Обезвоживание в червячных машинах

Процесс полного обезвоживания синтетических каучуков проводится в три стадии 1) концентрирование или выделение крошки полимера из пульпы в специальных водоотделительных устройствах 2) предварительное механическое обезвоживание выделенной крошки в червячных машинах 3) окончательная сушка каучука в конвективных сушилках или червячных агрегатах. [c.123]

Вторая стадия предварительного обезвоживания обычно осуществляется механическим способом в червячных машинах отечественного или зарубежного производства (ЛК-4, ЛК-8, Нева-8 , экспеллеры фирм Крупп и Андерсен и др.). [c.123]

Для предварительного обезвоживания применяют в основном червячные машины. Возможно использование червячных машин, позволяющих достичь требуемую конечную влажность каучука при однократном пропуске его через машину. Для этого машины снабжаются вакуумными камерами для отсоса паров влаги. [c.123]

Применение червячных машин для предварительного обезвоживания каучука, снабженных гранулирующими устройствами, позволяет улучшить ситовой состав крошки, что способствует уменьшению забивки перфораций конвейеров воздушной сушилки и обеспечению остаточного влагосодержания около 1,5% уже после первого конвейера, а после второго — 0,4—0,7%. При этом производительность сушильного агрегата увеличивается на 50— 70% при сохранении и улучшении качества товарного каучука. [c.125]

ОБЕЗВОЖИВАНИЕ В ЧЕРВЯЧНЫХ МАШИНАХ [c.126]

При конструировании червячных машин для удаления влаги и органических веществ выявились два направления 1) использование многостадийной схемы процесса обезвоживания, согласно которой агрегат состоит из двух и более червячных машин (в первой происходит механический отжим влаги, а в последующих — термическое выпаривание при сбросе давления) [7 ] 2) использование одностадийной схемы (одной машины) полного удаления влаги, с применением вакуумной зоны и без нее [8]. [c.127]

Закономерности процесса обезвоживания. Чтобы описать процессы, происходящие в канале червяка червячной машины при переработке полимерных материалов, й том числе и синтетических каучуков, условно разделим всю зону червячной машины на следующие части зону загрузки зону пластикации зону дозировки. [c.134]

Решение. В настоящее время не представляется возможным точно подсчитать требуемую мощность электродвигателя червячной машины для окончательного обезвоживания СК. При определении массового расхода, мощности и т. д. видно, что многие расчеты основываются на ряде допущений. [c.143]

Определение эффективного коэффициента теплоотдачи производим из критериального уравнения для периода падающей скорости сушки, так как влагосодержание гранулированного каучука, прошедшего механическую стадию обезвоживания на червячных машинах, как правило, не превышает значения критического влагосодержания (8—15 %). Таким образом [c.166]

В производстве стереорегулярных каучуков, получаемых полимеризацией в растворе, при принятом на заводах способе водной дегазации каучук выделяется в виде крошки в водной фазе. Отделение каучука от воды (обезвоживание) проводится обычно в две стадии и в значительной степени аналогично обезвоживанию эмульсионных каучуков 1) отделение и отжим, осуществляемые либо на барабанных вакуум-фильтрах, либо в червячных машинах [c.263]

Применение при сушке каучука червячных машин для предварительного обезвоживания крошки улучшило ее ситовой состав, уменьшило-забивку перфорации конвейеров и позволило получить остаточное влагосодержание после первого (верхнего) конвейера 2,0%, после второго 0,4—0,7%, приближаясь к предусмотренной по ТУ норме влаги. [c.266]

Для мгновенной остановки оборудования линий выделения каучука при определенных неполадках в работе ее систем, а также для исключения возможных загораний в червячной сушилке и скопления каучука в загрузочных камерах при внезапных остановках предусмотрена технологическая блокировка. Например, превышение температуры 180 °С или нагрузки червячной сушилки вызовет расцепление гидромуфты и отключение сушилки от электродвигателя, а следовательно, и остановку обеих червячных машин для предварительного обезвоживания, промежуточного шнека и вибросита. [c.298]

Червячные машины нашли широкое применение в переработке пластмасс, каучука и в резиновой промышленности. В промышленности СК такие машины используются для процессов полимеризации, дегазации, обезвоживания, сушки, пластикации. Предварительное обезвоживание механическим путем в червячной машине удешевляет конвективную сушку каучука. В червячных машинах наиболее удобно вести дегазацию от низкокипящих мономеров и растворителей, являющихся при нормальной температуре газами. Возможно совмещение в червячной машине нескольких технологических операций, например полимеризации и дегазации. Все это делает машины рассматриваемого типа незаменимыми. [c.181]

Перед сушкой возможно обезвоживание крошки каучука на вакуум-фильтрах или в червячных прессах, причем в последнем случае влажность крошки, поступающей на сушку, уменьшается от 30—35 до 10—15%. Сушка каучуков типа СКС-30, СКС(М)С-ЗОАРКМ-15, СКС-10, буна S-3,4 осуществляется в многоходовых ленточных сушилках, при выпуске других типов каучуков — в червячных сушильных агрегатах (в одночервячных агрегатах типа Андерсон ). В настоящее время разработаны и начинают применяться схемы бессолевой коагуляции, основанной на резкой аста-билизации латекса в кислой среде и разделении фаз (коагуляции) при интенсивном механическом воздействии, в специальных агрегатах, включающих шнековую машину и дезинтегратор. [c.262]

Значительно удобнее для обезвоживания девулканизата применять пресс-шнеки. Отжимка воды нз девулканизата на пресс-шнеке производится с помощью шнекового винта. Пресс-шнек представляет собой разновидность червячного пресса. Девулканизат подают в загрузочную воронку машины через желоб. Винтовой нож, находящийся в загрузочной воронке и приводимый во вращение от специального электромотора, проталкивает девулканизат и способствует захвату его шнеком. Вращающийся шнек проталкивает девулканизат к рабочей головке и продавливает его через кольцевую щель между неподвижным мундштуком и коническим дорном. Шнек во время работы охлаждается водой, подаваемой внутрь полости шнека. Производительность пресс-шнека достигает 400 кг шинного девулканизата в час при конечной влажности отжатого девулканизата 15—18%. [c.383]

Наряду с гидравлическими прессами и литьевыми машинами червячные экструдеры являются наиболее распространенным видом машин для переработки пластмасс. Экструдеры применяют для смешения, пластикации, желатинизации, гомогенизации, обезвоживания, дегазации и окрашивания материалов. [c.115]

Червячная сушильная машина (рис. 4.3) входит в состав линии выделения и обезвоживания каучука. Работа машины проводится при следующих параметрах. Влажность каучука на входе — не более 15 %, на выходе — не более 1 %. Температура каучука на входе — 70—80 °С, перед фильерной головкой — 130—170 °С, на выходе — 100—130 °С. Корпус машины состоит из двух половин — первой и второй по ходу каучука. Первая половина охлаждается водой, вторая обогревается паром. Давление пара в рубашке — до 1,75 МПа, температура—до 230 °С. [c.132]

Применение червячного пресса при обезвоживании дивинил-стирольного каучука позволяет заменить лентоотливочную машину и воздушную сушилку. [c.425]

Отжим, сушка и упаковка регенерата. В состав агрегата обезвоживания, сушки и упаковки регенерата входят поддон аля приема пульпы и сброса воды вибросито отжимная машина сушильная машина горизонтальный виброконвейер виброподъемник шнековый питатель-транс-портер линия формовки и упаковки. Пульпа поступает на поддон для приема пульпы и сброса воды, а затем на вибросито для предварительного обезвоживания. Далее предварительно обезвоженную пульпу непрерывно подают в отжимную машину. Регенерат обезвоживают в червячных машинах механического обезвоживания. [c.155]

Для предварительного обезвоживания применяют червячные машины [3, 4]. Возможно использование червячных машин, позволяющих достичь требуемую конечную влажность каучука при однократном пропуске через машину. Для этого червячные машины снабжаются вакуумными камерами для отсоса паров воды. В этом случае ликвидируются воздушные выбросы в атмосферу, содержащие неотогнанные незаполимеризовавшиеся мономеры и растворители, упрощается обслуживание оборудования, сокращаются производственные площади. [c.126]

Механическое обезвоживание каучуков состоит из двух основных стадий механического отжима и термической сушки (выпаривания). Исследование общих закономерностей механотермиче-ского обезвоживания проводилось на установке, состоящей из двух червячных машин в первой осуществлялся механический отжим, а во второй —термическая сушка [5]. В исследовании применялись эмульсионные синтетические каучуки нескольких типов, а также полибутадиеновые и полиизопреновые каучуки и бутил- [c.126]

Обезвоживание нитрильных каучуков в червячной машине приводит к получению более чистых каучуков, т. е. способствует снижению примесей канифолевых мыл — в 3—5 раз, алкил-сульфонатов натрия — на 30—50%, общей золы — в 2—4 раза, хлористого натрия — в 8 —10 раз. [c.127]

Использование шнековой (червячной) машины для предварительного обезвоживания каучука позволило существенно уменьшить содержание влаги в крошке, поступающей на верхний конвейер сушилки, улучшило процесс сушки. Схема сушки каучука с предварительным механическим отжимом влаги изображена на рис. 8.2. С вибросита 3 крошка поступает в загрузочную воронку шнекового пресса 4, имеющего на выходе гранулирующее устройство. Крошка, отжатая до содержания влаги 8—12%, с помощью пневмотранспор- [c.172]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология