Дистиллерная жидкость очистка

Отход производства кальцинированной соды аммиачным спосо- бом — дистиллерная жидкость — практически не содержит хлористого магния и не требует очистки. Прозрачный раствор содержит хлористый кальций, хлористый натрий и небольшие количества растворенного сульфата кальция [30]. [c.407]

Так ак ига I, и др., Очистка дистиллерных жидкостей содового произ водства ионитами, япон. пат. 4367 (1951). [c.310]

Отстоявшуюся дистиллерную жидкость можно подвергнуть карбонизации и обработке хлоридом бария с последующим отстаиванием для очистки жидкости от растворенных в ней извести и гипса.. [c.743]

Технологический режим. Основные показатели процессов осветления и химической очистки дистиллерной жидкости приведены ниже [c.169]

Требования к очищенному рассолу заметно отличаются от аналогичных требований в производстве хлора. Допустимое содержание ионов кальция — 20 мг/дм , магния — 4 мг/дм . Имеются ограничения также по содержанию сульфат-иона, т. к. в присутствии сульфата натрия затрудняется регенерация аммиака из фильтровой жидкости. Специальной очистки от сульфат-иона в производстве кальцинированной соды не производится. Однако в случае его повышенного содержания в ходе осаждения магния известковым молоком одновременно выделяется в осадок и часть сульфата кальция, т. к. его растворимость в насыщенном растворе хлорида натрия при 20 °С составляет около 6,3 г/дм . Предложено [234] также для снижения содержания сульфатов добавлять в рассол, получаемый подземным выщелачиванием соли, расчетное количество дистиллерной жидкости. [c.170]

С целью снижения количества выбрасываемых отходов предложено выделять из дистиллерной жидкости нерастворимые примеси песка, карбоната кальция, извести, сульфата кальция, гидроксида магния и применять их в производстве цемента или для нейтрализации кислых почв. Для этого дистиллерную жидкость, шламы очистки рассолов и отходы обжига известняка смешивают и сгущают в присутствии флокулянтов до содержания твердого вещества 8—12 масс. %. Затем осадок при 70— 90 °С подвергают многоступенчатой фильтрации на центрифугах или дисковых фильтрах, промывая осадок во время фильтрации жидкостью, не содержащей ионов С1 . Фильтрат далее смешивают с исходными отходами, а осадок, содержащий 50 масс. % твердого вещества, может быть использован в сельском хозяйстве для известкования почв и в производстве цемента [267]. [c.186]

Для производства необходимо, чтобы содержание Са(ОН)г в известковом молоке было возможно выше, так как при этом уменьшается объем дистиллерной жидкости, а следовательно, повышается производительность отделения дистилляции и уменьшаются расход пара и потери извести и аммиака с отбросной жидкостью дистиллера. Однако чрезмерно высокая концентрация Са(0Н)2, повышая вязкость суспензии, создает затруднения в работе гасителя и очистке молока от примесей. Практика показала, что допустимая концентрация Са(0Н)2 в молоке (титр) может быть в пределах 200— 250 н. д. Кроме того, колебания титра молока должны быть минимальными, так как они усложняют регулирование дозировки молока в отделении дистилляции и повышают потери извести и аммиака с отбросной жидкостью дистиллера. В отбросной жидкости допускаются колебания свободного СаО 1—2 н. д., т. е. в пределах одного нормального деления. В аппаратах отделения дистилляции известковое молоко разбавляется примерно в [c.90]

Для производства необходимо, чтобы Са(0Н)2 в известковом молоке было возможно больше, так как при этом уменьшается объем дистиллерной жидкости, а следовательно, повышается производительность отделения дистилляции и уменьшаются расход пара и потери извести и аммиака с отбросной жидкостью дистиллера. Однако чрезмерно высокая концентрация Са(0Н)2, повышая вязкость суспензии, создает затруднения в работе гасителя и очистке молока от примесей. Практика показала, что допустимая концентрация Са(ОН)г в молоке (титр) может быть 200—250 и. д. Кроме того, колебания [c.93]

Количество шлама, получаемого при очистке рассола, зависит от содержания солей кальция и магния в сыром рассоле и может составлять 5—7 % объема очищенного рассола. Шлам откачивают в шламопроводы дистиллерной жидкости и далее направляют на производство мелиоранта (или других продуктов на основе карбонатного сырья). [c.61]

Отделение очистки и отстоя дистиллерной жидкости [c.197]

Одним из методов очистки дистиллерной жидкости от ионов является обработка ее суспензией известкового [c.299]

Влияние температуры и концентрации активной окиси кальция в суспензии на степень очистки дистиллерной жидкости от Са 50 [c.304]

Среди многочисленной литературы, посвященной вопросу очистки дистиллерной жидкости от сульфат-ионов, нет работ по известковому способу очистки. В работе [1] описан известковый способ осаждения суспензии гипса из дистиллерной жидкости. Ранее нами был обнаружен эффект соосаждения сульфат-ионов из раствора при карбонизации извести углекислым газом [2]. Настоящее исследование посвящено изучению этого эффекта и выяснению условии достаточно полной очистки жидкости от сульфат-ионов. [c.51]

Сточные воды, не требующие специальной очистки,- используют в качестве теплоносителя для охлаждения продуктов и аппаратуры. Эта вода имеет повышенную температуру (30—40 °С) и практически не загрязнена. Загрязненной водой является дистиллерная жидкость (8,5 м3 на 1 т соды). Составы жидкости, выходящей из дистиллера, а также взвешенных веществ, содержащихся в этой жидкости, приведены в табл. 10.1. [c.316]

Из анализа стадий производства соды следует, что наряду с целевым продуктом в нем образуются твердые и жидкие отходы. К твердым относятся осадки регенерации аммиака и очистки рассола, а также пережог и другие отходы обжига известняка. Жидкие отходы составляет так называемая дистиллерная жидкость (ДЖ) — остаточный раствор, точнее суспензия, стадии регенерации аммиака, содержащая СаС1г и Na l в примерном соотношении 2 1. [c.234]

При наличии в растворе ионов ЗО4 может произойти загипсовыва-ние греющих поверхностей выпарных аппаратов. Очистка раствора с помощью ВаСЬ приводит, однако, к увеличению производственных издержек и не позволяет использовать выделяющуюся при выпарке поваренную соль в качестве пищевого продукта. Поэтому карбонизацию дистиллерной жидкости и обработку ее. хлоридом бария часто не производят. [c.743]

Осветленную дистиллерную жидкость выпаривают обычно в многокорпусных выпарных аппаратах. По достижении концентрации 40% СаС1г выделяется в осадок почти вся содержащаяся в жидкости поваренная соль. Она может быть возвращена в производство соды при условии тщательной отмывки от СаСЦ (во избежание увеличения расхода соды на стадии предварительной очистки рассола Na l). Отфугованная от маточного раствора, промытая и высушенная поваренная соль очень чиста и пригодна для пищевых целей (если дистиллерная жидкость предварительно не обрабатывалась хлоридом бария). Попутное получение чистой пищевой поваренной соли является важным условием рентабельности производства хлорида кальция [c.744]

Дистиллерная жидкость, являющаяся отходом содового производства (см. главу 8), представляет собой раствор хлоридов кальция и натрия, загрязненный примесями углекислого и сернокислого кальция, гашеной извести, песка и других веществ, находящихся в основном в твердой фазе. Обычно содержание этих примесей в дистиллерной жидкости составляет 25—35 г/л, или 200—280 кг1т соды. В жидкой фазе дистиллерной жидкости содержится 10— 10,5% a lg и 5% Na l. Описываемый способ получения хлористого кальция основан на концентрировании смешанного водного раствора этих двух солей — дистиллерной жидкости. Для получения возможно более чистого продукта дистиллерная жидкость до концентрирования предварительно отстаивается от взвешенных примесей и подвергается химической очистке. [c.164]

До поступления в основную аппаратуру производства длори-стого кальция дистиллерная жидкость предварительно осветляется и подвергается химической очистке. Осветление жидкости происходит в сгустителе /. Образующийся здесь шлам для уменьшения [c.165]

Основная аппаратура. Применяемые в производстве хлористого кальция сгустители имеют следующие размеры диаметр сгустителя для осветления дистиллерной жидкости 15 м, высота 3,6 м диаметр сгустителя для отделения 38%-ного раствора a lj от поваренной соли 9 м, высота 3,6 м. Реактор для химической очистки дистиллерной жидкости от сульфат-ионов имеет диаметр 2,6 м и высоту [c.167]

Разработанные способы получения товарных продуктов из дистиллерной жидкости основаны на ее выпаривании. С целью предохранения выпарных аппаратов от инкрустаций непременной предварительной операцией является очистка жидкости от гидроксида кальция, сульфат-ионов и твердых взвешенных частиц, что достигается карбонизацией и добавлением хлорида бария. Осветленный раствор подвергают выпариванию. Исходя из совместной растворимости в системе СаСЬ—Na l упаривание ведут до достижения концентрации 38—40% СаСЬ. Отдельные детали ведения процесса изложены в работах [67, с. 180—188 68] и в авторских свидетельствах [69—71]. [c.38]

В производстве кальцинированной соды значительное количество хлорида натрия теряется с дистиллерной жидкостью, возможны потери соли непосредственно на рассолопромысле и со шламом, образующимся при предварительной очистке рассола. [c.143]

Производство продукции основной химической промышленности сопряжено, как правило, с образованием большого количества отходов и выбросов. Это твердые отходы (фосфогипс, фосфоритная мелочь, галитовые отвалы, пиритные огарки, пыли), суспензии и шламы (глинисто-солевой шлам калийной промышленности, шламы и осадки систем пылегазоулавливания и очистки сточных вод), сточные воды (например, дистиллерная жидкость содового производства, гидролизная кислота производства диоксида титана), газообразные выбросы, содержащие SO2, SO3, оксиды азота, соединения фтора, пары, туман и брызги кислот, NHs, пыль и т. д. [c.6]

Кроме дистиллерной жидкости отходами производства кальцинированной соды являются шламы очистки рассола, состоящие из СаСОз и Mg (ОН) 2, отходящие газы карбонизационных колонн и промывателей газа колонн, воздух фильтров, содержа- [c.179]

Для производства необходимо, чтобц содержание Са(0Н)2 в известковом молоке было возможно выше, так как при этом уменьшается объем дистиллерной жидкости и, следовательно, повышается производительность отделения дистилляции, снижаются расход пара и потери извести и аммиака с отбросной жидкостью дистиллера. Однако, с другой стороны, при чрезмерно высокой концентрации Са(0Н)2 повышается вязкость суспензии, создаются затруднения в работе гасителя и других аппаратов для очистки молока от примесей. Практика показала, что допустимая концентрация Са(0Н)2 в молоке (титр) может быть в пределах 200—250 н. д. [c.46]

Поли термическая выпарка дистиллерной жидкосга является перспективным методом получения хлористого кальция и натрия. Однако при выпарке дистиллерной жидкости трубки выпарного аппарата быстро покрываются инкрустациями, состоящими в основном из Са50/ . Применяемая в настоящее время хлорба-риеван очистка дистиллерной жидкости от ЗО -иона является весьма дорогой. К тону же дефицитность и ядовитость реагента исключают возможность получения пищевой поваренной солл в производстве хлористого кальция, где дистиллер-ная жидкость очищается солями бария. Таким образом, представляет интерес разработка и проверка других методов очистки дистиллерной жидкости от - иона. [c.299]

При стабильном работе установки процесс карбонизации известкового молока углекислым газом достаточно интенсивно протекает уже при 38-42 С. Однако при прочих равных уи-ловиях степень очистки дистиллерной жидкости от ионов SOii несколько увеличивается при повышении температуры. Это повышение наиболее заметно при небольшом содержании активной окиси кальция в дистиллерной жидкости. [c.303]

Экспериментальные и расчетные даыыае показываит, что содержание 6,0-7,О н.д. СаО акт в суспензии дистиллерной жидкости достаточно для понижения содержаний aiO до 0,2-0,25 г/л ( степень очистки 75-80%). При этом полученные растворы могут применяться для выпарки-, и осаждения из них Са SO4 на трубках выпарного аппарата не происходит. [c.305]

Технико-экономические расчеты показывают существенные преимущества предлагаемого способа по сравнению с хлорбариевой очисткой. Себестоимость очистки дистиллерной жидкости по описанному методу приблизительно в два раза ниже себестоимости очистки по хлорбариевому способу,. [c.306]

Отстоявшуюся дистиллерную жидкость можно подвергнуть карбонизации и обработке хлоридом бария с последующим отстаиванием для очистки жидкости от растворенных в ней извести и гипса. При наличии в растворе ионов 504 может произойти загипсовыва-ние греюших поверхностей выпарных аппаратов. Очистка раствора с помощью ВаОг приводит, однако, к увеличению производственных издержек и не позволяет использовать выделяющуюся при выпарке поваренную соль в качестве пищевого продукта. Поэтому карбонизацию дистиллерной жидкости и обработку ее хлоридом бария часто не производят. [c.743]

Особенно острой является проблема очистки дистиллеров содового производства, длительность пробега которых из-за гипсовых инкрустаций не превышает 1,5—2 месяцев. Катцен и Диболд с сотрудниками [30] предложили конструкцию дисковой тарелки, самоочищающейся от инкрустаций, Хоппе и Крюгер [24] исследовали работу тарелок с дисковыми клапанами на системе дистиллерная жидкость — пар. Клапанные тарелки имеют несколько более высокую производительность, чем колпачковые [39, 40], однако возможность их работы на инкрустирующих и загрязненных жидкостях является сомнительной [41]. Кроме того, основное преимущество клапанных тарелок — устойчивая работа и высокая эффективность в широком диапазоне нагрузок по жидкости и газу — в условиях содового производства использовано не будет из-за небольших изменений нагрузки, встречающихся на практике. [c.35]

Отстоявшуюся дистиллерную жидкость подвергают карбонизации и обработке хлоридом бария с последующим отстаиванием для очистки жидкости от растворенных в ней извести и гипса. При наличии в растворе ионов 304 может произойти загипсовывание греющих поверхностей выпарных аппаратов. Очистка раствора с помощью ВаСЬ приводит, однако, к увеличению производственных издержек. [c.507]

Дистиллерная жидкость. На всех содовых заводах, работающих ID аммиачному методу, сооружаются шламонакотштели — белые юря , предназначенные для очистки сточной жидкости от взве-иенных примесей (см. табл. 10.1) [532, с. 119]. Осветленная ди-тиллерная жидкость сбрасывается в водоемы или направляется ia переработку. [c.317]

Жидкий хлорид кальция. Процесс производства жщ кого хлорида кальция (содержит не менее 32% СаС12) состой из следующих стадий 1) отделение взвешенных веществ из ди стиллерной жидкости 2) карбонизация жидкости 3) очистк дистиллерной жидкости от S >4 4) упаривание очищенной жиа кости 5) отделение выпавших при упаривании жидкости кри сталлов поваренной соли 6) растворение кристаллов поварен ной соли с получением концентрированного раствора. [c.318]

Отходом производства является шлам, получающийся npt очистке дистиллерной жидкости от SO и взвешенных частиц Количество шлама составляет около 250 кг на 1т СаС12 (в пе ресчете на 67%-ный продукт). Содержание растворенных минеральных солей в шламе — около 12%, взвешенных частиц 27— 28%. Шлам сбрасывается в накопитель белое море . [c.318]

I — очистка рассола II — абсорбция NH3 и СО2 III — карбонизация IV — вакуум-фильтрация V — кальцинация VI — охлаждение и промывка газа кальцинации VII дистилляция F///— охлаждение газа дистилляции /X —обжиг X — гашение извести X/— дистилляция слабых> жидкостей и аммиачных конденсатов XII — дегазация фильтровой жидкости X///— выпарка XIV — отстой и фугование соляной пульпы ХУ —прокалка поваренной соли XW — вакуум-кристаллизация хлорида аммония XV//— отстаивание и центрифугирование хлоридаммониевой пульпы XV/// —сушка и зернение хлорида аммония Х/Х —отстой дистиллерной суспензии XX — смешение с ангидритом XX/— выпаривание СаСЬ XX//— вакуум-кристаллизация XX///— плав и чешуирование XX/V—фильтрация суспензии XXV — сушка мелиоранта XXVI — [c.23]

Очистка сточных вод от хлоридов возможна путем переработки дистиллерной или фильтровой жидкости с получением то- арных продуктов. В настоящее время разработаны и внедрены гроцессы получения хлорида кальция и натрия из дистиллерной [c.317]