Основная аппаратура отделения очистки

ОСНОВНАЯ АППАРАТУРА ОТДЕЛЕНИЯ ОЧИСТКИ [c.55]

Аппаратуру и коммуникации для отделений очистки газа, для хранения и транспортирования аммиака изготовляют из углеродистой стали (содержание углерода в пределах 0,2—2,3%) и чугуна (содержание углерода 2,5—5%). Из серого чугуна в основном делают арматуру, насосы, рамы под оборудование. Из углеродистой стали — трубы, фланцы, болты, гайки и аппаратуру, применяемую для производства аммиака, пара, химически очищенной воды и других веществ, не вызывающих коррозию. [c.93]

В последнее время основные недостатки сернокислотной очистки были устранены. Этот метод получил новое технологическое оформление с применением электроосадителя для отделения кис лого гудрона и отработанной щелочи [276, 277]. Разделение фаз в электрическом поле позволяет резко сократить длительность отстоя. Это дает возможность применить более эффективные методы контактирования реагентов с нефтепродуктом и обеспечить максимальную глубину очистки при минимальном расходе реагентов, а также существенно уменьшить размеры аппаратов. Появился значительный опыт по борьбе с коррозией аппаратуры. Появились и разнообразные методы утилизации кислого гудрона [8]. Все вышеуказанное позволило опять использовать этот метод для подготовки сырья каталитического крекинга. [c.186]

Из рассмотрения приведенной схемы следует, что технология производства нитропродуктов требует применения помимо основной аппаратуры целого ряда аппаратов, предназначаемых для проведения вспомогательных процессов. Важнейшими из этих аппаратов являются смесители кислот, предназначаемые для получения нитрующих смесей, отстойники, сепараторы и флорентийские сосуды, используемые для отделения нитропродуктов от отработанных кислот, промывные аппараты и нейтрализаторы, служащие для очистки нитропродуктов, грануляторы, кристаллизаторы и пр. [c.182]

Ранее для окисления сернистого ангидрида применяли весьма активный платиновый катализатор. Однако без очистки газа от окиси мышьяка он терял активность через несколько минут работы. Поэтому требовалась количественная очистка газа от окиси мышьяка, которую трудно было обеспечить. Используемый ныне ванадиевый катализатор (см. стр. 116) при низких температурах (400—450 °С) в сотни раз менее активен, чем платиновый, но отравляемость его мышьяком в несколько тысяч раз ниже, чем платинового. Именно это и явилось одной из основных причин перехода от платинового катализатора к ванадиевому, хотя такой переход вызвал значительное усложнение аппаратуры и условий в отделении катализа. Таким образом, при разработке новых катализаторов в ряде случаев необходимо учитывать прежде всего устойчивость катализатора в условиях его работы, а требование к его активности оставлять на втором плане. [c.13]

Не менее ответственной операцией после реагентной обработки является отделение примесей от основного материала. На этой стадии эффективность процесса очистки во многом будет зависеть как от полноты разделения компонентов, так и от степени их вторичного загрязнения материалом аппаратуры. Вторичное загрязнение заметно при больших поверхностях соприкосновения, например в процессах фильтрации или газоулавливания, а также при повышенных температурах процессов. Так, пропускание паров серы через кварцевый реактор, нагретый до 800°С, приводит к повышению содержания кремния от 0,005 до 0,1 %. Вероятность вторичного загрязнения следует учитывать не только в процессе очистки, но и при выборе условий хранения и использования очищенного вещества. Вторичное загрязнение продукта можно снизить, используя для изготовления аппаратуры химически стойкие материалы, такие, как фторопласты, нитриды бора, кремния и др. [c.315]

Разделительную аппаратуру ГПЗ можно разделить на три класса 1) входные сепараторы, устанавливаемые на входе ГПЗ перед компрессорами и предназначенные для очистки газа от механических примесей и капельной жидкости 2) промежуточные сепараторы, устанавливаемые на технологических линиях ГПЗ для отделения капельной жидкости, после чего газ поступает на дальнейшую переработку 3) основные технологические (концевые) сепараторы для конечной стадии отделения жидкости (целевых углеводородов, гликолей и др.) из газожидкостного потока после охлаждения его до низких температур в схемах НТК или НТА. [c.357]

Разделительная аппаратура представлена различными сепараторами высокого и низкого давления, работающими как с горячими, так и с холодными продуктами, ректификационными, отпарными и абсорбционными колоннами. Сепараторы высокого давления предназначены для отделения основного количества водорода от продуктов реакции с дальнейшей его очисткой от сероводорода, удаления из него остатков легких нефтепродуктов и возвращения его после соответствующей обработки в секции концентрирования водорода обратно в процесс. Поскольку эти сепараторы по условиям работы мало чем отличаются от реакторов и теплообменников, к материалу для их изготовления предъявляются те же требования, то есть внутри они плакируются материалами из аустенитных сталей. [c.142]

Следует отметить, что масло принадлежит к системе, очень склонной к образованию тумана, который может получиться и при других условиях. Для очистки от капельного состояния применяются в основном метода механического отделения, -для которого используют следущую аппаратуру отстойники, различного рода сепараторы, отбойники, а также скрубберы, в которых могут быть уловлены частицы от I до 1Ш мк. [c.114]

Спиртовая очистка тротила имеет два преимущества отсутствие токсичных промывных вод и возможность использования отделенных от тротила примесей. Вместе с тем способ имеет ряд существенных недостатков. Основными из них являются пожаро-и взрывоопасность, потери дорогого растворителя, громоздкость аппаратуры и ряд других. [c.230]

Очистка обжигового газа без образования тумана дает возможность в значительной мере упростить аппаратурное оформление контактного цеха, так как громоздкость аппаратуры промывного отделения обусловлена в основном необходимостью перевести примеси в туманообразное состояние и выделить образующийся туман серной кислоты. [c.62]

Аппаратура очистного отделения для сернокислотной очистки. Основным аппаратом для сернокислотной очистки является вертикальная цилиндрическая мешалка с коническим дном, снабженным горловиной с задвижкой для спуска кислого гудрона. Высота конуса равна почти половине диаметра мешалки. Нормальное отношение диаметра к высоте должно составлять около 1 1,25, так как при этом достигаются одновременно оптимальные условия для перемешивания масла с кислотой и отстоя кислого гудрона. [c.94]

Тш,ательную очистку фтора к которой следует приступить только после предварительного отделения от него основных количеств примесей, выполняют методом фракционной дистилляции при низких температурах в аппаратуре из названных выше устойчивых ко фтору материалов. Методы предварительной очистки, характер которых зависит от конкретных условий электролиза, изложены в соответствующих оригинальных работах. [c.218]

Для очистки фенольных сточных вод в качестве растворителя (экстрагента) применяется преимущественно бутилацетат. Для очистки от других загрязнений могут быть использованы другие экстрагенты. Это может сказаться на температурном режиме отделения регенерации растворителя, но схемы основных узлов экстракции и регенерации растворителя остаются теми же. От характера нерастворенных загрязнений зависит состав аппаратуры в отделении подготовки вод к экстракции, который различен и на описываемых обесфеноливающих установках. [c.129]

Наряду с периодической очисткой легких дестиллатов в настоящее время все большее распространение приобретают способы их непрерывной очистки. Не вдаваясь в подробности технической стороны этого важного метода, ограничимся указанием на его основные принципы дестиллат и серная кислота подаются в очистную аппаратуру непрерывным потоком здесь, благодаря тем или иным приспособлениям (инжектор, система диафрагм и т. п.), они тщательно перемешиваются, вступают во взаимодействие и уносятся далее в последующие части аппаратуры, где происходят отстаивание и отделение отработанной кислоты. В более простых конструкциях дестиллат через перфорированные трубы [c.573]

Основными факторами, обеспечивающими безопасность эксплуатации воздушных компрессоров, являются интенсивное (межступенчато и конечное) охлаждение воздуха, эффективное отделение и своевременное удаление масла из аппаратуры, применение качественных смазочных масел и систематический осмотр, очистка и промывка трубопроводов и аппаратов от нагаров и отложений. [c.184]

Основная аппаратура. Применяемые в производстве хлористого кальция сгустители имеют следующие размеры диаметр сгустителя для осветления дистиллерной жидкости 15 м, высота 3,6 м диаметр сгустителя для отделения 38%-ного раствора a lj от поваренной соли 9 м, высота 3,6 м. Реактор для химической очистки дистиллерной жидкости от сульфат-ионов имеет диаметр 2,6 м и высоту [c.167]

В составе силикат-глыбы и готового катализатора и адсорбента содержится свыше 70% окиси кремния. Пыль, образующаяся в сырьевом отделении при разгрузке, хранении и размоле силикат-глыбы, в сушильно-прокалочном отделении и на складе готовой продукцпи, представляет собой большую опасность для организма, чем всякая другая пыль, например коксовая, гумбриновая или сульфатная. Применение устройств по герметизации аппаратуры и осуществление механизации процессов является одним из основных мероприятий по технике безопасности и охране труда в производстве алюмосиликатных катализаторов, адсорбентов и силикагелей. Мероприятия по борьбе с пылевыделением на разных участках технологического процесса производства катализаторов и адсорбентов в основном сводятся к следующему. Перед разгрузкой вагонов или платформ с силикат-глыбой последнюю обрызгивают водой из резинового шланга с лейкой на конце. Увлажняют силикат-глыбу и на площадке дробилки перед началом дробления. Увлажнение силикат-глыбы почти полностью ликвидирует основные очаги выделения силикатной пыли. В настоящее время на ряде катализаторных фабрпк очистку катализаторной крошки и пыли из-под конвейерных лент проводят методом вытяжной венти.пяции, который позволяет проводить уборку одному рабочему быстро и не вдыхая пыли. При транспортировании вертикальными и наклонными элеваторами образующуюся силикатную пыль отсасывают вентилятором действующего дымососа. В прокалочном отделении крошку и мелочь собирают в специальный монжус, из которого содержимое сплошным потоком транспортируется сжатым воздухом в бункер аэробильной мельницы. [c.163]

Прн спиртовой очистке тротила имеется только два преимущества отсутствие токсичных промывных вод н возможность использоваиня отделенных от тротила примесей. Вместе с тем способ имеет ряд существенных недостатков. Основными являются потери дорогого растворителя, громоздкость аппаратуры, опасность возникновения пожара и взрывоопасность, а также н ряд других недостатков. [c.123]

Основными частями УБР-МП являются нагнетательно-циркуляционный насос, фильтр тонкой очистки, замкнутая система трубопроводов с необходимой арматурой и пульт управления с контрольно-регулирующей аппаратурой. Установка располагается в краскоприготовительном отделении или поблизости от него, засасывае- [c.105]

На заводе этой же фирмы в г. Таво (Франция) 48 электролизеров производительностью в 250 т хлора в сутки, с нагрузкой в 180 ка размещены на четырех этажах. Всего три человека в смену обслуживают преобразовательную подстанцию, залы электролиза и отделение приготовления и очистки рассола. Это достигается, в основном, за счет оснащения производства автоматической контрольно-измерительной и регулирующей аппаратурой, сконцентрированной на центральном пункте управления. [c.8]