Бикарбонат натрия технический

Расчет результата определения. Пример I. Навеска 0,2541 г технического бикарбоната натрия растворена в произвольном объеме воды и оттитрована раствором НС1 (T i=0,003742). [c.232]

Технический бикарбонат натрия имеет примерно следующий состав [c.5]

При переработке крупнокристаллического бикарбоната натрия выход соды из него (количество Ыа СО], получаемой при кальцинации технического [c.15]

Выпускают бикарбонат натрия двух марок технический и медицинский. Медицинский получают карбонизацией содовых щелоков, получаемых в производстве кальцинированной соды. Бикарбонат натрия технический получают путем дополнительной промывки сырого бикарбоната, являющегося полупродуктом в производстве кальцинированной соды. [c.170]

Заметное разложение бикарбоната натрия с образованием NaXO, начинается при температуре, несколько превышающей 90 С, однако в этих условиях для полного превращения NaH O, в соду потребовалось бы весьма продолжительное время. Опыты показали, что разложение бикарбоната натрия в открытой емкости и при свободном удалении образующихся газов и паров начинается при ПЭ С и заканчивается при 130°С. Промышленный процесс кальцинации проводится в закрытых, изолированных от атмосферы аппаратах под давлением выделяющихся Oj и паров воды, соответст- вующим температуре нагрева бикарбоната. Характер протекания процесса кальцинации (его кинетика и степень разложения компонентов технического бикарбоната) при различных температурах показан на рис. 1.1. [3, 5] [c.7]

Процесс кальцинации технического бикарбоната натрия сухим способом [c.5]

Карбонат калия, безводный Бикарбонат натрия Ацетат окиси меди Соляная кислота ( =1,19) Уксусная кислота, ледяная Соляная кислота, техническая Пирит [c.333]

В 3-литровом стакане приготовляют пасту из 82 г (0,21 мол.) 88%-ной технической чикаго-кислоты (1-амино-8-нафтол-2,4-дисульфокислоты примечание 3) и 500 мл воды. Чикаго-кислоту переводят в раствор добавлением 8 г (0,2 мол.) едкого натра в 30 мл воды, причем реакцию раствора контролируют по лакмусу так, чтобы она оставалась слегка кислой (примечание 4). Добавлением льда раствор охлаждают до 18° и перед самым сочетанием прибавляют 35 г (0,33 мол.) безводного бикарбоната натрия. [c.435]

Бикарбонат натрия сырой технический (ТУ МХП 4228-54). Полупродукт производства синтетической кальцинированной соды, получаемой по аммиачному способу. [c.138]

К освобожденному от нейтральных органических примесей водному раствору натриевого производного ацетилацетона прибавляют охлажденную до 0° 20%-ную серную кислоту до pH 6—7 (по универсальному индикатору) и технический ацетилацетон экстрагируют из водного раствора хлористым метиленом 3 раза по 200 мл. Объединённые метиленхлорид-ные вытяжки сушат над 25 г прокаленного сульфата натрия, фильтруют, к фильтрату прибавляют 3 г сухого бикарбоната натрия и отгоняют растворитель (39—43 ), который используют в следующем опыте для той же цели. [c.16]

Предложенная нами методика метилирования л-нитроани-лина в растворителе (изопропиловый спирт) в присутствии щелочного агента (бикарбонат натрия) при температуре кипения спирта исключает образование N-метил-лг-нитроанилина, значительно упрощает очистку технического продукта (исключена стадия ацетилирования) и позволяет получить N.N-ди-метил-л-нитроанилин высокой степени чистоты с выходо.м58— 60%. [c.94]

Для получения химически-чистого образца растворяют технический продукт в 7%-ном растворе бикарбоната натрия, осаждают соляной кислотой, фильтруют, отмывают от хлор-иона и сушат. Затем дважды обрабатывают 10-кратным количеством кипящего этилового спирта, как указано выше для бутилового спирта. [c.50]

Ниже излагается принципиально новый способ выделения чистого ацетилацетона из технического продукта, основанный на способности ацетилацетона образовывать в водных растворах едких щелочей устойчивые к гидролизу соли [2]. Из таких растворов органические примеси нейтрального характера удаляются обычной экстракцией, а отделение от уксусной кислоты достигается перегонкой ацетилацетона (выделенного из раствора щелочной соли кислотой) над сухим бикарбонатом натрия. [c.39]

Технический бикарбонат натрия должен быть белого цвета. Появление окраски указьшает на коррозию стальных аппаратов в отделениях абсорбции и карбонизации. Осадок окрашивается оксидом железа, попадающим в него в результате коррозии. [c.162]

В калькуляции себестоимости соды (см. с. 230) в качестве топлива для кальцинации бикарбоната натрия указан мазут. Применение мазута вместо угля облегчает внутрицеховое транспортирование топлива и обслуживание топок и несколько увеличивает производительность содовых печей, но увеличивает эту статью расхода в калькуляции себестоимости. За границей мазут для кальцинации бикарбоната не применяют. Применение угля в качестве топлива не вызывает каких-либо существенных затруднений технического порядка. [c.233]

Получение исходного содового раствора декарбонизацией суспензии технического бикарбоната натрия. При нагревании водного раствора бикарбоната натрия он переходит в соду согласно реакции (84,с. 248). а присутствующие в нем примеси, содержащие аммиак, разлагаются по реакциям [c.250]

Расчет процентного содержания проводят по вышеприведенной формуле. Например, навеска технического бикарбоната натрия 1,9847 г была растворена в мерной колбе вместимостью 200 мл, на титрование 20,0 мл этого раствора было израсходовано (среднее) 21,47 мл раствора НС1 с нормальностью 0,1081. Эквивалент бикарбоната натрия равен его молекулярной массе 84,01. [c.143]

Технический Б. х. очищают промыванием его бензольного раствора водным раствором бикарбоната натрия, затем сушат и перегоняют [1]. [c.100]

Этилацетат. Технический продукт содержит значительные количества спирта и уксусной кислоты. Его очищают, встряхивая с равным объемом 5%-ного раствора бикарбоната натрия для удаления спирта этилацетат встряхивают в делительной воронке с насыщенным раствором хлорида кальция. Сушат этилацетат обезвоженным гранулированным хлоридом кальция или сульфатом магния и после фильтрации перегоняют. Для полного обезвоживания этилацетат перегоняют над пятиокисью фосфора. [c.75]

Для получения углекислого натрия нужно прокалить кислую соль. В пробирку с газоотводной трубкой помещают кислый углекислый натрий и нагревают в пламени горелки. Если конец газоотводной трубки поместить в сосуд с известковой водой, вода помутнеет. Получение углекислого натрия (карбоната натрия) прокаливанием кислого углекислого натрия (бикарбоната натрия) известно в промышленности под названием кальцинации отсюда название технического углекислого натрия — кальцинированная сода. [c.71]

При отсутствии препаратов карбоната или бикарбоната натрия квалификации х. ч. можно использовать препараты квалификации ч. д. а. или техническую кальцинированную соду. Для этого из прокаленной (при 400—600 °С в течение 1—2 ч) соды готовят насыщенный раствор (при 40 °С), постепенно прибавляя соду в нагретую воду и перемешивая в течение 1—2 я. Небольшое количество соды при этом должно оставаться не-растворенным. Приготовленный таким образом насыщенный раствор фильтруют через плотный фильтр, поддерживая температуру не ниже 40 °С. Отфильтрованный раствор при этой температуре должен быть совершенно прозрачным. Если нужно, фильтрование повторяют. Совершенно прозрачный фильтрат охлаждают проточной водой при непрерывном перемешивании (оставлять кристаллизоваться на ночь не следует, так как при этом выпадают крупные загрязненные кристаллы). Если кристаллы не выпадают, то бросают затравку — кристаллик чистой соды. Выпавшие мелкие кристаллы карбоната натрия, содержащие десять молекул воды, отсасывают, промывают небольшим количеством холодной воды и сушат на воздухе в кристаллизаторах (или в больших фарфоровых чашках), прикрываемых фильтровальной бумагой в сухом, хорошо проветриваемом помещении. Кристаллы легко выветриваются на воздухе и превращаются в белый порошок пятиводного, а затем одноводного карбоната натрия, содержащего 12—15% воды. Выветривание (потеря девяти молекул воды) происходит в течение 5—20 дней (в зависимости от толщины слоя препарата и температурных условий). [c.56]

NaH Oa — бикарбонат, или гидрокарбонат, натрия, или кислый углекислый натрий технические названия питьевая сода, двууглекислая сода — белый порошок, мало растворимый в воде. При нагревании (до 100° С) легко разлагается [c.261]

Для очистки технической двуокиси углерода химическими методами газ пропускают через раствор ацетата хрома (II) или через. раствор сульфата ванадия (II) в присутствии Амальгамированного цинка (см. стр. 241) для удаления основной части кислорода. Затем газ пропускают через раствор бикарбоната натрия для удаления. кислых паров и для удаления сероводорода через насыщенный раствор Си504, или 1 М раствор КМпО , или 1 М pa. Tfl.op. КаСгаО , или раствор, состоящий из 100 объемных частей НгЗО ( Г= 1,84) я 3,3 объемных части 40%-ного водного раствора формалина. Следы кислорода удаляют пропусканием предварительно высушенного газа через трубку с активно медью и закисью меди при температуре 170—200 С (см. стр. 1.46). При таком способе очистки в газе юстается примесь азота. [c.252]

Однако если пропускать воздух через водный карбонатный буферный раствор диальдегида, то он конденсируется, образуя тексаокси-бензол, который окисляется, превращаясь в натриевую соль тетраокси-хинона (Гомолка, 1921). По методу, разработанному Сэгером (1961), 30%-ный раствор технического глиоксаля прибавляют к водному раствору сульфита и бикарбоната натрия и пропускают через раствор сильную струю воздуха. Выпадают зелено-черные кристаллы динатриевой соли тетраоксихинона, превращающиеся после подкисления в черные блестящие кристаллы тетраоксихинона выход 8% [c.298]

Технический продукт содержит, кроме воды, значительные количества спирта и уксусной кислоты. Его очищают, встряхивая с равным объемом 5 %-ного раствора бикарбоната натрия. Захем, для удаления [c.159]

Для успешного протекания указанных реакций необходимы те же уело ВИЯ обезвоживания химических реагентов, как и в синтезе (3-С (в-альдегида Ацетализирование. Процессы проводят так же, как и для синтеза р-С альдегида и в аналогичной аппаратуре. К пей относятся реактор 28 и сбор ники для альдегида-С1в 29, ортомуравьиного эфира 5, катализатора А лигроина 6, нейтрализующего раствора бикарбоната натрия 7. Азот в реак тор подается из баллона 30. Разделение слоев осуществляют в делительной воронке 31 и после просушки органического слоя поташом направляют его в сборник 32 и далее в перегонный аппарат 33, где отгоняют растворитель и не вошедший в реактор ортомуравьиный эфир (при температуре 50—55° С и остаточном давлении 2—3 мм рт. ст.). Получают технический диэтилацеталь (З-С -альдегида с содержанием основного вещества 95—97%, п = 1,5026—1,5070 маслянистая жидкость, температура кипения около 145° С при остаточном давлении 0,05 мм рт. ст. Выход 75—80% (в пересчете на альдегид (З-С) ). [c.58]

Сущность процесса кальцинации состоит и термическом разложении технического бикарбоната натрия по уравнению 2КаНС0д (тв) Nsj O (tu) -(- Oj (газ) Н- IL 0 (пар) — кДж [c.386]

В соответствии с требованиями ГОСТ 2156—68 (продл.) выпускаемый промьшшенностью технический и медицинский (пищевой) бикарбонат натрия должен иметь следующий состав (табл. 15). [c.248]

Массу выдерживают 1 час при комнатной температуре. Выделившееся масло извлекают 100 мл хлороформа, вытяжку промывают 50 мл воды, 2 раза 60 мл 5%-кого раствора бикарбоната натрия и снова 100 мл воды, выдерживают над 50 г безводного сульфата натрия в течение ночи, фильтруют, из раствора отгоняют в вакууме хлороформ (при этом температура в бане не должна превышать 55°) (см, примечание 2) и получают в остатке 151,2 г технического нитрозоэфира, что составляет 94% от теоретического. [c.111]

С целью изучения масштабного перехода были проведены исследования на полупромышленном реакторе с внутренним диаметром 800 мм при следующих параметрах хордовая насадка размером 40x40x40 MMj встроенная в реакционное пространство аппарата, обеспечивает скорость движения газа в плотной фазе гСги = 0.I36I м/сй позволяет принять-средний диаметр пузыря с/п = 0,0135 м скорость движения пузырей 24 ,= 0,277м/с долю слоя, занятую пузырями J-rt = 0,027. Б реактор подавался технический бикарбонат натрия с У/т = 0,739 в количестве 50 кг/час с размером частиц R =7 10" м. Начальная и конечная концентрация газообразного реагента принимались j a = 2,45 10 кг-мол/м и 1,5 Ю" кг- ол/м . Коэффициен- [c.103]

Синтез проводили следующим образом. В стеклянном реакторе с мешалкой, термометром, обратным холодильником, трубкой для подачи азота и патрубком для присоединения к холодильнику (при перегонке акролеина) нагревали 136 г (один моль) пентаэритрита (т. пл. 264— 265° С) с 475 г (8,5 моля) свежеперегнанного акролеина при непрерывном нронускании медленного тока азота, очищенного от следов кислорода. Акролеин перегоняли в реактор при пропусканий тока азота. В качестве катализатора применяли щавелевую кислоту (1,5 г). Был использован технический акролеин, содержащий 95% альдегида. Нагревание вели при 52—53° С в течение 16 час. После нейтрализации продукта реакции бикарбонатом натрия акролеин отгоняли с водой при температуре до 94° С. [c.261]

Существовало много рецептур пеногенераторных порошков, отличающихся друг от друга в основном исходным техническим сырьем. Однако все они содержали около 63% сернокислого глинозема, ЗЗ Уо бикарбоната натрия и 4% солодкового корня. Такие порошки очень гигроскопичны, их необходимо хранить в металлических барабанах. Химическая пена на основе ПГП ликвидирует горение водонерастворимых малополярных горючих жидкостей (бензин, нефть и т. п.). Однако ее нельзя испо.тьзовать для тушения сильнополярных горючих жидкостей. Для повышения устойчивости пены на поверхности полярных жидкостей был разработан специальный пеногенераторный порошок (ПГП-С), в который ввели дополнительно до 3% хозяйственного мыла. При образовании пены происходила дополнительная стабилизация пузырьков пены молекулами жирных кислот. Жирная кислота, входящая в пленки пузырьков пены, при контакте со спиртом предохраняет от него водные пленки пены. При этом в процессе частичного разрушения пены жирная кислота может накапливаться в виде тонкой пленки на поверхности спирта, предохраняя пену от разрушающего действил спирта. Использование ПГП-С позволило ликвидировать горение спирта, который при этом, однако, разбавлялся до 70 /о-ной концентрации. Раздельный пеногенераторный порошок имеет ряд преимуществ перед ПГП [c.46]

Пример. Навеску 1,9850 г технического бикарбоната натрия растворили в мерной колбе емкостью 200 лл. На титрование 20 мл этого раствора расходуется 21,48 мл раствора НС1, для которого /С= 1,0810 к 0,1 н. Сколько процентов NaH Og содержит образец смеси [c.223]