Резиновые смеси подвулканизация

Резиновая смесь включает до 15-20 ингредиентов. Это каучук, вулканизирующие вещества, ускорители и активаторы вулканизации, замедлители подвулканизации, активные и неактивные наполнители, объемные и поверхностные модификаторы, пластификаторы, противостарители и другие. Процесс перехода пластичной резиновой смеси в эластичную резину называется вулканизацией. Вулканизация представляет собой процесс поперечного "сшивания" линейных макромолекул в редкосетчатую стрз ктуру. Вулканизированную резиновую смесь называют вулканизатом или резиной. Каждой группе резин присущи специфические свойства, обусловленные каучуком и другими ингредиентами. [c.7]

Видно, что введение а-олефина С28-С30 улучшает пластичность, эластическое восстановление и клейкость резиновой смеси при некотором ухудшении физико-механических свойств резин. Однако введение малеиновых групп в а-олефин и последующее введение такого олигомера С28-МА в резиновую смесь позволяет заметно улучшить некоторые свойства резиновых смесей и резин, такие как сопротивление подвулканизации, износостойкость. Отсюда можно заключить, что дальнейшее повышение показателей свойств резин возможно путем увеличения содержания малеиновых групп в а-олефине с одновременным ростом его молекулярной массы. [c.154]

Причины подвулканизации. Воздействие тепла на резиновую смесь обусловливает возможность химич. превращений каучука, характерных для вулканизации, на стадиях технологич. процесса, предшествующих этой заключительной операции. В случае применения серусодержащих вулканизующих систем П. обусловлена гл. обр. взаимодействием каучука с серой степень изменения пласто-эластич. свойств смеси определяется количеством серы, присоединенной к каучуку. Так, полная потеря пластичности при нагревании (120 °С) ненаполненной смеси из бутадиен-стирольного каучука наблюдается при присоединении 0,5% серы. В присутствии высокодисперсных саж смесь теряет пластичность при связывании 0,3% серы, что объясняется участием сажи в сшивании макромолекул. [c.338]

Видно,что опытная резиновая смесь имеет низкую пластичность и восстанавливаемость, большое сопротивление подвулканизации. По физико-механическим показателям опытная резина в целом близка к серийной, хотя и несколько уступает ей по прочностным характеристикам. Нежелательным фактом, особенно для протекторной резины, является повышение теплообразования. Для окончательного решения по вопросу использования модификатора "Santoveb Bla k" необходимо провести длительные промышленные опробования данной рецептуры. [c.237]

Анализ таблицы 2.94 свидетельствует, что резиновая смесь с молибденсодержащей смолой по сопротивлению подвулканизации несколько уступает резиновой смеси с нафтенатом кобальта. По величине адгезии к металлу наблюдается аналогичная картина. [c.234]

Резиновая смесь для литья должна обладать след, свойствами 1) небольшой склонностью к подвулканизации при повышенных темп-рах (время начала подвулканизации по Муни не менее 10 мин при 120 °С) [c.37]

Темп-ра смеси, выходящей из стрейнера, ве должна превышать 140°С. Для этого в корпусе и головке машины поддерживают темп-ру соответственно 40—50 и 75—80°С, подавая в их полости охлаждающую воду. Серу и ускорители вулканизации вводят в резиновую смесь после С. во избежание подвулканизации. [c.274]

Подаваемая в машину холодная резиновая смесь более однородна по пластичности и температуре, чем смесь, разогретая на вальцах. Благодаря этому полученные шприцованные заготовки имеют более точные размеры по сравнению с заготовками из предварительно разогретой смеси. При переработке холодных резиновых смесей облегчается автоматизация питания червячных машин, лучше используется производственная площадь, сокращается стоимость установки, расход энергии и воды, уменьшаются затраты труда и упрощаются транспортные системы. Кроме того, червячная машина холодного питания может быть установлена независимо от вальцов, т. е. производство шприцованных изделий можно отделить от изготовления смесей. Благодаря исключению предварительного подогрева снижаются потери резины вследствие преждевременной подвулканизации. [c.51]

Гранулированная резиновая смесь изготовляется преимущественно после первого цикла при двухстадийном способе смешения для того, чтобы облегчить ее автоматическое дозирование во втором цикле. Гранулирование готовых резиновых смесей, содержащих серу и ускорители, в червячных грануляторах, установленных после смесителей, вследствие плохого их охлаждения представляет некоторые трудности, так как при этом не исключена возможность подвулканизации смесей. Однако при грануляции в червячных грануляторах малых размеров (85—155 мм) некоторых резиновых смесей, применяемых в кабельной промышленности, этих затруднений не возникает. [c.130]

При значительной степени подвулканизации резиновая смесь рвется на подогревательных вальцах или при каландровании. Такая смесь не развальцовывается и не дает гладкой шкурки на вальцах и гладкого листа при каландровании, является окончательным браком и не может быть использована по своему прямому назначению. [c.127]

Плотность прослоечной резиновой смеси составляет 1,09— 1,13 г/сж , ее пластичность—не ниже 0,4. Резиновая смесь должна быть достаточно устойчивой к подвулканизации (после прогрева ее в течение 50 мин в кипящей воде пластичность не должна уменьшаться более чем на 40%). После склеивания клеем прослоечной резиновой смеси с протекторной резиной и вулканизации в течение 40 мин при температуре 138 С прочность связи (сопротивление расслаиванию) между прослоечной и протекторной резинами должна быть не менее 8 кгс/см. Необходимо, чтобы основные физико-механические показатели резины соответствовали нормам, приведенным в табл. 3, и сохранялись в широком диапазоне температур и продолжительности вулканизации, т. е. резина должна иметь большое плато вулканизации. [c.64]

С развитием и усовершенствованием способов регенерации резины постепенно стали обнаруживаться и положительные свойства регенерата. В результате улучшения качества он стал приобретать все большее значение как заменитель каучука. Более того, регенерат в настоящее время расценивается не только как частичный заменитель каучука, но и как продукт, обладающий рядом специфических полезных свойств. Так, например, высококачественный регенерат, обладающий хорошими пластическими свойствами, облегчает изготовление резиновых смесей. Хорошо смешиваясь с каучуком, такой регенерат способствует а) быстрому поглощению вводимых в резиновую смесь порошкообразных ингредиентов б) равномерному взаимному распределению ингредиентов в резиновой смеси в) снижению температуры смеси, повышающейся при вальцевании (при этом уменьшается возможность преждевременной подвулканизации смеси (г) сокращению расхода электроэнергии на изготовление смесей. [c.10]

Введение в резиновую смесь только окиси цинка вызывает обычно относительно быстрое начало вулканизации. Полученные смеси отличаются склонностью к подвулканизации, а вулканизаты имеют недостаточно удовлетворительные физико-механические показатели. При использовании одной окиси магния достигается хорошая обрабатываемость смесей, но вулканизация протекает очень медленно. Обычно для вулканизации хлоропреновых каучуков берут 5,0 масс. ч. окиси цинка и 4,0 масс. ч. окиси магния на 100 масс. ч. каучука. [c.31]

Во многих случаях экономически целесообразно защищать резиновую смесь от подвулканизации введением антискорчингов. Анти-скорчингами могут быть органические кислоты, их ангидриды, соли, окислы металлов, некоторые галоген- и нитросоединения. Они должны удовлетворять некоторым требованиям проявлять высокую ингибирующую активность при температуре переработки резиновых смесей и не оказывать влияния на скорость реакций вулканизации в главном периоде не влиять на физико-механические свойства вулканизатов хорошо диспергироваться в резиновой смеси быть стабильными при хранении. Одним из лучших антискорчингов оказался фталевый ангидрид, применяемый в соотношении 0,75 масс. ч. на 100 масс. ч. каучука. [c.40]

Проблема повышения сопротивления подвулканизации успешно решается двумя путями применением ускорителей замедленного действия и введением в резиновую смесь специальных добавок— замедлителей подвулканизации. В стадии опытных работ находятся методы предотвращения подвулканизации путем применения молекулярных сит . [c.344]

По выходе из шприц-машины полуфабрикаты небольших размеров пропудриваются снаружи и укладываются на стеллажи или на противни, на которых производится их вулканизация. Полуфабрикаты большого сечения по выходе из шприц-машины поступают на приемочный транспортер, затем охлаждаются водой для ускорения окончания усадки, повышения жесткости резины и предотвращения возможной подвулканизации при хранении. Охлаждение производят в охладительных ваннах, длина транспортеров в которых достигает иногда 40—50 м для того, чтобы можно было добиться возможно более полной усадки и обеспечить лучшее сохранение размеров заготовок при их последующей обработке и хранении после раскроя. При охлаждении резиновая смесь становится более жесткой и это также способствует сохранению формы шприцованных полуфабрикатов. [c.307]

Резиновая смесь считается пригодной для литья под давлениём, если ее вязкость не превышает 65, а время до начала подвулканизации не ниже 10 и не выше 20 мин [4 36, с. 37-81]. [c.75]

По данным таблицы 2.24 необходимо отметить, что несмотря на меньшую исходную вязкость по Муни каучука СКДИ стандартная резиновая смесь на его основе имеет меньшую пластичность и большую вязкость при 100 °С, чем смесь на основе СКД. В то же время для нее при 143 °С значения крутящих моментов ниже, а сопротивление подвулканизации выше, что делает СКДИ более предпочтительным, чем СКД, даже при более низкой условной прочности вулканизатов. Резины на осно-ве,СКДИ характеризуются большим коэффициентом температуростойкости, но несколько меньшим сопротивлением тепловому старению по сравнению с резиной на основе СКД. [c.52]

В случае введения в резиновую смесь наряду с олигомером еще и РУ увеличивается вязкость по Муни и уменьшается сопротивление подвулканизации при использовании олигодиенов с концевыми функциональными группами. Как и в отсутствии РУ-1, эластичность практически не изменяется, но ухудшаются усталостные свойства резин. При наличии резор-цин-уротропинового модификатора различия между действием разных олигомеров фактически исчезают. Во всех случаях растут на 20-40% Езоо, К и Е. Уменьшается коэффициент термостойкости, а коэффициент теплового старения увеличивается. [c.140]

Для увеличения условной прочности при растяжении, прочности связи резины с текстильным кордом после теплового старения резиновая смесь [200] дополнительно содержит замедлитель подвулканизации и 2-меркаптобензимидазол при соотношении последнего с алкилфенолдисульфидформальдегид-ной смолой 1 4-8 при следующем соотношении компонентов резиновой смеси (ч.) ненасыщенный каучук - 100 ТУ - 30-60 пластификатор - 4-16 цинковые белила - 3-8 стеариновая кислота - 1-3 М-изопропил-М -фенил-фенилендиамин - 1-3 гек-сахлорпараксилол - 0,3-1,0 ускоритель вулканизации - 0,6-4,0 [c.189]

Уже сам факт сильного увеличения прочности при введении оксида магния свидетельствует об адсорбции на ее полярной поверхности полярных поперечных связей и подвесок и участии образовавшейся сложной структуры в процессах деформации. Дитиодиморфолин предложен для практического использования [37]. Рекомендуемая резиновая смесь имеет небольшую усадку, хорошо шприцуется, отличается низкой склонностью к подвулканизации. Вулканизаты характеризуются хорошими физико-механическими свойствами, высокой морозостойкостью до и после теплового старения при 70 °С в течение 96 ч, хорошими диэлектрическими свойствами. [c.148]

Не обошла проблему улучшения упруго-прочностных свойств шин и ведущий производитель шин в мире и США -фирма "Гудьир" [299]. Для снижения сопротивления качению пневматических грузовых шин, повышения сопротивления проскальзыванию и износостойкости резиновая смесь содержит (ч,) 100 каучука (>1), например, НК, СК (СКД 3,4-ПИ СКС тройной сополимер изопрена, бутадиена и стирола СКН, СКЭПТ, БК, ХБК) 0,5-5,0 2,5-диорганогидрохинона (ДОГ) формулы СбН2(ОН)2К К где и - одинаковые или разные радикалы углеводорода С,.20- Данный модификатор применяют для изготовления каркаса, боковины и двухслойного протектора. Пример. Смесь содержит (ч.) 50 НК 25 СКД 34,4 СКС 60 техуглерода 6 масла 3 противостарителя 4 8 и ускорителя вулканизации. Введение модификатора на 2-ой стадии смешения снижает время начала подвулканизации. Резина превосходит контрольную (без модификатора) по упругости при 20° С и 100° С на 4,7-6,9 %, по эластичности при динамических испытаниях при 100° С на 13,9 %, то есть имеет более низкие гистерезисные потери. [c.264]

Результаты проведенных исследований позволяют заклю чить, что М,М -дифенилгуанидиниевые соли диорганодитио фосфорных кислот являются соединениями полифункцио нального действия, проявляющими свойства замедлителей подвулканизации, ускорителей вулканизации резиновых сме сей и противостарителей резин. [c.248]

Однако введение малеиновых групп в а-олефин и последующее введение такого олигомера ( ae— МА) в резиновую смесь позволяет заметно улучшить некоторые свойства резиновых смесей и резин, такие как сопротивление подвулканизации, износостойкость. Отсюда можно заключить, что повьшхение показателей свойств резиновых смесей и резин до уровня серийного образца возможно путем увеличения содержания [c.355]

Вулканизующие агенты (сера, органич. дисульфиды и др.) обычно применяют в сочетании с ускорителями вулканизации и активаторами вулканизации. О механизме действия таких вулканизующих систем см. также Вулканизация. Иногда в резиновую смесь вводят также замедлители подвулканизации, или антискорчинги (фта-лсвы11 ангидрид, трихлормеламин, нитрозосоединения и др.). [c.421]

Способы защиты резиновых смесей от подвулканизации. Внедрение высокоскоростных и высокотемпературных процессов производства резиновых изделий непосредственно связано с решением проблемы защиты смесей от П. Эта проблема м. б. решена а) применением ускорителей вулканизации замедленного действия и сочетанием их с донором серы (дитиодиморфолином) при полной или частичной замене элементарной серы б) использованием молекулярных сит (цеолитов) — адсорбентов активных компонентов вулканизующей системы (см. также Вулканизующие агенты), в) введением в резиновую смесь специальных добавок — замедлителей П. (антискорчингов). [c.338]

Назначение замедлитель подвулканизации резиновых сме- eii, стабилизатор полиолефинов (87). [c.193]

Резины, полученные на основе К. к. с применением в качестве вулканизующих агентов только окислов двухналонтпых металлов, проявляют заметную текучесть при темп-рах порядка 100° и выше и особенно при многократных деформациях. Текучесть резины мошет быть предотвращена созданием дополнительных связей путем введения в резиновую смесь, кроме окислов, также небольших количеств тиурама, серы и др. веществ, образующих дополнительные связи с макромолекулами полимера. Серьезным недостатком К. к. является преждевременная подвулканизация сырых резиновых смесей при использовании в качестве вулканизующих агентов окислов двухвалентных металлов. Это связано с реакциями солеобразовапия, к-рыо начинают протекать частично уже в процессе смешения и при дальнейшей переработке. Определенными приемами это явление может быть значительно ослаблено. Большое нрименение во многих отраслях техники находят латексы синтетические карбоксил- [c.217]

Введение инертных газов под давлением. Сырую резиновую смесь помещают в автоклав высокого давления и насыщают газом (обычно азотом при охлаждении и под давлением —300 кг1см ). Темп-ра затем поднимается и происходит подвулканизация, после чего давление резко снижается и масса расширяется. Вспененную массу до-вулканизовывают в прессах или котлах. При этом, как правило, получают ячеистую резину или резину со смешанным характером пор. Основное применение таких резин — герметизирующие или амортизирующие прокладки. [c.305]

Плотность резиновой смеси—1,05—1,09 г/сж . Пластичность ее должна быть не ниже 0,4. После прогрева в кипящей воде в течение 50 мин пластичность ее не должна уменьшаться более чем на 40%. Физико-механические показатели резины для клеев приведены в табл. 3. Выпускается резиновая смесь для клеев в виде пропудренных тальком вальцованных пластин толщиной 10 3 мм. Во избежание подвулканизации резиновую смесь рекомендуется выпускать без ускорителей, вводя их в процессе изготовления клея. О поставке такой резиновой смеси без ускорителей потребители должны быть обязательно предупреждены. Необходимые количества ускорителей поставляются вместе с резиной. Резиновые клеи изготовляются в специальных машинах— клеемешалках различных конструкций. [c.75]

Технологическцй процесс изготовления резинового изделия может быть качественным в том случае, если каучук и резиновая смесь на веёх стадиях процесса обладают оптимальной пластичностью, обеспечивающей легкость обработки материала и сравнительно устойчивую форму сырых полуфабрикатов. Поэтому контроль пластичности каучуков и резиновых смесей имеет первостепенное значение в производстве. Кроме того, измеряя изменение пластичности, вязкости и эластического восстановления смесей носле их прогревания в заданных температурных условиях в течение определенного времени, определяют их склонность к подвулканизации — показатель, характеризующий поведение резиновых смесей на технологическом оборудовании, работающем при повышенных температурах. [c.66]

Сообщается об исследовании условий совместимости смесей натуральных и синтетических каучуков с индено-кумароно-, выми смолами и их разновидностью — гебагановыми смолами. При введении в резиновую смесь 10 вес. ч. этих смол на 100 вес. ч. каучука повышается клейкость сырой смеси и уменьшается ее подвулканизация. Для смесей с нитрильным каучуком требуется 17,5 вес. ч. смолы. В присутствии смолы значительно повышается прочность вулканизатов. [c.144]

По внешнему виду тиурам — порошок белого цвета с плотностью 1,40 кг/м и температурой плавления 140—142 °С. Его критическая температура начала действия 105—110 °С. Поэтому резиновые смеси с тиурамом обладают склонностью к подвулканизации. Он растворим в хлороформе, бензоле, горячем этиловом спирте, нерастворим в воде. Растворимость в каучуке составляет 0,125%. Его применяют в сочетании с окисью цинка и жирной кислотой (активируется ими). Активность тиурама снижается в присутствии окиси свинца. Сажа, каолин, и регенерат понижают активность тиурама. В резиновые смеси на 100 ч. каучука, содержащих 2,5—1,0 масс. ч. серы, вводят 0,15—1,0 масс. ч. тиурама. Если тиурам является вулканизующим агентом, то его вводят в резиновую смесь в количестве 2— 4 масс. ч. Резины, полученные на основе этих смесей, имеют высокую теплостойкость. Вулканизация при этом происходит за счет серы, отщепляемой тиурамом. В смесях на основе хлоропренового каучука тиурам действует как замедлитель вулканизации. В комбинациях с гуанидиновыми ускорителями тиурам ускоряет процесс вулканизации хлоропренового каучука. Его часто применяют в сочетании [c.32]

Тиурам ММ (монотиурам) — тетраметилтиураммоносульфид — порошок желтого цвета с температурой плавления 109 °С и плотностью 1,39 кг/м . Введение тиурама ММ в резиновую смесь несколько замедляет начало вулканизации. Если вулканизацию проводить в прессе, лучше сохраняется текучесть смеси. Для смеси, содержащей тиурам ММ, при сравнительно низких температурах вулканизации получается достаточно широкое плато вулканизации и опасность подвулканизации уменьшается. Во всех случаях для активирования тиурама ММ необходимо добавлять окись цинка. Тиурам ММ используют как эффективный и безопасный, с точки зрения подвулканизации, вторичный ускоритель для альтакса, каптакса и сантокюра. [c.33]

Таким образом, резиновая смесь, содержащая серу и ускорители в присутствии сажи более подвержена подвулканизации вследстви того, что сажа способствует разложению ускорителя на активны радикалы, либо вследствие каталитического образования сероводс рода, реагирующего с ускорителем (и с серой). Любой из этих прс цессов промотирует реакции поперечного сшивания в невулканизс ванной смеси (процесс подвулканизации). [c.284]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология