Коррозия аппаратов при переработке сернистых нефтей

Первые технологические установки по переработке нефти были построены на заводе в предвоенные годы и вошли в эксплуатацию в 1939 г. Молодой коллектив преодолел огромные трудности в процессе освоения переработки сернистых нефтей с высоким содержанием солей, вызывающих чрезвычайно интенсивную коррозию оборудования, когда основные аппараты установок выходили из строя после 2-3 сут. работы. Это создавало повышенную пожароопасность производства и опасные условия труда, приводило к большому загрязнению окружающей среды. Уже к началу войны напряженным творческим трудом были преодолены основные проблемы, возникшие при переработке восточных сернистых нефтей, что позволило заводу в годы войны стать надежной базой по обеспечению фронта моторными бензинами из глубокого тыла. [c.56]

Коррозия аппаратов при переработке сернистых нефтей [c.65]

При переработке агрессивных сернистых нефтей и мазутов наблюдается интенсивная коррозия оборудования. Основными агентами, определяющими коррозийную активность сернистых нефтей восточных месторождений, являются сероводород, сернистые соединения, содержание которых доходит до 6%, и водные растворы минеральных солей, образующие с нефтью стойкие эмульсии. В зависимости от рабочих температур коррозия аппаратуры, в которой перерабатывают сернистые нефти, может быть двух видов низкотемпературная и высокотемпературная. Первая возникает до температуры 250°, вторая — при более высоких температурах. Наиболее агрессивным сернистым соединением в нефтях является сероводород. Коррозийное действие сероводорода в присутствии воздуха объясняется процессами, протекающими в парогазовой среде и сопровождающимися выделением активной серы, которая реагирует с металлом корпуса аппарата, образуя сульфиды железа. При низкотемпературной коррозии сильным коррозийным агентом является также соляная кислота, образующаяся во время гидролиза хлористого магния при температурах свыше 106°. В случае высокотемпературной коррозии наиболее коррозийноактивнымп веществами являются свободная сера, сероводород и меркаптаны. Сульфиды, полисульф1ВДы и другие высокомолекулярные сернистые соединения, содержащиеся в сернистых нефтях, с повышением температуры подвергаются термическому распаду с образованием агрессивных форм серы, сероводорода и др. Глубина термического распада зависит от типа сернистых соединений, рабочей температуры н в известной степени процесса переработки. При переработке агрессивных нефтей корродирует аппаратура, изготовленная из углеродистой стали, па установках термического крекинга, атмосферно-вакуумных трубчаток, электрообессоливания и др. [c.65]

Для предотвращения и уменьшения сероводородной и хлористоводородной коррозии нефтеперерабатывающие предприятия применяют различные методы. Наибольшее распространение в практике нашли предварительное защелачивание нефтей и нефтяного сырья и применение стойких в отношении коррозии материалов. За последние годы начали применять ингибиторы коррозии, которые уменьшают коррозионный износ оборудования и продлевают межремонтные пробеги технологических установок. И все же, несмотря на проведение ряда мер, скорость коррозии аппаратов и трубопроводов при переработке сернистых и особенно высокосернистых нефтей выше, чем при переработке малосернис- [c.22]

Проблема борьбы с коррозией нефтезаводской и химической аппаратуры не является новой, она имеет свою длительную историю, сопутствующую истории развития химии и нефтепереработки. Особенной остроты эта проблема достигла в последние 20—30 лет в связи с непрерывной интенсификацией технологии основной химии и нефтепереработки, с бурным развитием химии полимеров, синтетических материалов и сульфитно-целлюлозной промышленности. Повышение температур и давлений основных химических процессов и процессов нефтепереработка, включение в переработку сернистых нефтей восточных районов страны, объединение серии процессов — прямой перегонки, крекинга, стабилизации, очистки вторичной перегонки и т. д. — в сложных комбинированных установках выдвинули перед машиностроителями и эксплуатационниками новые задачи по защите аппаратов от разрушения коррозией. [c.172]

Обычная углеродистая сталь мало пригодна для изготовления аппаратов, предназначенных для переработки сернистых нефтей, так как из-за усиленной коррозии этой стали приходится часто останавливать крекинг-установки на ремонт и заменять отдельные детали и узлы. Имеют место случаи, когда детали, изготовленные из малоуглеродистой стали выходят из строя в течение нескольких недель. [c.114]

С увеличением содержания серы в сырье повышается содержание сернистых соединений в бензине, газе и других продуктах крекинга. Аппараты и оборудование установок, на которых перерабатывают такое сырье, нужно защищать от коррозии. В зависимости от содержания серы в нефти изменяется ее содержание в продуктах как первичной переработки, так и вторичных процессов, в том числе каталитического крекинга (рис. 2,3). При переработке сернистого сырья бензин, а иногда и легкий газойль подвергают гидроочистке. На более совершенных установках гидроочистке подвергают само сырье каталитического крекинга. В этом случае надобность в гидроочистке продуктов крекинга отпадает. [c.19]

Чистая нефть, являющаяся сложной смесью углеводородов, не обладает коррозийными свойствами, однако большинство нефтей содержит примеси (сера и сернистые соединения, нафтеновые — органические кислоты, соли пластовых вод), которые в процессе переработки нефти способны вызывать коррозию металлов оборудования, аппаратов и трубопроводов. Кроме агрессивных веществ, содержащихся в самой нефти, коррозию металлов могут вызывать агрессивные вещества (кислоты, щелочи, катализаторы), довольно часто применяемые при переработке нефти и нефтяных дистиллятов. [c.13]

На нефтеперерабатывающих заводах легированные стали применяются для аппаратуры, работающем при высоких температурах, а также для аппаратов, предназначенных для переработки сернистых нефтей и нефтепродуктов. Хромо-молибденовую сталь (Х5М), содержаш,ую 4—6% xpo2 Ia и около 0,5% молибдена, применяют для изготовления труб для крекинг-печей, корпусов горячих насосов, печных двойников и т. д., из нержавеющих сталей марки ЭЯ1Т, содержащих до 20% хрома, до 10% никеля и 0,4—0,8% титана, изготовляют отдельные части оборудования и аппаратов, работающих в весьма агрессивной среде, а также при высоких температурах (550—750°), например детали установок каталитического крекинга, аппаратуру катализаторных фабрик, футеровку для защиты аппаратов от коррозии при переработке сернистых нефтей, змеевики пирогенных трубчатых установок и др. [c.173]

Некоторые серусодержащие вещества вызывают значительную коррозию нефтепромыслового и нефтезаводского оборудования. Связанные с такой коррозией расходы нефтепереработчиков США в 1952 г. составляли в среднем около 0,57 доллара на тонну переработанной нефти [447] и с тех нор, несомненно повысились в связи с ростом объемов добычи и переработки сернистых нефтей. Увеличение сернистости нефти привадит к резкому ускорению коррозии. По данным [547] скорость коррозии аппаратов из углеродистой стали при переработке туймазинской нефти, содержащей 1,3% серы, составляет 0,94 мм/год, а ишимбайской нефти (3,4% серы) — 6,88 мм/год, т. е. в 7 раз выше. С коррозионными явлениями непосредственно связан износ двигателей, работающих на сернистом топливе. Так, скорость износа автомобильного двигателя возрастает вдвое при повышении концентрации серы в бензине от 0,12 до 0,7% [548]. [c.78]

В процессах переработки сернистая нефть вызывает интенсивную коррозию аппаратуры, которая особенно усиливается при наличии в нефти большого содержания остаточных солей хлористого кальция и магния. Соединяясь с железом, сера образует на внутренней поверхности аппаратов и тру пирофорные соединения, способные самовозгораться при соприкосновении с кислородом воздуха. Распределяясь в продуктах переработки, сера вызывает необходимость их глубо1<ой очистки для доведения качеств до требований стандарта. Высокое содержание сероводорода в нефти и продуктах ее переработки требует дополнительных мероприятий по созданию безопасных условий труда и принятия специальных мер по герметизации оборудования. [c.31]

Насыщенность современных заводов вторичными процессами при глубокой переработке сернистых и высокосерпистых нефтей, требует дополнительных затрат на перекачивание, хранение и очистку промежуточных продуктов и полуфабрикатов, большого расхода топлива, воды, теплоэнергии, реагентов и катализаторов. При более интенсивной коррозии аппаратов и коммуникаций, вызываемой сернистыми продуктами, указанные обстоятельства приводят к повышенным потерям нефти и нефтепродуктов и к дополнительному загрязнению окружающей среды углеводородами, соединениями серы и многими другими веществами. [c.23]

В настоящее время практически можно говорить лишь о трех марках теплообменных труб из хромистых сталей Х5М, Х8 и 0X13, из которых отечественной промышленностью освоено производство тонкостенных бесшовных тянутых и холоднокатаных труб необходимого сортамента (диаметром 19—38 мм, толщиной стенки 1,5—3,5 мм, мерной длиной до 9000 мм включительно). В общем виде областью применения этих теплообменных труб являются трубные пучки и секции аппаратов, соприкасающиеся с горячими сернистыми продуктами переработки нефти, где трубы из углеродистых сталей не могут быть использованы из-за недостаточной коррозионной стойкости (скорость коррозии более 0,3— 0,4 MMjeod, срок службы менее 3—5 лет) или низких прочностных характеристик металла. Конкретную марку стали Х5М, Х8 или 0X13 следует выбирать в зависимости от рабочих условий и накопленного опыта эксплуатации оборудования [14] с учетом стоимости и доступности (дефицитности) сортамента, как это видно из нижеследующих примеров. [c.170]

Очистка нефти и получаемых дистиллятов от серы и азота проводится с целью существенно снизить загрязнение атмосферы сероводородом и оксидами серы и азота. Для обычных сернистых нефтей эта задача, как правило, состоит в гидроочистке светлых дистиллятов и вакуумного газойля до остаточного содержания серы максимум 0,2% (масс.). Переработка таких нефтей сопряжена с интенсивной коррозией аппаратов и попаданием меркаптанов в атмосферу. Поэтому еще до первичной перегонки такой нефти из нее удаляют меркаптансодержащие фракции (до 150 °С), очищают от меркаптанов гидроочисткой и затем направляют на переработку, раздельно или в смеси с сырой нефтью. [c.119]

В объеме добычи нефти все больший удельный вес занимают сернистые и высокосернистые нефти с. высоким содержанием асфальто-смолистых веществ, тяжелых агрессивных металлов, золообразующих компонентов и других вредных примесей. Переработка сернистых и особенно высокосернистых нефтей на существующих заводах с набором установок, не предназначенных для переработки высокосернистых нефтей, вызывает серьезные затруднения. Резко падает отбор светлых нефтепродуктов получаемые продукты имеют низкие качества и не выдерживают требований ГОСТа. Усиленная коррозия, забивание трубопроводов и аппаратов интенсивно отлагающимися коксовыми отложениями ведут к сокращению цикла рабо1ы установок, и как результат — к снижению коэффициента использования установок. [c.49]