Пигменты дисперсности степень

Какие методы оценки размеров частиц пигментов и степени их поли-дисперсности Вы можете назвать [c.335]

Маслоемкость является величиной, специфичной для каждого пигмента, но в некоторых пределах она может колебаться в зависимости от его дисперсности. Выяснению причин и характера зависимости маслоемкости пигментов от степени их дисперсности посвящено много работ. Все эти работы можно разделить на две группы. В одной группе работ маслоемкость объясняется нали- [c.74]

Выяснению причин и характера зависимости маслоемкости пигментов от степени их дисперсности посвящено очень много работ. Все эти работы можно разделить на две группы. [c.68]

Укрывистость зависит от химической природы пигмента, дисперсности и формы его частиц, а также от разности коэффициентов преломления пигмента и связующего вещества. С повышением степени дисперсности, (до определенного предела) кроющая способность пигмента увеличивается. Однако с уменьшением размера частиц ниже 0,5 [х, кроющая способность несколько ухудшается. Чешуйчатая форма частиц благоприятствует укрывистости пигмента. [c.280]

Размол — важная выпускная операция в производстве красителей. При приготовлении красильных растворов на текстильных фабриках скорость и полнота растворения красителя зависят от степени его измельчения (т. е. дисперсности, или, как говорят на производстве, тонины помола). Особое значение степень измельчения имеет для нерастворимых красителей, например пигментов, дисперсных красителей и некоторых других. [c.320]

Первичные частицы сухих пигментов образуют крупные агрегаты и оклюдированный внутри них воздух не дает проникнуть маслу к поверхности частиц, заключенной в агрегате (см. стр-. 169). При определении маслоемкости первого рода большая доля общей поверхности частиц пигмента остается заключенной в агрегатах и не участвует в процессе смачивания пигмента маслом. С повышением дисперсности пигмента увеличивается степень агрегации первичных частиц и снижается доля поверхности, смачиваемой маслом [28]. С повышением удельной поверхности или, что равнозначно, с повышением дисперсности пигментов не только уменьшается количество масла, расходуемого на единицу поверхности пигмента, но для тонкодисперсных пигментов снижается абсолютное значение маслоемкости (первого рода) (рис. 45). Таким образом, агрегация первичных частиц пигментов оказывает большое влияние на маслоемкость (первого рода) последняя, особенно [c.176]

Практические испытания дисперсности (степени помола) пигмента, а) Взбалтывают пигмент в стакане с водой и наблюдают за оседанием частиц. Медленное оседание пигмента на дно указывает на однородность и тонкость помола, более быстрое оседание крупных частиц, а затем менее крупных и мелких частиц указывает на неоднородность и грубый помол пигмента. [c.163]

Практические испытания дисперсности (степени помола) пигмента. [c.133]

Свойства пигментов во многом определяются их кристаллическим строением, которое влияет на цвет, твердость, плотность материала. На процессы приготовления лакокрасочных материалов большое влияние оказывают такие качества пигментов как степень измельчения (дисперсность), форма частиц, плотность, твердость и т.п. [c.180]

Основной операцией производства лаков и красок является измельчение пигментов в соответствующих средах до возможно более высокой степени дисперсности. Цвет и кроющая способность лаков или красок в большой степени зависят от размера частиц пигмента. [c.31]

Большое значение имеет дисперсность веществ в различных технологических процессах. Например, качество цементов зависит от размеров составляющих их частиц. В производстве резины качество вулканизата определяется в известной мере дисперсностью добавляемого порошка серы. Кроющая способность краски зависит от степени размельчения пигмента. Интенсивность электроосмотического передвижения жидкости, широко применяющегося в последнее время для обезвоживания различных дисперсных систем, в частности грунтов, зависит также от дисперсности объекта, подвергающегося осушке. [c.5]

Влияние степени дисперсности частиц на изменение свойств коллоидной системы можно проследить на самых различных объектах почвах, глинах, пигментах, всевозможных пастах, затертых красках, искусственных драгоценных камнях и т, д. [c.135]

Пигменты, применяемые для крашения в массе, должны обладать высокой степенью дисперсности, хорошей цветостойкостью, [c.248]

Рекомендуется вначале смешивать небольшое количество гранул поликарбоната с большим количеством пигмента, чтобы получить высокую концентрацию пигмента. Такие предварительно окрашенные гранулы затем можно добавить к неокрашенным гранулам поликарбоната в экструдере в заранее определенном соотношении и получить заданную глубину и цвет окраски. Температура в экструдере уменьшается от 350 С (предпочтительно 260—300 С) в питательной зоне (зона А) до 160°С (чаще 180 С) к концу экструзионной головки (зона В). Давление в головке экструдера не оказывает большого влияния на степень дисперсности пигмента и может изменяться от 34,3-10 до 68,6-10 Па (чаще 34,3-10 — 49-10 Па). Однако при давлении 49-10 Па степень дисперсности уменьшается. При давлении 20,6-10 — 41,2-10 Па необходимо уменьшить загрузку в экструдер, чтобы получить однородные по размеру гранулы. [c.234]

Цвет и даже прочность пигментов зависят не только от их химического строения, но также и от степени измельчения (дисперсности), кристаллической формы и свойств поверхности (см. стр. 312). [c.251]

Пигменты выпускаются промышленностью в виде стабильных водных паст или высокодисперсных порошков. Оптимальная степень дисперсности пигментов в выпускных формах составляет 0,6—2 мкм. Размер и форма частиц пигментов, однородность и стабильность фракционного состава в значительной степени определяют красящую способность пигментов, глубину прокрашивания текстильного материала, колористические и физико-химические свойства получаемых окрасок. [c.166]

Этим требованиям удовлетворяют некоторые красители, растворимые в прядильных растворах или расплавах, а также пигменты, которые должны равномерно распределяться в растворе или расплаве полимера и давать устойчивые дисперсии. В первом случае предъявляются высокие требования к растворимости красителей, во втором — к степени дисперсности, а также к форме кристаллов размер основной массы частиц должен составлять 1—2 мкм, допускается лишь незначительное число частиц с размером 5—8 мкм форма частиц предпочтительна сферическая. Высокая дисперсность необходима для обеспечения нормального фильтрования прядильных растворов, минимального засорения фильер, максимальной ровноты и однотонности окраски. [c.189]

При получении окрашенной текстильной нити используют стабилизированные суспензии пигментов и кубовых красителей, в названиях которых имеется буква В. Среди пигментов наиболее многочисленную группу составляют азопигменты, применяются также фталоцианиновые пигменты, а для получения глубокого черного и серого цветов используют технический углерод. Пигменты выпускают в виде стабильных водных паст или порошков, имеющих частицы высокой степени дисперсности. Следует отметить, что в последнее время наблюдается тенденция к производству только жидких препаратов. Порошки и пасты кубовых красителей марки В более однородны и тонкодисперсны, чем порошки и пасты с индексом Д. Основная масса час- [c.189]

Нужный цвет обычно получают сочетанием нескольких пигментов, органических и неорганических. Пигменты должны иметь оптимальную степень дисперсности (0,8—1,5 мкм для кроющих пигментов, 0,2—0,5 мкм для прозрачных пигментов), обладать светостойкостью, термостойкостью при 100—120 °С, устойчивостью к действию воды, формальдегида и органических растворителей, обеспечивать получение яркой окраски чистого тона. [c.199]

Плотность пигмента имеет существенное значение при подсчете массы лакокрасочного покрытия, другой показатель — насыпную плотность — используют для расчета емкостей транспортирования и хранения пигмента Насыпная плотность (насыпнаЯ масса) — это масса единицы объема пигмента, занимаемая ил при свободном насыпании или при встряхивании Используют еще один показатель — насыпной объем, т е объем единицы массы пигмента при свободном насыпании или встряхивании Насыпная плотность, так же как и насыпной объем, зависит от формы частиц пигмента, их дисперсности и степени полидисперсности Эти свойства определяют плотность упаковки частиц пигмента Как правило, насыпная плотность пигмента меньше его физической плотности Например, плотность свинцовых кронов-5100—6100, а их насыпная плотность 700—1000 кг/м . [c.241]

Все сказанное выше справедливо для частиц размером до 0,2—0,3 мкм При увеличении степени дисперсности выше указанного предела укрывистость пигмента уменьшается В этих условиях начинают действовать законы рассеяния света, по которым рассеяние, размер частицы и ее оптические показатели находятся в сложной зависимости [c.253]

Маслоемкость I рода главным образом зависит от способности пигмента смачиваться маслом и его дисперсности С увеличением дисперсности пигментов маслоемкость заметно возрастает Зависимость эта носит сложный характер, так как на маслоемкость влияют шероховатость поверхности, ее пористость, форма частиц и степень полидисперсности При измельчении пигментов все эти свойства изменяются, поэтому в некоторых случаях изменение маслоемкости может оказаться незначительным Маслоемкость И рода в основном зависит от формы частиц пигмента и его дисперсности При увеличении дисперсности маслоемкость II рода всегда возрастает [c.258]

В твердой фазе реакции протекают при переносе (диффузии) во ИОВ по дефектам кристаллической решетки Скорость и полнота завершения реакции зависят от степени дисперсности исходных компонентов, степени их контакта, температуры и давления Реакции протекают при высоких температурах—от 350 до 1200 °С При перемешивании реакционной массы процесс значительно ускоряется В твердой фазе получают ультрамарин, оксиды хрома н другие пигменты [c.263]

Испытания печатных красок проводятся для определения степени соответствия ее показателей нормам, регламентируемым стандартами и техническими условиями, либо для выбора оптимальных режимов печатания, обеспечивающих требуемое качество печатного оттиска и, наконец, с целью предусмотрения необходимых средств для подготовки краски к использованию. Нами определялись некоторые технологические характеристики растворов высокомолекулярных соединений нефти в минеральных маслах с целью оценки их пригодности для использования в качестве печатных красок. Смеси приготавливали с использованием масла МП-12, в которое добавляли 10% мае. ВМС. Растворение ВМС проводили при темпера1урах от 90 до 140°С в течение 30 минут при перемешивании, В процессе закрепления краски на оттиске част1. растворителей и низкомолекулярных компонентов связующего впитывается в поры бумаги. При этом возможны также проникновение в поры бумаги краски, а также коагуляция пигментов на поверхности бумаги. Последние два обстоятельства оказывают существенное влияние на качество оттиска. Определяющими показателями качества красок в этих случаях являются их дисперсность, реологические характеристики, агрегативная устойчивость против расслоения. С увеличением дисперсности системы, то есть с уменьшением размеров агрегатов частиц пигментов, увеличивается степень их проникповения б поры бумаги. От концентрации частиц и [c.265]

Ход определения. В стакан I (см. рис. 1.19) бисерной мелыгицы помещают 200 г рабочего раствора лака ПФ-060 и добавляют 20 г пигмента ТЮз марки Р-03. Затем в стакан вносят стеклянные ишрики в соотношении 1 1 по массе, шютно закрывают стакан крышкой 3 и включают электродвигатель 7. Через 3 мин двигатель выключают, отбирают пробу из стакана мельницы и проверяют степень дисперсности (степень перетира) на приборе Клин с диапазоном измерения 0-50. [c.44]

Степень дисперсности пигмента. Повыпгепие степени дисперсности пигмента способствует увеличению укрывистости и стойкости покрытий к механич. воздействиям, уменьшению водопроницаемости, улучшению внешнего вида ЛП. Степень днснерсностп определяется по наименьшей толщине слоя ЛМ, в к-ром не видны отдельные неперетертые скопления пли крупные частицы пиг.мента. В СССР испытания проводят на приборе клип (рпс. 3), представляющем собой полированную стальную плиту, в к-рой сделана клинообразная канавка шириной 12 м.п п длиной 150. и.ч (ГОСТ 6589—57). Вдоль канавки нанесена шкала с делениями, указывающими (в. ккм) глубину канавки в данном месте. ЛМ помещают в выемку канавки, а зате.м скребком распределяют его таким образом, чтобы ЛМ находился в канавке на уровне поверхности плиты. Стенень дисперсности определяют по глубине канавки в том месте, где [c.439]

Рис. 26. Зависимость маслоемкости изодисперсных пигментов от степени их дисперсности

Пигменты повышают термостойкость покрытий и улучшают их ващитные и физико-механические свойства, а также придают им цвет и укрывистость [2]. Пигменты различаются между собой по величине и форме частиц, смачиваемости пленкообразующим, химической реакционной способности, по влиянию на скорость высыхания покрытия, т. е. их влияние на свойства покрытий может быть очень существенным. На проницаемость покрытий влияют форма пигментов (пластинчатые, как, например, алюминиевая пудра, уменьшают проницаемость) дисперсность пигментов и степень наполнёния [c.193]

Трудности, возникающие при использовании пигментов для окрашивания полимеров, связаны с их гидрофильностью, агрегиро-ванностью и подчас недостаточной эффективностью диспергирующего оборудования для переработки полимеров. Эти трудности заставляют внедрять в производство процессы с использованием выпускных форм пигментов, т. е. красящих веществ или композиций, в которых пигмент находится в высокодисперсном состоянии. Использование выпускных форм пигментов позволяет обеспечить высокую степень диспергирования пигментных частиц. Поэтому, кратко осветив способы окрашивания полимеров, авторы основное внимание уделили получению выпускных форм пигментов, методам контроля дисперсности пигментов и степени их диспергирования в окрашиваемой среде. [c.6]

Пигменты обычно выпускаются в виде сухих порошков. Освоение производства других выпускных форм находится пока в на- чальной стадии. Все пигменты имеют кристаллическое строение [24, с. 14—15]. Относительно мелкие и очень прочные первичные частицы пигментов, а также их первичные агрегаты (размером 0,1—0,4 мкм), соприкасаясь, образуют крупные вторичные агрегаты (размером до 30 мкм), которые сравнительно легко разрушаются, но также легко возникают вновь при обработках. Чем меньше средний размер частиц (агрегатов пигмента), тем выше его дисперсность. Все пигменты полидисперсны (степень полидисперсности выражается кривой распределения по размерам частиц). Размер частиц агрегатов пигментов зависит от особенностей технологического процесса их производства. [c.97]

Для сортов Т102, применяемых в металлургии, физические и физико-химические требования, определяющие ее качество как пигмента, почти не имеют значения нет жестких требований к степени дисперсности, допускаются частицы до 15 мкм. В связи с этим производство Т10 упрощается, отпадает необходимость строго выдерживать и концентрировать растворы перед гидролизом, облегчается фильтрация крупнодисперсных осадков гидроокиси. Но с целью более полного удаления серы ее прокаливают при 1100° [23, 33, 34]. [c.256]

Пигментиров аные лакокрасочные материалы представля от собой дисперсии, в которых дисперсная фаза (пигмент или наполнитель) распределена а полимерпой дисперсионной срод . (раствор, расплав, покрытие). В вязи с этим решающее значение для свойств аких материя юв имеют процессы взаимодействия ка высокоразвитой границе раздела лигмент — полимерное связующее. Они в первую очередь и определяют степень распределения пигмента в связующем, т. е. его дисперсность в краске, что сказывается не только на процессе изготовления материалов, но и на свойствах красок и комплексе физико-механических свойств покрытий. [c.155]

При переходе от лиофильных к лиофобным системам концентрация С. тем меньше, чем меньше размер частиц и чем больше степень их анизометричности. Для большинства реальных систем характерна т.наз. мозаичная пов-сть частиц, когда отдельные участки обладают св-вами лиофильности или лиофобности. Мозаичная пов-сть, в частности, возникает в результате адсорбции на пов-сти частицы в-вачггабилизатора. Образующиеся из мозаичных частнц коагуляц. структуры обладают пониж. прочностью, ползучестью при малых напряжениях, тиксотропией, пластичностью при высокой концентрации дисперсных частиц. Подобные св-ва типичны для структур, образуемых пигментом и наполнителем в лаках, красках, др. полимерных системах. Наиб, прочностью характеризуются структуры, возникающие в системах с предельно лиофобизованной пов-стью частиц. В этом случае толщина прослойки жидкой среды меяаду частицами снижается до минимума, а сила и энергия межчастичных взаимод. в контактах возрастает. [c.447]

Метод основан на установлении времеиного режима диснср1Ир>ч мости пигментов ма бисерной мельнице в услов)ю выбранной дисперсионной среде (плепкообразуюшем) до заданной степени дисперсности (перс-тира), определяемой на приборе Клин . [c.43]

На рис. 1 представлена схема изменения величины адсорбции А полимера (нерхлорвиниловой смолы — ПХВС) на исследованных дисперсных пигментах в зависимости от степени насыщения поверхности адсорбционным слоем модификатора (а) и его молекулярной природы (кривые 1,2). При физическом взаимодействии ПАВ с пигментами адсорбция полимера на их поверхности по мере насыщения ее модификатором не изменяется по сравнению с исходными пигментами вследствие вытеснения ПАВ полимером (кривая 1). [c.348]

Кубовые красители в виде натриевых солей лейкосоединений не имеют сродства к синтетическим волокнам и способны прочно фиксироваться на этих волокнах только в форме нерастворимых пигментов. Поэтому крашение тканей из целлюлозных и, например, полиэфирных волокон кубовыми красителями осуществляется исключительно по двухстадийному суспензионному способу. К применяемым кубовым красителям предъявляются очень высокие требования в отношении степени дисперсности и устойчивости к воздействию высоких температур, используемых при термообработках ткани. Этим требованиям отвечают полиэстреновые (ФРГ) кубовые красители. Их применяют для получения однотонных окрасок на смесях полиэфирных волокон с целлюлозными при крашении по непрерывному способу. Технология крашения такими красителями включает плюсование суспензией красителя, сушку, термообработку в течение 30— 0 с при 205—210 °С для фиксации красителя на полиэфирной составляющей смеси, плюсование восстановительным раствором (гидроксид натрия и дитионит натрия), запаривание для закрепления лейкосоединения кубового красителя на целлюлозном волокне, окислительную обработку, промывку, сушку. [c.171]

Дисперсность является важнейшей характеристикой мик-рогетерогенных систем с развитой поверхностью раздела фаз, к которым относятся и пигменты Под дисперсностью понимают степень раздробленности вещества чем меньше размер его частиц, тем выше дисперсность На практике монодисперсные порошки, т е порошки с одинаковыми по размеру частицами, встречаются крайне редко Реальные системы полидисперсны, т е. состоят из частичек, заметно различающихся по размерам Такие порошки принято характеризовать степенью полидисперсности 6, которая определяется отношением [c.241]

Дисперсность пигментов имеет исключительно большое значение Этот показатель определяет оптические и защитные свойства лакокрасочных покрытий, от него зависит и экономичность их применения Размеры частиц пигментов определяются условиями их синтеза, а также степенью измельчения готового пигмента Особо высокодисперсные пигменты называют микроиз-зиельчеиными (или микронизироваиными) Их получают прн [c.242]