Фторид-ион порошков

Многие фториды металлов, как простые, так и комплексные, неустойчивы к действию влаги, нерастворимы во всех растворителях и не,п,остаточно летучи для очистки их возгонкой, поэтому выделение данных фторидов в чистом виде (для того, чтобы их можно было охарактеризовать)—весьма сложная проблема. В этом случае для идентификации фторидов порошковые рентгенограммы занимают примерно то же положение, что и инфракрасная спектроскопия в органической химии. [c.90]

Испытания гранулированного криолита . Опытную партию гранулированного криолита испытывали на промышленных электролизерах в течение 2 месяцев. Уже в начале испытаний было видно, что потери (удельный расход) гранулированного криолита значительно меньше, чем порошкового. Поэтому во время испытаний ввод фторида алюминия в электролизеры опытной бригады (36 электролизеров) и бригады-свидетеля (36 электролизеров) производили в одинаковых количествах, а криолита (с целью увеличения продолжительности испытаний) — в разных, в зависимости от уровней электролита в электролизерах этих бригад. [c.67]

Анализ этих работ, некоторые результаты которых частично изложены, например в статьях [18—20], показал убедительно, что соблюдение выдвинутого нами [9, 10, 12] принципа аналогии (по отношению к традиционным вяжущим) химического взаимодействия составляющих вяжущих композиций как главного фактора целенаправленного поиска новых вяжущих композиций оказывается весьма эффективным. Вяжущие свойства, как это можно видеть [5], оказываются присущими не только прямым аналогам соединений, входящих в состав портландцементного клинкера, или аналогам сульфата кальция, вяжущие свойства которых изучены Журавлевым [6], но и множеству других соединений, подверженных гидролизу и гидратации. Так, например, наряду с солями кислородных кислот в качестве порошковой составляющей оказалось возможным использовать сульфиды некоторых двухвалентных элементов [21], фториды и другие галогениды одно-, двух- и трехвалентных элементов [17]. Кардинальным [c.248]

Для улучшения эксплуатационных свойств и снижения стоимости в полимерные материалы часто вводят наполнители — твердые, жидкие и газообразные вещества, которые достаточно равномерно распределяются в объеме полимерной композиции и имеют четко выраженную границу раздела с непрерывной полимерной фазой [31]. Наибольшее распространение в производстве пластмасс получили твердые наполнители. Это, как правило, высокодисперсные порошки, волокна, гранулы, листы и т. п. При этом некоторые наполнители (графит, стекло, металлы) могут применяться в различном виде. В зависимости от характера взаимодействия с полимером наполнители условно делят на инертные (не изменяющие свойств полимера) и активные (упрочняющие, армирующие). Из органических порошкообразных наполнителей применяются целлюлоза, газовый канальный технический углерод, графит, политетрафторэтилен, поливинилхлорид и др. Группа неорганических наполнителей включает мел, каолин, тальк, слюду, кварц, оксиды металлов, гидроксид алюминия, фториды и сульфаты кальция, стронция и бария, порошки металлов и их сплавов (железа, меди, свинца, цинка, алюминия, бронзы, латуни), керамические магнитные порошковые материалы (ферриты). [c.58]

Применение огнетушащих порошковых составов в системах взрывоподавления значительно повышает эффективность этих систем. Даже при высоком давлении срабатывания (более 50 кПа) установки взрывоподавления работают надежно. В качестве порошковых огнетушащих средств могут использоваться, например, аммонийфосфат, углекислый натрий или фториды металлов. [c.49]

Фторид европия имеет структуру флюорита. Попытки сравнить его структуру со структурой бромида оказались неудачными, поскольку метод порошковой рентгенографии не мог быть использован для исследования кристаллической структуры бромида европия [36]. [c.20]

Для промышленного получения ниобия и тантала основное значение имеет электролиз их расплавленных фторидов КзЭР (содержащих растворенные окислы Э2О5). Металлы выделяются в Виде порошков, которые переводят в компактное состояние методами порошковой металлургии (VIII 5 доп. 17). [c.481]

Исследования строения галогенидов одновалентной ртути состава Hg2X2 (X = С1, Вг, I) были начаты в 1925 году с определения параметров элементарных ячеек соединений и координат атомов по порошковым данным [6 — 9]. В 1933 году в работе [10] была описана структура Hg2F2 и подтверждена изоструктурность исследованного соединения с другими галогенидами одновалентной ртути. На основании полученных длин связей Hg-X (2,43, 2,53, 2,58 и 2,69Л для X = Р, С1, Вг, I соответственно) был сделан вывод об уменьшении степени ионности связи от фторида к иодиду в зависимости от электроотрицательности X. Повторное уточнение структуры Hg2F2 было предпринято в 1956 году [И]. Оно подтвердило существование в этом соединении гантелей (Hg2) и одиночных Р ионов, в то время [c.12]

Комплексные соединения широко применяют в химии, биологии и особенно металлургии цветных металлов. Цианид ный способ извлечения золота, аммиачный способ получения меди, никеля, кобальта, добавление фторидов для выщелачивания переходных металлов являются типичными, но далеко не полными примерами применения комплексообразования в гидрометаллургии. Широкое применение нашли они также в пиро- и электрометаллургии. Достаточно напомнить, что промышленным растворителем глинозема является расплавленный криолит Nag [AlFe] при рафинировании меди или никеля в электролит обязательно добавляют комплексо-образователь, улучшающий качество металлического покрытия при производстве порошкового никеля используют легколетучий тетракарбонил никеля [Ni ( 0)4]. [c.264]

Для определения продуктов износа в работавших маслах эмиссионным методом пробу озоляют с оксидом галлия(III) в качестве коллектора. Образец масла нагревают до 60 °С и тщательно перемешивают. Затем в платиновый тигель помещают навеску пробы 1 г, добавляют 100 мг оксида галлия, греют на горелке Бунзена и поджигают. По окончании горения сухой остаток прокаливают 1,5 ч в муфельной печи при 550 °С. Полученную золу взвешивают и смешивают с равным количеством буферной смеси — фторид лития + -Ьграфитовый порошок (1 10). Эталоны готовят путем разбавления порошкового концентрата соединений определяемых элементов оксидом галлия до концентраций 100—5 мкг/г. Затем к полученным смесям добавляют равные количества буферной смеси. Спектры фотографируют на спектрографе Хильгер , модель Е-492. Образец (20 мг) испаряют в дуге постоянного тока силой 12 А из кратера нижнего электрода (анода). Верхний электрод заточен на конус. Оба электрода для очистки предварительно обжигают 45 с в дуге при токе силой 12 А. Аналитический промежуток 3 мм, экспозиция 40 с, диапазон определяемых концентраций 5—100 мкг/г. Использованы следующие аналитические линии Ag 328,07 нм, А1 328,02 нм, Сг 284,32 нм, Си 327,40 нм, Fe 302,06 нм, Мо 313,26 нм, Ni 305,08 нм, РЬ 283,31 нм, Sn 284,00 нм, Ti 319,99 нм. Линия сравнения Ga 260,20 нм. Среднее относительное стандартное отклонение составляет 7—11% [306]. [c.210]

Фтористый актиний АсРз — вещество белого цвета. Его получают из гидроокиси актиния и фтористого водорода при 700 °С или при по.мощи осаждения он имеет структуру ЬаЕз, характерную для фторидов редкоземельных катионов большего разме-ра2зб что подтверждено методом порошковой рентгенографии. [c.122]

Можно также получать металлический порошкообразный молибден восстановлением его окислов или солей углеродом, или восстанавливать электролизом М0О3 в расплаве солей. Но этими способами получаются порошки, непригодные по чистоте и структуре для производства ковкого металла методом порошковой металлургии. В лабораторных условиях электролизом М0О3 в расплавленной смеси тетрабората, пирофосфата и фторида натрия получен очень чистый порошок молибдена. Такой металл в силу своей крупнодендритной структуры непригоден для порошковой технологии, но может перерабатываться в плотные слитки плавкой в дуговой печи [31—36]. [c.568]

TOB (фториды, хлориды), с этой же целью используют реакции, протекающие в канале электродов при добавлении соответствующих реагентов к испаряемым порошкам [3, 4]. Известно, что устранение возникающих при испарении порошков из канала электрода систематических погрешностей определения э.лементов, в том числе малолетучих, достигается при вдувании тонкоистертых порошков проб в смеси с порошками буферов в плазму горизонтальной однофазной и трехфазной угольной дуг [5—7]. Однако ее температура (6000— 6500 К) не всегда обеспечивает полноту испарения трудполетучих оксидов определяемых элементов из частиц порошка, содержащих одновременно достаточно большие количества посторонних труднолетучих оксидов (рис. 2). Замена угольной дуги двухструйным дуговым плазмотроном, генерирующим высокотемпературную плазму (7000—7800 К),, снимает взаимное влияние труднолетучих элементов и минералогического состава проб при их определении в тонкоистертых, полностью испаряющихся порошковых пробах [8]. [c.139]

На базе железа разработано большое количество порошковых антифрикционных материалов - пористое железо, пропитанное смазкой, железографит, желе-зо-медь-фафит, сульфидированные железофафитовые материалы, материалы с присадками в качестве твердых смазок фторидов кальция или бария, пористые материалы, пропитанные свинцом или легкоплавкими сплавами на основе меди, олова, свинца и других присадок, сульфидированные нержавеющие стали, сложнолегированные антифрикционные материалы и т.д. Введение различных присадок на основе железа позволило создать антифрикционные материалы для работы в условиях повышенных нафузок, скоростей скольжения, температур, в присутствии афессивных газов и жидкостей, в условиях абразивного износа и др. [c.496]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология