимального уровня. Там, где уровень максимален, пар (газ) не проходил и жидкость могла стекать. Уменьшение скорости газа при этом не уменьшало стекания, а в тонких пластинках даже увеличивало его. [c.215]

Величина вредного пространства—З—5% для вакуум-насосов совер-шенно недопустима, так как при этом коэффициент подачи может снизиться до 0,4—0,6. Поэтому в вакуум-насосах клапаны располагают в крышках цилиндров или устанавливается золотниковое распределение с перепуском газа (выравниванием давления). [c.140]

Выравнивание давления конструктивно выполняется по-разному. Одним из способов выравнивания давления является устройство в цилиндре перепускных каналов (рис. 185)- [c.286]

В полый цилиндр, повернутый щелью кверху, заливают суспензию сорбента. С помощью ручки цилиндр поворачивают на 180° так, чтобы суспензия могла вытекать через продольную щель на приготовленный ряд стеклянных пластинок. Весь прибор плавно и равномерно перемещают по ряду пластинок со скоростью, обеспечивающей образование равномерного слоя вытекающей суспензии. Любое изменение скорости движения сразу проявляется в нарушении равномерности слоя. Необходимо всегда следить за тем, чтобы отверстие для выравнивания давления не засорялось. [c.57]

У — корпус из пластмассы 2 цилиндр из нержавеющей стали <3 — щели в корпусе 4 — отверстие для выравнивания давления 5 — рукоятка для вращения цилиндра 5 — опорные планки 7 — паз в нижней плоскости корпуса, определяющий толщину слоя сорбента. [c.58]

На выхлопе поставлен ресивер с водяным охлаждением для выравнивания давления с целью улучшения очистки цилиндра от остаточных газов и стабилизации давления па выхлопе. Уста-нов.лена гофрированная труба. [c.53]

Поршневые насосы типа ВНК с клапанным распределением и выравниванием давлений. На фиг. 314 показана схема работы вакуум-насоса ВНК-6 бескрейцкопфного типа с клапанным распределением и с перепускными каналами на зеркале цилиндра. [c.454]

В случае работы при повышенном давлении следует учитывать дополнительные требования, предъявляемые к аппаратуре, и в первую очередь к системе ввода пробы. На рис. 12 приведены два варианта конструкции дозатора, использованные в работах [130, 131]. В первом случае рабочий цилиндр вакуумируется через патрубок В, затем заполняется исследуемым газом. Далее шариковый клапан, приводимый к движение шпинделем Ж, открывает канал, соединяя цилиндр с источником газа-носителя для выравнивания давления. Ввод осуществляется путем поворота поршня Б [c.56]

Когда поршень подходит к крайнему левому положению, сжатый газ, находящийся во вредном пространстве, по каналам а перетекает из левой полости цилиндра в правую. Давление в левой полости падает до давления в правой полости, и во время хода поршня вправо всасывание начнется значительно раньше, чем это было бы нри отсутствии выравнивания давления. [c.269]

Поршневой манометр с постоянным (не зависящим от давления) зазором [14] изображен на рис. 4.8. В этом манометре цилиндр симметрично нагружен снаружи и изнутри, поэтому размер зазора и силы жидкостного трения остаются постоянными. Поршень тщательно притерт к цилиндрическому вкладышу 2, в свою очередь притертому к корпусу манометра 3. Для выравнивания давления служат отверстия 4. [c.141]

Для повышения объемного КПД снижают насколько возможно объем вредного пространства, доводя его до 2—3%, что легче всего удается с помощью золотникового распределения. Но основным способом борьбы с отрицательным влиянием вредного пространства является выравнивание давления в нем с давлением во всасывающей полости цилиндра. Этот способ заключается в том, что в мертвом положении поршня вредное пространство соединяется с полостью цилиндра, где происходит всасывание. Для того, чтобы это осуществить, в теле цилиндра делают 6—8 канавок глубиной 3—4 мм и шириной 10—12 мм. [c.330]

Для выравнивания давления вредное пространство с одной стороны цилиндра в конце хода нагнетания сообщается при помощи специальных каналов с противоположной стороной цилиндра, в которой в это время заканчивается всасывание сжатый газ из вредного пространства перепускается в пространство всасывания, давление во вредном пространстве падает, и всасывание начинается в самом начале обратного хода поршня. Благодаря такому устройству коэффициент подачи вакуум-насосов удается довести до 0,8—0,9. [c.647]

После выравнивания давления в системе и баллонах, дальнейшее наполнение производят путем отсоса из испарительной системы паров аммиака компрессором, нагнетания и сжижения их в конденсаторе и слива в линейный ресивер (ресиверы). В этих целях компрессор и конденсатор подготавливают к работе под нагрузкой и при пуске подают охлаждающую воду в рубашки цилиндров компрессоров и конденсаторы. [c.424]

Поршневые компрессоры. В простейшем виде компрессор состоит из цилиндра, внутри к-рого совершает возвратно-поступательное движение поршень. При ходе поршня вправо газ заполняет цилиндр компрессора, а при обратном ходе поршня (влево) газ на части пути сжимается до требуемого давления и выталкивается через нагнетательный кланан в напорный коллектор. Такой компрессор наз. компрессором одинарного, или простого, действия. Если установить в противоположном конце цилиндра всасывающий и нагнетательный клапаны, то будут работать попеременно обе стороны поршня на сжатие газа, и компрессор за один оборот вала будет дважды всасывать и дважды сжимать и нагнетать газ в напорный трубопровод. Такие компрессоры наз. одноступенчатыми компрессорами двойного действия. Современные поршневые компрессоры обычно имеют самодействующие клапаны, открывающиеся под действием разности давлений газа и немедленно закрывающиеся под действием пружины в момент выравнивания давления ло обе стороны клапана. При Ра/Рг< применяют одноступенчатое сжатие газов, при р2/Р1>5—многоступенчатое. Последнее осуществляется в многоступенчатых поршневых компрессорах, представляющих собой последовательное соединение ряда одноступенчатых компрессоров с промежуточным (после каждой ступени) охлаждением газов. Охлаждение газа до на- [c.423]

Процесс сжатия протекает по кривой 1—2. С повышением давления уменьшается объем. Линией 2—3 изображается процесс выталкивания сжатого воздуха в нагнетательный трубопровод, который происходит при постоянном давлении. Процесс выравнивания давлений в цилиндре происходит по линии 3—4. [c.57]

При закрытом положении игольчатого клапана краскораспылителя возвратно-поступательное движение поршня прекращается вследствие выравнивания давления лакокрасочного материала в нижней и верхней полостях цилиндра насоса высокого давления благодаря этому установка экономична по расходу сжатого воздуха. [c.88]

Повысить производительность компрессора при низких температурах и достигнуть более низких температур кипения можно снижением мертвого объема, выравниванием давления в цилиндрах при нахождении поршней в мертвых точках, дозарядкой цилиндра через специальные отверстия при нахождении поршня в нижней мертвой точке, а также применением компрессоров без всасывающих клапанов. [c.82]

Выравнивание давлений в цилиндрах [c.84]

С энергетической же точки зрения компрессор с выравниванием давлений уступает компрессору с малым мертвым объемом каждая порция пара, удаляемого из цилиндра, фактически сжимается дважды. На это расходуется излишняя мощность, и индикаторный коэффициент т]г понижается. На индикаторной диаграмме это выражается в том, что линия сжатия проходит выше, увеличивая площадь диаграммы. [c.86]

Формулы (И—28) и (И—29) выведены исходя из предпосылки о полном выравнивании давлений в цилиндрах. Действительные значения X несколько ниже получаемых по формуле (II—28), так как давления в цилиндрах за время открытия клапана не успевают полностью выравняться. [c.86]

Таким образом, устройство для выравнивания давлений в цилиндрах может быть существенным резервом повышения производительности низкотемпературных компрессоров, однако из-за ухудшения энергетических показателей применение таких устройств требует технико-экономического обоснования. [c.87]

Кроме того видны оба (служащие также для выравнивания давления, помещенные в стеклянные цилиндры) водяные затворы для газов с маленьким резервуаром для воды, через который можно также подавать в ванну питающую воду, при чем в этом случае она протекает через выпускные отверстия для газа. Электроды, с целью снижения напряжения, покрыты кобальтом и особым образом предварительно обработаны (см. стр. 25). Чистота обоих газов указывается не меньше чем 99,8°/о- Печатные описания фирмы не содержат указаний о [c.93]

Фиг. 108. Схема выравнивания давления с помощью канавок в цилиндре.

Золотники бывают плоские и крановые. На фиг. 109 показан компрессор с плоским золотником. Здесь 7—7— окна, от которых идут каналы 2 — 2 к цилиндру на обе его стороны J—всасывающее пространство, к которому примыкает всасывающая труба 4 — 4 — окна для выхода сжатого газа 5 —пластинка нагнетатель-дого клапана. Золотник имеет канал для выравнивания давления во вредном пространстве. Положение золотника на рисунке соответствует полол ению поршня, [c.200]

Пластинчатый компрессор состоит из цилиндра, в котором вращается эксцентрично расположенньш ротор с пластинами, уложенными в его пазы. В отличие от шиберного насоса объем камер (ячеек), разделенных пластинами, при вращении ротора изменяется от максимального значения до минимального, вследствие чего газ сжимается постепенно с момента отсечки камеры от всасывающего канала в точке а (рис. 20.1) до момента, когда передняя пластина камеры достигает кромки выхлопного окна Ь. После мгновенного выравнивания давление в камере сохраняется постоянным, при этом газ выталкивается в нагнетательный канал до [c.251]

Величина коэффициента зависит от двух обстоятельств подвода к газу тепла (AQa ) во время всасывания и от затраты работы (ALg ) на проталкивание газа через всасывающий клапан, которая к моменту выравнивания давлений по обе стороны клапана полностью переходит в тепло. По достижении в конце всасывания номинального давления рц, (точка /, рис. П.1) работа, представляющая собой потерю энергии в клапане, преобразуется в сообщенное газу тепло. Таким образом, повышение температуры газа, поступившего в цилиндр во время всасывания, определяется подводом энергии + ALg - [c.49]

Цилиндрический сосуд в (емкость между крайними делениями 1000 ли), снабженный кранами 1 и 2, соединяю 1 шлкпгом с напорным резервуаром 7 для выравнивания давления в приборе. Цилиндр 6 может быть и большей емкости и снабжен градуировкой, отвечающей поставленной задаче. Для градуировки прибора в большинстве случаев достаточно заполнить его водой и отливать из него по 50 мл ноди и мерный цилиндр. Дальнейшую градуировку по 10 мл можно провести графически. Большей точности измерения для препаративных целей не требуется. Перед началом опыта, поднимая резервуар /, заполняют цилиндр в нодой до горизонтальной части Т-образной трубки. Открыв краны 1—5, вытесняют воздух Из прибора водородом. Последовательно закрывают краны —2, опускают резервуар 7 и заполняют водородом цилиндр в при незначительном избыточном давлении до нижней отметки. После итого закрывают краны 1 и 5. Для того чтобы установить опять [c.41]

Прибор состоит из полого цилиндра, изготовленного из нержавеющей стали, ио образующей которого имеется щель. Цилиндр вращается в хорошо пригнанной обойме (металлической илп пластмассовой), имеющей в верхней и нижней плоскостях продольные щели. Вращающийся цилиндр фиксируется в обойме стопорными винтами. Цилиндр снабжен ручкой, а обойма — направляющими планками. Как цилиндр, так и обойма имеют небольшие отверстия для выравнивания давления. На нижней плоскости обоймы имеется щелевидный паз с постоянной высотой 250 мкм, определяющий толщину будущего слоя. Фирма Desaga производит также аппликаторы с рег глируемой шириной зазора это позволяет готовить пластинки произвольной толщины, что имеет большое значение прежде всего в препаративной хроматографии. [c.57]

Поршневые вакуум-насосы изготовляются трех типов с клапанным распределением и выравниванием давления (тип ВНК), с принудительным распределением одноступенчатые (тип ВНП) и с принудительным распределением двухступенчатые (тип ДВНП). По расположению рабочих цилиндров поршневые вакуум-насосы делятся на горизонтальные и вертикальные. [c.365]

В конце процесса нагнетания происходит выравнивание давлений между рабочими полостями цилиндра. При этом полость, где заканчивается процесс нагнетания, соединяется через перепускные каналы в золотнике с полостью, в которой закончился процесс всасывания, и дав-о1ение газа E мертвом пространстве снижается до давления выравнивания. При обратном ходе поршня расшир1зние газа от давления-выравнивания быстро заканчивается и процесс всасывания нроисходиг почти на всем ходе поршня (фиг. 317). [c.456]

Некоторое выравнивание давления по окружности поршня достигается с помощью употребительных в практике кольцевых канавок на поверхности поршня. При этом суммарная эпюра действующего на поршень давления приобретает вид, изображенный на фиг. ,( . Расчеты показывают, что в случае коротких. одинаковых по длине участков поршня одна канавка (посредине поршня) уменьшает величины гидростатических сил (1) и (2) в 3,2 раза, две канавки — в 7 раз, три канавки — в 14 раз. Тем не менее некоторая неуравновешенная гидростатическая сила, прижимающая поршень к цилиндру, все же остается и при неблагоприятных условиях может вызывать значительный износ трущейся пары поршень—цилиндр. Поэтому во избежание износа машин с несмазываемыми поршнями необходимо применять либо конструкции с внешним жестким направлением поршней, либо изыскивать способы стабилизации положения поршней в цилиндрах. [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология