Резиновые смеси для клеев и клеи

Приготовленную резиновую смесь (клей) слегка подогревают и формуют. Метод формования Трехвалковый каландр [c.301]

Масло вазелиновое. Этот мягчитель представляет собой прозрачную жидкость уд. вес при 15° составляет 0,850—0,875 г см . Получают этот мягчитель при переработке нефти. При введении вазелинового масла в резиновую смесь маканые изделия приобретают необходимую эластичность, облегчающую закатку венчиков и съем изделий с форм. Кроме того, в присутствии вазелинового масла уменьшается количество пузырьков, образующихся в клее при макании, что объясняется понижением поверхностного натяжения клея. [c.27]

На поверхности раздела резиновая смесь/клей изоцианат связывается с резиной в результате диффузии клея в каучук и дальнейшей полимеризации изоцианата, протекающей при нагревании, необходимом для вулканизации каучука. [c.323]

Для проверки предположения о возможности образования химической связи между изоцианатом и каучуком в процессе крепления на границе раздела резиновая смесь/клей было проведено исследование по взаимодействию изоцианата с каучуком в растворах и действие изоцианата на каучук как вулканизующего агента. [c.324]

В местах укрепления стеклянных частей аппаратов (холодильников, колб) в лапки лучше класть кусочек тонкого листового асбеста. Если пробки резиновые или корковые очень хорошего качества, то места соединений прибора не нуждаются пи в каком дополнительном уплотнении в противном случае, особенно нри проведении вакуумной разгонки, приходится применять различные замазки. В местах, удаленных от огня, папример наверху колонки, можно применять коллодий хорошими замазками являются также жидкое стекло и смесь конторского клея с тонко-измельченным мелом. Они хорошо отмываются горячей водой. [c.23]

Плотные ткани перед обкладкой должны быть предварительно промазаны резиновой смесью на каландре или клеем на клеепромазочной машине. Предварительная промазка необходима для заполнения резиновой смесью промежутков между нитями ткани и для повышения прочности связи резины с тканью. При промазке резиновая смесь более глубоко проникает в ткань, чем при обкладке благодаря этому прочность связи резины с тканью повышается. [c.291]

Клеи изготавливают по определенному режиму. Сначала производят обработку клеевой смеси на вальцах для разогревания ее до 40—50 °С и предварительного размягчения. С вальцов резиновую смесь срезают в виде тонких листов толщиной 4—6 мм. Предварительная обработка клеевой смеси облегчает последующее набухание и растворение. Для загрузки отвешивают определенное количество смеси в соответствии с рецептом клея. [c.324]

Клеи приготавливают по установленному режиму. В неработающую клеемешалку заливают немного растворителя так, чтобы закрыть дно. Затем при работающей мешалке в нее загружают разогретую резиновую смесь и перемешивают до получения однородной массы, после чего вводят в 3—7 приемов через определенные промежутки времени растворитель. [c.81]

В процессе каландрования на ткани наносятся относительно толстые резиновые пленки (120—200 г/м ). Тонкие сплошные резиновые пленки при промазывании ткани на каландре получить не удается. Нанесение тонких слоев резиновой смеси на ткань осуществляется на клеепромазочных машинах (шпрединг-машинах). Резиновая смесь наносится в виде ее раствора в бензине (клея). На шпрединг-машине можно накладывать очень тонкие слои резины — до 10 г/м . [c.168]

Адгезионное взаимодействие резины и резинового клея. Проблема соединения резиновых слоев возникает при сборке многослойных резиновых изделий (например, при изготовлении и восстановлении шин). При подготовке дублируемой поверхности восстанавливаемой шины к обрезиниванию трудность состоит в том, что один из слоев соединения (субстрат)—ранее вулканизованная и шерохованная резина с развитым микрорельефом, почти совершенно не обладающая клейкостью. Необходимо сгладить микрорельеф, чтобы резиновая смесь могла быстро и плотно его покрыть при этом клей должен проникнуть во все мельчайшие поры и трещины, вытесняя оттуда воздух и образуя поверхностную клейкую пленку. Обычные резиновые клеи — растворы каучуков в углеводородах— имеют поверхностное натяжение порядка 15—20 мН/м, а каучуки и резины в твердой фазе 25—40 мН/м, т. е. значения довольно близки. Из этого следует, что для лучшего смачивания (vт>vж) целесообразно понижать поверхностное натяжение клея, например, добавлением небольшого количества этилового спирта или другого поверхностно-активного вещества, легко удаляемого, однако, из пленки при ее сушке [39]. [c.95]

Резина в больших количествах используется для гуммирования (обкладки) с целью защиты металлической поверхности аппаратуры от воздействия кислот, щелочей, растворов солей и других агрессивных сред. После тщательной очистки изделия покрываются двумя слоями клея, а затем наносится резиновая смесь, после чего изделие подвергается вулканизации. [c.602]

Схема профилирования автокамерных заготовок на МЧТ приведена на рис. 3,11. Разогретая до 70—80 °С резиновая смесь шприцуется, на приемном транспортере 4 рукав складывается в плоскую ленту, охлаждается воздухом и непрерывно взвешивается на весах 5 для промежуточного контроля, В ванне 6 осуществляется его охлаждение водой, и после обдувки в рукаве промазывается клеем место под вентиль в клеепромазочном. [c.86]

В состав клея марки 3-100 входит резиновая смесь из хлорированного наирита и растворителя. Клей предназначается для склеивания холодным способом бутадиен-нитрильных резин. [c.71]

Неправильно приготовленная резиновая смесь будет ненормально вести себя в процессе каландрования, продавливания через червячный пресс, приготовления клея, вулканизации, и качество готового изделия из такой смеси ухудшается. Следовательно, смешение каучука с ингредиентами является ответственнейшей операцией в подготовительном производстве, оказывающей решающее влияние на дальнейшую обработку резиновой смеси и качество готового изделия. [c.78]

В мешалках резиновая смесь превращается с помощью органических растворителей в клей, который применяется для склеивания резиновых деталей в процессе сборки резиновых изделий, а также для прорезинивания тканей на клеепромазочных машинах. [c.107]

Растворение каучуков происходит в две стадии. В первой стадии приготовления клея.каучук или резиновая смесь набухают в растворителе. В этой стадии процесса растворитель проникает в межмолекулярное пространство каучука и распределяется в нем молекулярные силы сцепления в каучуке по мере набухания ослабляются. Наконец наступает момент, когда эти силы настолько ослаблены, что каучук не в состоянии дальше сопротивляться действию растворителя. Наступает, как говорят, обращение фаз, заключающееся в том, что распределение растворителя в каучуке прекращается и уступает место обратному процессу — распределению частиц каучука в растворителе. Это и есть вторая стадия процесса — растворение каучука в растворителе. [c.144]

Технологический процесс склеивания латексно-альбуминными дисперсиями сводится к следующему на предварительно очищенную поверхность металла наносят 1—2 и более слоев клея общей толщиной 2—3 мм. Каждый слой просушивают при 65—70 °С в течение 0,5—1 ч, после чего склеиваемую металлическую деталь нагревают 30—60 мин при 100—120 °С. По охлаждении накладывают резиновую смесь и деталь поступает на вул- канизацию. Рекомендуемое давление — 35 кгс/см . Указанный способ пригоден для соединения с металлом резиновых смесей из натурального и натрий-бутадиенового каучуков. [c.339]

Для улучшения растворимости каучуков их подвергают предварительной пластикации. Необходимо, однако, учитывать, что в ряде случаев длительная пластикация может привести к снижению прочности соединений. Непосредственно перед приготовлением клея резиновую смесь вальцуют для получения тонких листов, которые и загружают в смесительные аппараты. После загрузки резиновой смеси в аппарат заливают растворитель. [c.177]

Плотность прослоечной резиновой смеси составляет 1,09— 1,13 г/сж , ее пластичность—не ниже 0,4. Резиновая смесь должна быть достаточно устойчивой к подвулканизации (после прогрева ее в течение 50 мин в кипящей воде пластичность не должна уменьшаться более чем на 40%). После склеивания клеем прослоечной резиновой смеси с протекторной резиной и вулканизации в течение 40 мин при температуре 138 С прочность связи (сопротивление расслаиванию) между прослоечной и протекторной резинами должна быть не менее 8 кгс/см. Необходимо, чтобы основные физико-механические показатели резины соответствовали нормам, приведенным в табл. 3, и сохранялись в широком диапазоне температур и продолжительности вулканизации, т. е. резина должна иметь большое плато вулканизации. [c.64]

Качественно соотношение прочности связи в системах из резин на основе различных каучуков не меняется и при применении клеевых прослоек между ними. Однако в зависимости от природы применяемого клея абсолютные значения прочности связи могут быть различными. Основная роль клеевой прослойки состоит, по-видимому, в обеспечении более полного заполнения всех мельчайших неровностей микрорельефа поверхности вулканизата и более полного контакта дублируемых поверхностей. Но при этом большую роль играют механические свойства и химическая природа клеевой пленки. Все соображения, высказанные выше относительно влияния на прочность связи природы каучука, на основе которого изготовлена резиновая смесь, очевидно, в равной мере относятся и к каучуку клеевой пленки. Что касается механических свойств, клеевой пленки, то они должны приближаться к механическим свойствам склеиваемых материалов. В противном случае при деформации системы в гра- [c.109]

Плотность резиновой смеси—1,05—1,09 г/сж . Пластичность ее должна быть не ниже 0,4. После прогрева в кипящей воде в течение 50 мин пластичность ее не должна уменьшаться более чем на 40%. Физико-механические показатели резины для клеев приведены в табл. 3. Выпускается резиновая смесь для клеев в виде пропудренных тальком вальцованных пластин толщиной 10 3 мм. Во избежание подвулканизации резиновую смесь рекомендуется выпускать без ускорителей, вводя их в процессе изготовления клея. О поставке такой резиновой смеси без ускорителей потребители должны быть обязательно предупреждены. Необходимые количества ускорителей поставляются вместе с резиной. Резиновые клеи изготовляются в специальных машинах— клеемешалках различных конструкций. [c.75]

Для модификации поверхности фторполимеров предложено применять радиоактивное облучение Со . Крепление к модифицированной этим способом поверхности при помощи обычных эпоксидных клеев имеет высокую прочность Ч Для крепления резины из фторкаучука к металлу (поверхность которого подготавливается обычным путем) рекомендуется клей Кемлок-607, применяемый также для крепления силоксановых резин (стр. 241). Термостойкость крепления до 260 °С. Для крепления к металлу резиновой смеси из фторкаучука в процессе ее вулканизации один слой клея (в виде бесцветной жидкости) наносят на металл и сушат при комнатной температуре 10—20 мин. Затем на металл накладывают резиновую смесь, помещают в прессформу и вулканизуют по- режиму вулканизации смеси. Последующая, после вулканизации, термообработка резин из фторкаучука Вайтон-А не ослабляет прочности крепления. Бючен приводит состав смеси (в вес. ч.) для крепления этим клеем [c.250]

При производстве прорезиненных тканей резиновая смесь (или рези 0вый клей) наносится на одну сторону тка 1и или на обе стороны ткани, или [юсредством резинового слоя склеиваются два или несколько слоек ткани (рис. 114). [c.286]

Дублирование протекторов с каландрованной прослоечной резиновой смесью. Предварительно внутренняя поверхность протекторов шерохуется на станке металлическими щетками, затем освежается бензином или клеем, сушится и подогревается инфракрасными лучами. Далее протекторы по рольгангу движутся к трехвалковому лабораторному каландру ЛК-160 (диаметр валков 160 мм, рабочая длина валков около 600 мм) и поступает в зазор между нижним валком и обрезиненным дублировочным валиком. Одновременно с питательных вальцов разогретая резиновая смесь по ленточному транспортеру подается на каландр в зазор между верхним и средним валками, охватывает средний [c.249]

При изготовлении заготовок ездовых камер (рис. 9.14) резиновая смесь в виде ленты с питательных вальцев транспортером подается в загрузочную воронку червячной машины. Ширина ленты автоматически регулируется раздвижными ножами, срезающими резиновую смесь с валка вальцев, в соответствии с режимом работы червячной машины. Выходящий из машины камерный рукав поступает на приемный транспортер /, а затем на весы 2, контролирующие его относительный вес. С весов камерный рукав поступает в охладительную ванну 5, а затем на рольганг 6 для сушки. Далее рукав проходит устройство 8 для нанесения клея на поверхность рукава в месте наклейки вентиля и движется через сушильную установку с инфракрасными лампами 9. Измерение ширины рукава проводится с помощью прибора 3. Вслед за этим автоматически действующим механизмом 10 в верхней стенке рукава прорезается отверстие под вентиль. Вставка вентиляо существляется вручную, а опрессовка его фланца — пневматическим прикаточным устройством 12. На поверхности рукава приспособлением наносится маркировка. Затем рукав проходит через пудрильное устройство 13, где на его поверхность наносится слой талька. После этого рукав разрезается ножом 15, длина заготовки регулируется специальным устройством, дающим импульс ножу. Далее заготовка проходит счетчик 16, по отборочному транспортеру 17 попадает на рольганг контрольных весов 18 и передается на стеллаж. Со стеллажей заготовки подаются к стыковочным станкам и далее на вулканизацию. [c.191]

Метод горячей вулканизации заключается в том, что обувную заготовку (верх обуви) после ее обычного от-формования снимают с затяжной колодки и надевают на специальную металлическую колодку, укрепленную в пресс-форме с контурами и профилем подошвы и каблука. В Пресс-форму закладывают невулканизирован-ную резиновую смесь и плотно прижимают металлическую колодку с заготовкой к пресс-форме. Под воздействием температуры и давления в присутствии клея происходят формование, вулканизация и крепление к верху обуви подошвы и каблука. В зависимости от конструкции прессов, состава резиновой смеси и режима горячей вулканизации можно получить резиновый низ обуви монолитной или пористой структуры и с различными эксплуатационными свойствами. Горячая вулканизация с целью получения резинового низа монолитной структуры (плотность 1,2 г/см , и более) применяется для изготовления спецобуви тяжелого типа, а с целью получения резинового низа пористой структуры (плотность 0,6— 1,0 г/см )—для производства облегченной спецобуви. Обувь, изготовленная методом горячей вулканизации, отличается хорошими эксплуатационными свойствами надежностью прикрепления низа обуви, непромокаемо-стью, небольшой массой (при пористой структуре резины) и хорошим внешним видом. [c.72]

В состав клея 3-300 входит резиновая смесь, бутилфеноло-формальдегидная смола марки 101, хлорированный наирит и растворитель. [c.71]

Клеи, употребляемые для гуммирования, также представляют собой сырые резиновые смеси, изготовленные на вальцах. Невулканизованную вальцованную клеевую резиновую смесь изготавливают в виде листов толщиной до 30 мм ц массой до 30 кг. Листы клеевых смесей пересыпают тальком и отправляют потребителям в тканевых мешках или деревянных ящиках. [c.40]

Для улучщеиия растворимости каучуков их подвергают предварительной пластикации. Необходимо, однако, учитывать, что в ряде случаев длительная пластикация может привести к понижению прочности клеевых соединений. Непосредственно перед приготовлением клея резиновую смесь подвергают вальцеванию для получения тонких листов, которые и загружают в смесительные аппараты. После загрузки резиновой смеси в аппарат заливают растворитель, вначале в небольшом количестве ( до /з всего количества), а затем постепенно, в два-три приема, вво дят оставшееся количество растворителя. Длительность процесса приготовления клея зависит от состава резиновой смеси и степени ее пластикации. Для сокращения времени изготовления клея каучук может быть предварительно подвергнут набуханию в растворителе (12—24 ч). [c.209]

Важнейшей особенностью прослоечной резины и резины для клея является их способность обеспечивать высокую прочность связи при наложении нового протектора на каркас ремонтируемой покрышки. При этом специфика заключается не только в том, что необходимо привулканизовывать невулканизованную резиновую смесь к резине (случай, не встречающийся в обычной практике шинной промышленности), но и в том, что используемая при этом резиновая смесь должна обеспечивать высокую прочность связи независимо от природы резин протектора и брекера ремонтируемой покрышки. [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология