Натрий бикарбонат сырой

Выпускают бикарбонат натрия двух марок технический и медицинский. Медицинский получают карбонизацией содовых щелоков, образующихся в производстве кальцинированной соды. Бикарбонат натрия технический получают путем дополнительной промывки сырого бикарбоната, являющегося полупродуктом в производстве кальцинированной соды. Выпускают также бикарбонат сырой. [c.135]

Кальцинированную соду получают прокаливанием сырого бикарбоната натрия, содержащего 13—17%о воды, примесей хлоридов аммония 0,7—0,8% и натрия 0,3—0,4%, в содовых печах [c.82]

Безретурный, при котором сырой бикарбонат натрия забрасывается в содовую печь на созданную заранее содовую подушку [c.83]

Ретурный способ кальцинации вызван тем, что сырой бикарбонат натрия приваривается к горячей стенке содовой печи и образует корку, которая ухудшает теплопроводность в слое и ведет к перегреву стенок барабана и как следствие к его деформации. [c.83]

Загрузка печи осуществляется забрасывателем бикарбоната или смесью сырого бикарбоната и карбоната натрия при ретурном питании, конструкция которого приведена на рис. 21. [c.86]

В переднюю часть барабана забрасывается сырой бикарбонат натрия и здесь особенно необходим интенсивный подвод тепла. Далее [c.89]

Данные эксплуатации показали, что в передней части содовой печи происходит постепенный подогрев сырого бикарбоната натрия, и испарение воды. Основная масса бикарбоната натрия разлагается с образованием соды во второй половине содовой печи, где этот процесс и завершается. [c.91]

Материальный баланс процесса, протекающего в содовой печи, необходим для определения количества сырого бикарбоната натрия для получения в результате реакции заданного количества соды и определения количества и состава отходящих газов. В печь поступает сырой бикарбонат натрня примерно следующего состава (в %) [c.92]

Гигроскопической влаги в сыром бикарбонате натрия поступает [c.92]

Количество тепла, вносимое сырым бикарбонатом натрия, (в Вт) составит [c.93]

Для получения соды из поваренной соли аммиачным способом (рис. 60) очищенный концентрированный раствор хлорида натрия обрабатывают аммиаком. Затем аммонизированный рассол подвергают карбонизации газом, содержащим двуокись углерода. При карбонизации образуется суспензия кристаллов бикарбоната натрия в растворе хлорида аммония. Фильтрацией разделяют суспензию на сырой бикарбонат п маточный раствор (фильтровую жидкость). Сырой бикарбонат прокаливают, в результате чего получают кальцинированную соду. Маточный раствор, содержащий большое количество аммиака, подвергают дистилляции при обработке известковым молоком, получаемым гашением извести. Выделившийся аммиак направляют для насыщения новых количеств соляного рассола. Необходимые для процесса известь и двуокись углерода получают разложением известняка или мела. [c.503]

Особенностью промышленной технологии кальцинации, влияющей на его аппаратурное оформление, является способность сырого бикарбоната натрия к комкованию и спеканию, В условиях процесса кальцинации в применяемых содовых печах это свойство бикарбоната приводит. . его налипанию на нагретые металлические стенки с образованием твердых наслоений (колец), ухудшающих теплопередачу. Вследствии этого стенки барабана могут перегреваться и деформироваться. Помимо этого спекшиеся куски кальцинируемой массы содержат неразложившийся бикарбонат натрия. [c.6]

Растворитель удаляют в вакууме (в конце нагревают на кипящей водяной бане), а остаток кипятят с метиленхлоридом. Экстракт промывают насыщенным раствором поваренной соли, затем раствором бикарбоната натрия н сушат сульфатом магния растворитель выпаривают. Оставшийся сырой эфир перекристаллизовывают из изопропилового спирта. Т. пл. 97°С выход 80%. [c.227]

В колбу бросают несколько кусочков пористой глиняной тарелки и нагревают до кипения на сетке на небольшом пламени в течение 2 час. Затем заменяют обратный холодильник нисходящим и, усилив нагревание, быстро отгоняют бромистый бутил. Сырой продукт содержит примесь воды, бутилового эфира, бутилового спирта, немного бутилена и следы брома. Его промывают в делительной воронке водой, содержащей немного бисульфита отделив водный слой, переливают бромистый бутил в сухую делительную воронку и для удаления эфира промывают равным объемом холодной концентрированной серной кислоты. Кислоту отделяют, промывают бромистый бутил последовательно чистой водой, разбавленным раствором бикарбоната натрия и снова водой и сушат хлористым кальцием. Полученный продукт, перегоняют, собирая фракцию, кипящую в пределах 98—103°. [c.55]

Бикарбонат натрия сырой технический (ТУ МХП 4228-54). Полупродукт производства синтетической кальцинированной соды, получаемой по аммиачному способу. [c.138]

Выделенный кристаллический сульфит натрия, образовавшийся при плавлении, отфильтровывается или отделяется на центрифугах и промывается водой. Из водного раствора фенолята натрия фенол выделяется сернистым газом образующийся при этом сульфит натрия отфильтровывается. Фенол можно выделять также углекислым газом. Реакция ведется с получением кристаллического бикарбоната натрия. Отделенный сырой фенол слегка подкисляют серной кислотой, обезвоживают и очищают дистилляцией. Сбрасываемые фенольные воды очищаются от фенолов в особом отделении экстракцией дипропилэфиром или диизопропил эфиром. [c.37]

Содержание Nao Os в сыром бикарбонате натрия составит [c.92]

Так как сырой бикарбонат натрия содержит 81,55% NaH Og. то его требуется [c.92]

Получение кальцинированной соды (ЫазСОз) основано на термическом разложении сырого бикарбоната натрия (NaH Og). Реакция описывается уравнением [c.45]

Сырой бикарбонат натрия, полученный после отделения от маточного раствора (фильтровой жидкости), прокаливают во вращающихся сушильных нечах. В результате этого образуется конечный продукт — кальцинированная сода. Выделяющуюся при этом двуокись углерода охлаждают для конденсации водяного пара и после очистки от содовой пыли направляют в колонны карбонизации аммонизированного рассола. Образующийся при охлаждении газа раствор (слабая жидкость) содержит некоторое количество соды и аммиака. Из него выделяют аммиак на станции дистилляции и оставшийся разбавленный содовый раствор используют для промывки бикарбоната натрия, гашения извести или в процессе получения едкого натра. [c.533]

При безретурном способе кальш1на1ши бикарбоната технологическая схема процесса по сравнению с ретурной схемой упрощается. Единствечным материалом, загружаемым в печь, является сырой бикарбонат натрия. Поэтому отпадает необходимость в механизме для смешения материалов и транспортировании больших количеств ретурной соды (практически на 1 тн бикарбоната, 1 тн соды). [c.17]

При отравлении через пищевод полоскать рот водой и 5%-ным раствором бикарбоната натрия. Дать молоко и взвесь окиси магния (10 г окиси магния в 150 мл воды), или известковую воду и растительное масло, ИчПИ жидкое мучное тесто Вызвать рвоту. Дать сырое яйцо в молоке [c.16]

Крупная компания ОМИ (Удилайт, г Детройт, шт. Мичиган), которая является поставщиком сырья ДЛЯ цехов электролитических покрытий, извлекает никель из осадков, образующихся из сточных вод от установок ее заказчиков. Никель, являющийся дорогостоящим металлом, удаляют из сточных вод, содержащих раствор сернокислого никеля, путем осаждения его бикарбонатом натрия в виде нерастворимого углекислого никеля. Последний осаждают и затем обезвоживают пресс-фильтром до содержания в нем 50 % твердых веществ. Сухой осадок отправляют обратно поставщику в один из четырех региональных центров, где углекислый никель превращают в высококачественный раствор сернокислого никеля [43]. [c.93]

Фильтрат после отделения 5-оксипиколиновой кислоты нейтрализуют твердым бикарбонатом натрия (примечание 4) и по. охлаждении отфильтровывают непрореагировавший 3-оксипиридин, если он выпадает в осадок. Фильтрат слегка подкисляют уксусной кислотой, нагревают до кипения и насыщенным раствором ацетата окиси меди осаждают медную соль полученной кислоты. Соль отсасывают, промывают и в водной суспензии, слегка подкислив соляной кислотой, разлагают в горячем состоянии сероводородом (примечание 5). После отсасывания осадка сернистой меди фильтрат упаривают и оставляют кристаллизоваться при этом получают еще (в среднем) более 3 г сырой 5-оксипиколиновой кислоты. [c.334]

В 600 мл горячей дистиллированной воды, находящейся в стакане или конической колбе емкостью 1 л, растворяют 5 г едкого натра, а затем, при перемешивании, 50 г измельченной, неочищенной т. пл. 190—191°) холевой кислоты, высушенной при температуре 120°. Полученный раствор охлаждают до температуры 30°. Отдельно растворяют 51,5 г бикарбоната натрия в 700 мл холодной воды и полученный раствор фильтруют через бумажный фильтр в толстостенный стакан емкостью 2,5—4 л. Затем в этот стакан выливают ранее приготовленный раствор холевой кислоты, добавляют 750 г измельченного льда и в течение 1 часа небольшими порциями приливают 58,5 г брома (примечание 1), перемешивая жидкость стеклянной палочкой до исчезновения слоя брома. Стакан накрывают и оставляют на 5 дней (примечание 2). Выделившйся осадок сырой дегид-рохолевой кислоты отфильтровывают от соломенно-желтого раствора и промывают водой. Полученный продукт помещают в большую чашку с водой, добавляют небольшое количество (3 мл) 40%-иого раствора бисульфита натрия до обесцвечивания раствора, отсасывают и тщательно промывают водой. После сушки (вначале на воздух а затем-в сушильном шкафу при температуре 100°) получают дегидро холевую кислоту— окрашещюе в желтый цвет вещество с т. пл. 222— 23°. [c.688]

Смесь переносят в 3-литровую круглодонную колбу, снабженную резиновой пробкой с двумя отверстиями, через которые проходят широкая отводная трубка и капилляр. Колбу помещают в масляную баню и жидкость подвергают перегонке под уменьшенным давлением, пользуясь водоструйным насосом. Приемник охлаждают водой. Сперва переходит смесь бромистоводородной кислоты с водой затем перегоняется дибромгидрин. Температуру бани поднимают настолько быстро, насколько это возможно, и доводят ее до 180°. К концу перегонки необходимо тщательное наблюдение ее прерывают при первых признаках разложения. Последнее становится заметным по обильному газообразованию, в результате которого давление в перегонной установке повышается. К дестиллату, окрашенному в соломенножелтый цвет, добавляют небольшой избыток твердого бикарбоната натрия при энергичном взбалтывании, пока не прекратится выделение углекислоты. Неорганические соли отсасывают и водный слой фильтрата отделяют от сырого дибромгидрина. Последний очищают перегонкой в вакууме из [c.184]

Сырой продукт суспендируют в 200 мл воды и добавляют 40 г твердого бикарбоната натрия. Полученный раствор фильтруют без отсасывания и затем кипятят с 0,1 г животного угля. Смесь фильтруют и желтовато-бурый фильтрат еще в горячем состоянии подкисляют избытком 6-н. соляной кислоты. Выделившуюся дифеновую кислоту отфильтровывают и на фильтре промывают 40 мл холодной воды. После сушки при 100° продукт плавится при 225—228°. Выход кристаллов светлокремового цвета достигает 32—37 г (72— 84% теоретич. примечание 5). [c.210]

I мол.) трет,-бутилового спирта (примечание 1) и 247 мл (3 мол.) х. ч, концентрированной соляной кислоты уд. веса 1Д9. Смесь взбалтывают, а затем дают ей расслоиться в течение 15—20 минут. Верхний слой промывают 5%-ным раствором бикарбоната натрия, затс.и во 1,()й до нейтральной реакции на влажную лакмусовую бумажку (примечания 2 и 3), взбалтывают с L0 г хлористого кальция и фильтруют в перегонную колбу тк. в 125 мл. Полученный таким образом сырой хлористый трет.-бутил перегоняют с длинным водяи1,1м холодильником, собирая фракцию 49,5—52", Выход 72—82 j-(78—88% теоретич.). [c.482]

Отфильтрованный осадок бикарбоната натрия отжимают от избытка жидкости валиком 6 и для извлечения Na l и NH4 I промывают на барабане вакуум-фильтра слабол1елочпым раствором, поступающим из распределительного корыта 3. Слабощелочной раствор получают в промывателе газа содовых печей (ИГСП). Промытый сырой бикарбонат срезают ножом 8 с барабана вакуум-фильтра и сбрасывают на скребковый транспортер 10. [c.386]

Ацетилирование проводят в трехлитровой круглодонной колбе, снабженной при помощи двурогого форштосса эффективным обратным холодильником и капельной воронкой (на 250 мл). В круглодонную колбу помещают 1020 г (10 молей) уксусного ангидрида, 102 г (1.3 моля) хлористого (ацетила и к смеси прибавляют через капельную воронку в течение 1 часа 1161 г (1419 мл 10 молей) гептанола-1. Реакционную смесь нагревают 2—3 часа на кипящей водяной бане при периодическом встряхивании колбы и оставляют стоять на ночь. На следующий день для отслаивания ацетата в реакционную колбу прибавляют через капельную воронку при встряхивании 300 мл концентрированного растврра поваренной еоли. В случае разогревания реакционной смеси вследствие гидролиза хлористого ацетила и уксусного ангидрида ей дают охладиться, после чего содержимое колбы помещают в делительную воронку. После расслоения смеси нижний слой спивают, а верхний отмывают в делительной воронке от уксусной и соляной кислот концентрированным раствором поваренной соли (раствор соли берут для уменьшения растворения ацетата в воде). После трехкратного промывания 5—10%-ным раствором бикарбоната натрия сырой продукт сушат 1 сутки над прокаленным поташом и перегоняют из колбы Фаворского (на 1 л), собирая фракцию ацетата гептанола-1 с т. кип. 188—194°, 0.8715, 1.4156. Выход 1461 г (9.24 моля), т. е. 92.4% от теоретич. [c.37]

Верхний- слой сырого изобутилнитрита отделяют, промывают раствором бикарбоната натрия (1 г в 20 жл воды), затем раствором поваренной соли (5 г в 50 мл воды), сушат над прокаленным сульфатом натрия (3—5 г), фильтруют и фракционируют с елочным дефлегматором (Я = 15 см) при атмосферном давлении, собирая изобутилнитрит в пределах 65—70". [c.54]

От хлорйрованного продукта, состоящего, в основном, из пентахлор ацетона, отделяют верхний слой соляной кислоты и добавляют к нему 6 лы пиридина, Смесь вновь помещают в хлоратор и пропускают хлор еще 2,5 часа при 115° со скоростью 24 г час до достижения плотности реакционной массы 1,720—1,735 (см. примечание). Сырой продукт отделяют от верхнего слоя пиридингидрохлорида и П]10мывают последовательно при хорошем перемешивании 650 мА воды, 319 мл 3% -ного раствора бикарбоната натрия и водой два раза порциями по 650 мл. Массу сушат 10—12 часов безводным сернокислым натрием (33 з), фильтруют и перегоняют в вакууме. [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология