Испытания генераторов

Техническое Руководство по конструированию МАГа и испытанию генератора в природных условиях в экспедициях 1961—1965 гг. осуществлялось С. И. Новиковым. Большой вклад в организацию и проведение экспедиций в 1961—1964 гг. внесла Н. Н. Жирнова. Руководителем биологической группы экспедиций 1963—1966 и 1968 гг. была канд. с.-х. наук С. П. Берденникова. [c.48]

В процессе испытания определяют температуру нагрева обмоток, коллектора и подшипников при работе на номинальном режиме, тяговых генераторов — в течение 4 ч, а тяговых электродвигателей и двухмашинных агрегатов — в течение 1 ч. Тяговые электродвигатели испытывают на нагрев без подачи вентиляционного воздуха и при открытых люках. При испытании генераторов на нагрев в режиме короткого замыкания для устойчивости работы используют пусковую обмотку, пропуская через нее ток 400—500 А. Нагрев обмоток определяют методом сопротивления по формуле [c.228]

Места неплотностей обнаруживаются промазыванием мыльны.м раствором. В корпусах генераторов отмечают уровень воды, до которого она поднимается при пневматическом испытании. Генератор считается пригодным к работе, если уровень воды в течение часа не снизится. [c.92]

Проведенные испытания генераторов показали, что коэффициент продуктивности после обработки скважины возрастает в среднем в 1,6... 1,9 раза, а гидропроводность призабойной зоны в радиусе Юм увеличивается практически вдвое. При этом продолжительность эффекта максимально составляет 16 месяцев. [c.84]

Бригада обслуживания должна во время дежурства контролировать сохранность запаса огнегасительного вещества, давление в побудительном трубопроводе и питательной сети, правильное положение запорной арматуры, состояние генераторов, датчиков автоматического и дистанционного пуска и сети распределительных трубопроводов. Результаты осмотров записываются в специальном журнале. Не реже одного раза в три года проводят гидравлические и пневматические испытания трубопроводов для проверки их прочности и герметичности. [c.115]

Возможны три режима работы прибора плавное изменение частоты генератора 1 вручную и регистрация максимумов колебаний индикатором 7 создание автоколебаний с положительной обратной связью усилителя 6 с генератором через регулятор амплитуды 8 автоподстройка частоты путем связи усилителей 6 и 2 через блок 8 до разности фаз колебаний на излучателе и приемнике О или я. Последние режимы позволяют автоматизировать испытания, но пригодны лишь для материалов с малым затуханием. [c.164]

Рабочие, занятые на работах по разборке, настройке и испытанию высокочастотных генераторов. [c.158]

Емкость с пенообразователем следует размещать так, чтобы средний уровень (уровень между отметками верха и днища сосуда) находился на оси регулятора дозатора. Емкость оборудуют арматурой для наполнения и спуска пенообразователя, а таюке приборами для контроля уровня. Емкость небольших размеров можно размещать непосредственно в помещении насосной станции. Емкость больших размеров можно расположить на земле рядом с насосной станцией. Сеть трубопроводов для подачи водного раствора пенообразователя монтируют так, чтобы была обеспечена безотказная подача водного раствора к генераторам под требуемым напором. Генераторы устанавливают на резьбе (крепить генераторы с помощью соединительных головок не рекомендуется). Перед монтажом генераторов и оросителей на сети устанавливают заглушки и производят ее испытание на герметичность. [c.216]

При питании станций катодной защиты от генератора с ветряными двигателями запрещается подниматься на опоры, если пропеллер двигателя не остановлен при помощи тормозной лебедки и отсутствует лицо для наблюдения снизу за работающим на опоре. При выполнении работ на столбовой опоре рабочий обязан пользоваться предохранительным поясом и когтями. Предохранительный пояс должен иметь штамп с указанием номера пояса и даты его испытаний. Не разрешается пользоваться поясами неисправными или по истечении срока их испытания. При работе на деревянной опоре необходимо пользоваться обычными монтерскими когтями, а на железобетонной — специальными. [c.217]

Для проверки эффективности предложенных ингибиторов и уменьшения скорости коррозии внутренних каналов статорной обмотки генераторов они были введены в охлаждающую воду действующих генераторов [5]. Испытания показали, что в течение нескольких месяцев после введения ингибиторов скорость коррозии по сравнению с контрольной (без ингибиторов) системой постепенно уменьшается сначала в 3—5, затем в 80—130 и наконец в 1000 раз и более. Достигнутый уровень низких скоростей коррозии < 3,8-10 г/(м -ч) в дальнейшем устойчиво сохраняется. Поверхность датчиков коррозии в системах, защищенных ИКО, сохраняет первоначальный зеркальный блеск и не содержит отложений, в отличие от датчиков из контрольной системы, всегда покрытых значительным количеством меднооксидных отложений темного цвета. Защитная пленка комплексных ионов меди с компонентами ингибитора образуется на границе меди с водой и сопровождается адсорбцией моноэтаноламина и бензотриазола. Процессы адсорбции и формирования пленки длятся несколько суток. Через б сут после введения в систему концентрация бензотриазола падает в 25—30 раз, а спустя еще неделю становится меньше предела обнаружения. Тем не менее, высокий ингибирующий эффект, обусловленный образованием защитной пленки, сохраняется в течение длительного времени. Повторное введение бензотриазола требуется не чаще 1—2 раз в полугодие. [c.219]

Таким образом, эксплуатационные испытания показали высокую эффективность защиты систем охлаждения генераторов от коррозии и отложения с помощью ингибиторов ИКО. [c.219]

Для анализа процесса, протекающего в топке-генераторе, и уточнения основных характеристик был проведен ряд испытаний комплексного агрегата в разные периоды прн различных режимах его работы. Материалы испытаний позволили получить достаточно четкие представления о ходе процесса и послужили основанием для создания схемы теплового расчета топки-генератора и обеспечения надежной работы отдельных узлов установки. [c.70]

При проведении балансовых испытаний энергохимического агрегата и обработке опытных данных особое внимание уделялось анализу работы основного узла топки-генератора— швельшахты. Как уже отмечалось, глубина термического разложения топлива в швельшахте теснейшим образом свя- [c.75]

Вал ротора приспособления при помощи цепной передачи приводит во вращение генератор постоянного тока, питающий нагрузочный реостат, при помощи которого при испытании можно установить заданное число оборотов ротора. [c.142]

ИСПЫТАНИЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ ГЕНЕРАТОРОВ., ПРОБЛЕМЫ НАДЕЖНОСТИ [c.398]

Электрохимические генераторы представляют собой функционально сложную систему, состоящую из отдельных узлов, агрегатов и т. д., с большим числом коммутационных соединений (по реагентам, продуктам реакции, электрическому току и т. д.). Кроме испытаний п исследований этих отдельных звеньев требуется детальная экспериментальная проверка работоспособности ЭХГ в целом. Этот этаи является обязательным и определяющим. [c.398]

Кроме того, эта информация используется при установлении погрешности генераторов чистых газов и газовых сме- 11. сей (в процессе их испытаний или аттестации). [c.947]

На рис. У1-14 приведены результаты испытаний генератора ГДЭС при различных напорах и концентрации пенообразователя ПО-6. Из рисунка видно, что при одинаковом напоре (40 м) кратность воздушно-механической пены увеличивается с 5,6 до 6,5 при увеличении концентрации пенообразователя ПО-6 с 6 до 8 /о. Заметное увеличение кратности пены отмечается при уменьшении напора. Так, кратность пены из 8%-ного водного раствора пенообразователя увеличивается с 6,5 до 7,2 при уменьшении напора перед генератором с 40 до 20 м. Проведенные исследования показывают, что оптимальный режим работы генератора достигается при напорах от 20 до 40 м. [c.248]

В случае трехфазных асинхронных двигателей, последние для работы на сеть должны получать сверхсинхронное число оборотов. При испытании больших машин обратная работа на сеть возможна тсЯько в редких случаях, для чего необходимым условием является совпадение напряжений и числа периодов. При испытании генераторов мощность поглощается электрически, т. е. в сопротивлениях, которые должны иметь размеры, соответствующие количеству выделяемой теплоты. При малых мощностях ограничиваются ламповыми реостатами, при больших же мощностях преимущественно водяными реостатами. [c.934]

Ответ докладчика. Р. Дельсоль упоминал об испытаниях генераторов рассмотренного в докладе типа, проведенных обществом Газ де Франс в течение около года. Хотя эти опыты были проведены два года назад, а с тех пор конструкция аппарата была несколько усовершенствована, ужо в то время были получены и опубликованы удовлетворительные результаты. [c.437]

Н л о т е л L С. Г. Теплотехнические испытания генератора инертного газа конструкции Главнефтемаша. Энергетический бюллетень, № 10, 1951. [c.353]

Идея решения была найдена мгаовенно. Точнее уверенно получена на основе правила. Надо, чтобы охлаждение парогазовой смеси (и, следовательно, осушение путем конденсации) происходило без ничего — за счет поглош,ения тепла другими системами. Какие близкие системы нуждаются в тепле Прежде всего генератор горючего газа, работающий совместно с кислородом. Пусть испарение жидкого горючего идет за счет дарового тепла кислородного генератора. Холодильно-осуши-тельную систему можно вообще убрать Конструкция генератора горючего газа тоже значительно упрощается не нужны испаритель, регуляторы, горелка... На расчеты, изготовление опытного образца и испытания потребовалось одиннадцать дней. [c.12]

Для нагружения используют специальный генератор. При необходимости масло в редукторе напревают воздухом, которое подается вентилятором через особый нагреватель под нижнюю часть картера редуктора. Внутрь редуктора для ускорения окисления масла по специальной трубке постоянно пропускают воздух, а его избыток выводят через сапун. Шестерни в редукторе смонтированы консольно, так как подшипники, на которых установлены валы шестерен, вынесены в изолированную коробку. За работой шестерен наблюдают через смотровое окно, выполняемое из термостойкого стекла. Перед испытанием в картере с помощью особого устройства подвешивают катализаторы — полоски электролитической меди (чистота меди 99,9%) размером 92,1Х28,6Х Х1,6 мм. Испытания проводят в следующих условиях [c.127]

Y- тройник oupon отрезок сварной трубы (образец для испытания) ourse 1. направление ход 2. горизонтальный ряд (кладки, насадки генератора)-, ряд [пояс] листов резервуара binder промежуточный [связующий] слой асфальтового дорожного покрытия [c.125]

При испытании на стенде торцевых уплотнений разных конструкций можно измерять следующие парамефы момент трения тензомефическим датчиком, наклеенным на стальную балку, воспринимающую нафузку рычага, который связан с корпусом испытательной головки утечку уплотняемой среды объемным способом при помощи мерной мензурки или путем наблюдения уровня в камере дифференциального цилиндра температуру в различных точках пары фения логомефом зазор между уплотнительными кольцами емкостным методом при помощи измерительного моста либо генератора стандартных сигналов износ пары трения путем замера толщины фафитовых втулок или профилофафированием. [c.124]

Буммер [108] предложил использовать акустические генераторы для увеличения эффективности скрубберов. Проводились испытания звукового генератора со скруббером самопроизвольного орошения, изготовленным фирмой Шмиг Индастриз [111] генератор аналогичен Ротоклону-N (см. рис. IX-14 и IX-15). Наилучшие результаты были получены тогда, когда давление звукового излучения было направлено против течения при этом отмечалось увели- [c.533]

Значительный интерес представляет разработанная компанией Power Plus Соф. (США) система автоматического контроля работающего дизельного масла, обеспечивающая его непрерывную замену путем автоматического удаления отработанного масла в небольших количествах с соответствующей заменой на свежее. Количество удаляемого из двигателя масла программируется заранее с учетом поддержания постоянного уровня качества. Наивысшим достижением компании является сисгема ЕД 2000, объединяющая функции контроля уровня масла в картере, его потребления и непрерывной замены. Рабочие характеристики и надежность системы проверены в моторных испытаниях в течение 10 лет. При использовании системы в дизельном двигателе удаляемое отработанное масло небольшими порциями добавляется к топливу. Количество масла в такой смеси обычно несколько ниже рекомендуемого. Система предназначена в основном для применения в стационарных установках бурения на шельфе, генераторах ТЭЦ и подвижных дизелях. [c.315]

Кафедрой гидропневмоавтоматики и гидроприводов совместно с УкрНИИХИММАШ и УФ ЦКБ арматуростроения был разработан, изготовлен, испытан и внедрен в промышленность пневматический генератор импульсов с широтной модуляцией выходного сигнала (доц. А. Ф. Домрачев, доц. В. С. Лысенко, ассист. Ю. В. Елисеев, инж. Г. К. Погорский). [c.48]

Как видно из табл. 1, из 158 пожаров, происшедших на АЭС, примерно 35 % было вызвано ошибкой персонала, 27 % — электрическим повреждением и 27 % — повреждением одного из видов оборудования. Многие пожары стали результатом нескольких причин, например ошибкой персонала и электрическим повреждением. Основная масса сведений относится к пожарам на стадии сооружения и предэксплуатационных испытаний. В исследовании описано 59 пожаров (взрывов) на 34 работающих АЭС в США. Наиболее часто пожары происходпли в системах дожигания водорода на реакторах типа BWR (15 загораний или взрывов газообразного водорода), в маслосисте-мах (13 пожаров), в кабельных помещениях в каналах (7 пожаров), в дизель-генераторах (6 пожаров), трансформаторах (3 пожара) и фильтрах (2 пожара). [c.16]

Проведенные испытания позволяют сравнивать работу топки-генератора с работой аппаратов термической переработки древесины, применяемых в лесохимической промьпп-ленности (сухая перегонка). Данные табл. И показывают, что выход химических продуктов при переработке древесины в топке-генераторе получился близким к выходу их при сухой перегонке. [c.79]

Масштабы переработки сланцев ничтожны в сравнении с добычей и использованием, нефти. Наиб, развита переработка сланцев в России и Эстонии, где их добыча составляет ок. 40 млн. т/год при этом б.ч. сланцев используют как энергетич. топливо, а /5 часть подвергают полукоксованию с выработкой 1,2-1,3 млн. т/год смолы. Ее переработка ориентирована на получение не только СЖТ, но и большой гаммы хим. продуктов электродного кокса, масла для пропитки древесины, мягчителей резины, строит, мастик и др. В России освоены мощные генераторы с газовым теплоносителем производительностью по кусковому сланцу 1000 т/сут проходит испытания установка полукоксования сланцевой мелочи с твердым теплоносителем (сланцевой золой) производительностью 3000 т/сут. В IQA (штат Колорадо) опытное предприятие мощностью 10 тыс. баррелей в день (0,5 млн. т/год) сланцевой смолы работало в 80-е гг. с перебоями в Бразилш аналогичное предприятие имеет мощность по сланцам ок. 0,8 млн. т/год. [c.356]

Ход определения. Испытания проводятся в установке для ультразвуковой обработки (см. рис. 3.1). В ванну 1 помещают травильный раствор, а ультразвуковую ванну 2 заполняют водой. Первую партию пластин (ие менее трех) помещают в травильный раствор, в котором проводится травление при 40 С в течение 15 мин П1 1 отключенном генераторе ультразвуковых колебаний. Затем из ванны выливают использованный травильный раствор и наливают свежий. Помещают в раствор еще три пластинки, предварительно обработанные мехаЕШческим способом, как указано в варианте 1 настоящей работы. После зтого включают генератор ультразвуковых колебаний и проводят травление прн 40 С в течение 5 мин. Для контроля качества обезжиривания используется весовой метод (см. вариаит 1 настоящей работы). [c.79]

В отчете [1.4] приводятся результаты заключительного этапа исследований фирм (апрель 1972 — июль 1973 гг.) по совершенствованию ЭХГ, предназначенного для выполнения космической программы Шаттл . Работа выполнялась по договору с НАСА. Генератор включает 34 ТЭ с асбестовым электролнтоноснтелсч толщиной 0,5 мм. Поверхность каждого ТЭ 470 см , электроды активированы катализатором, состоящим из 90% Pt и 10% Pd. За время работы проведен 31 испытательный цикл длительностью 7 дней, общее время испытаний 5072 ч. При иснользованни снециальныу чистых реагентов продувка водорода в течение всего цикла вообще не проводилась, а кислород продувался 1 раз. Вода, образующаяся прн работе батареи, оказалась высокой степени чистоты. [c.21]

Условия работы ЭХГ не всегда могут быть смоделированы прн испытаниях отдельных ТЭ, конденсаторов, агрегатов автоматики и других компонентов генератора. Например, при наличии в блон ЭХГ общего электролита условия его 1 онвекцин прн отсутствии принудительной циркуляции, определяющие, иапример, поле концентрации, массоперенос, температурные поля, зависят от взаимного геометрического расположения ТЭ и конденсаторов, размещения и размеров коммуникаций, способа распределения газообразных реагентов по элементам и конденсаторам, схемы удаления продуктов реакции и теплоты и ряда других факторов, проявляющихся в блоке ЭХГ ины.м образом, чем в отдельных ТЭ, модулях или сборках ТЭ. Поэтому испытания ЭХГ или его блоков играют значительную роль в выявлении его характеристик, оптимизации ре-и<имов работы и в подтверждении соответствия ЭХГ требованиям, вытекающим из его назначения, [c.404]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология