Производство пропиленоксида

Метил-трег-бутиловый эфир [105, 150]. Процесс получения МТБЭ основан на реакции конденсации метанола и изобутилена в качестве катализатора используется ионообменная смола. Источники изобутилена бутан-бутиленовая фракция процессов каталитического крекинга и пиролиза изобутилен, получаемый в процессе дегидратации трег-бутилового спирта — побочного продукта при производстве пропиленоксида из изобутана изобутилен, получаемый дегидрированием изобутана. [c.177]

Производство пропиленоксида основано па реакции [c.65]

В современной переработке нефти широко используется каталитический реформинг и гидрокрекинг распространены и процессы коксования, в которых образуются углеводороды С4 [33, с.85]. Заметное количество изобутилена образуется при термоконтактном крекинге (табл. 1.5) [35]. Процесс отличается большой гибкостью. С его помощью можно получать продукцию от котельного или газотурбинного топлива до газов, богатых олефинами. Источником изобутилена служит также реакция каталитической дегидратации ту ег-бутилового спирта, который образуется, в частности, при производстве пропиленоксида и [c.19]

Дешевый изобутилен получается в качестве побочного продукта при производстве пропиленоксида по методу фирмы Халкон (США) [72]. Образующийся при жидкофазном окислении изобутана (О2, катализатор - соль щелочноземельного металла, 363-423 К, 1,964-4,7 МПа) гидропероксид трет-бутила в процессе селективного эпоксидирования пропилена превращается в триме-тилкарбинол, дегидратирующийся в изобутилен обычным способом с использованием водоотнимающих катализаторов. [c.29]

В Советском Союзе пропиленоксид, фенол и ацетон также выпускаются в значительных количествах. Прогресс в развитии производства пропиленоксида за последние годы достигнут за счет использования гидропероксидного эпоксидирования пропилена в 1982 г. с вводом в строй отечественной установки по получению пропиленоксида через гидропероксид этилбензола в 2 раза увеличилось производство пропиленоксида. Кумольный метод производства фенола и ацетона по-прежнему остается самым экономичным методом синтеза этих продуктов СССР. [c.236]

Рис. 3.23. Блок-схема кооперированного производства пропиленоксида фенола и ацетона

Процесс кооперированного производства пропиленоксида, фенола и ацетона отработан на опытной установке. [c.240]

Получают взаимодействием формальдегида с этилен-гликолем. Растворитель эфиров целлюлозы, виниловых сополимеров, поливинилформальэтилаля. Применяется в смывках (СП-6). На основе отходов совместного производства пропиленоксида и стирола получена смесь фенил- и метилзамещенных 1,3-диок-соланов со следующими показателями [c.45]

Мощности производства пропиленоксида хлоргидринным методом достигают в США 700 тыс. т в год. [c.182]

Источником изобутилена служат также продукты дегидрирования изобутана и каталитической дегидратации шрет-бутилового спирта, который образуется, в частности, при производстве пропиленоксида. [c.15]

Дешевый изобутилен получается в качестве побочного продукта при производстве пропиленоксида по методу фирмы Халкон (США) [23]. [c.26]

Распространению этого способа получения пропиленоксида способствовало то обстоятельство, что в результате успешного внедрения производства этиленоксида прямым окислением высвободились крупные производственные мощности, ранее использовавшиеся для синтеза этиленоксида, которые были быстро реконструированы для производства пропиленоксида. [c.204]

Процесс производства пропиленоксида и стирола эпоксидированием пропилена гидропероксидом этилбензола состоит из трех стадий [c.215]

Таблица 9.26. Мировые мощности по производству пропиленоксида [137]

В жидкой фазе может окисляться и изобутан, например при промышленном производстве пропиленоксида и третичного бута-нола (бутанолового спирта). Этот процесс осуществляется в две стадии. Сначала изобутан конвертируется воздухом в щелочной среде в третичный бутилгидропероксид и третичный бутанол. Затем в жидкой фазе с добавлением пропилена гидропероксид каталитически окисляется до пропиленоксида и третичного бутанола, производимого как побочный продукт. Пропиленоксид — промежуточный химический продукт, а третичный бутанол — весьма ценный продукт, улучшающий октановую характеристику бессвинцо-вых бензинов. [c.40]

Технология процесса гидропероксидного эпоксидирование Х1ропилена. На основании результатов анализа технико-экономи ческих показателей различных вариантов производства пропиленоксида, выполненных в конце 60-х годов [186], в нашей стране получил преимущественное развитие процесс совместного получения пропиленоксида и стирола, который рассматривается ниже. [c.224]

Узел гидрирования АФ может быть включен в разных точках блок-схемы производства пропиленоксида совместно со стиролом. Гидрировать АФ можно непосредственно в тяжелой фракции эпоксидата (до выделения этилбензола), в МФК-фрак-ции (до дегидратации) или в концентрате, остающемся после выделения стирола. В первом случае на гидрирование будет поступать продукт, содержащий 6—8, во втором — 20—25, а в третьем — 70—90% ацетофенона. Последний вариант предпочтителен с точки зрения сокращения объема реактора. Процесс гидрирования может быть осуществлен либо на неподвижном слое катализатора, либо в суспензионном режиме. На практике используется процесс гидрирования АФ в суспензионном режиме. [c.232]

В существующих технологических схемах, как отечественных, так и зарубежных, для концентрирования ГПК используется двухколонная вакуумная система дистилляции. В первой колонне отгоняется непрореагировавший ИПБ, возвращаемый в реактор окисления, и получается 70%-й ГПК. Дистиллят второй колонны возвращается в рецикл на первую колонну, а в качестве кубового продукта образуется 90%-й технический ГПК, который направляют на кислотное разложение. Для увеличения доли отгона ДМФК и АФ из технического ГПК во второй колонне создают более глубокий вакуум г 0,53 кПа и поддерживают температуру куба не выше 100 °С. Переработка образующихся побочных продуктов может быть осуществлена совместно (в случае кооперации производств фенола, ацетона и пропиленоксида) с побочными продуктами производства пропиленоксида кумоль-ным методом. [c.238]

Для отечественной промышленности этот метод получения пропиленоксида имеет ряд преимуществ не только по сравнению с этилбензольным, но и с изобутановым вариантами производства. Окисление ИПБ в гидропероксид протекает значительно легче, чем окисление этилбензола и изобутана и освоено в СССР в крупном масштабе. ИПБ в этом процессе используется как переносчик кислорода и расходуется мало, так как предусматривается отдельная стадия гидрирования ДМФК до ИПБ — исходного продукта для синтеза гидропероксида кумола. Б этой связи реализация кумольного метода возможна в гораздо больших объемах по сравнению с этилбензольным и изобутановым вариантами, развитие которых сдерживается дефицитом сырья и ограничением сбыта сопряженного продукта. Кумольный метод производства пропиленоксида по сырью близок к процессу получения фенола и ацетона, и имеет общие с ним технологические стадии. Поэтому создание кооперированного производства пропиленоксида и ацетона позволит решить не только проблему повышения селективности процесса получения фенола за счет переработки побочных ДМФК и АФ путем их совместного гидрирования с ДМФК, образующимся в эпокси-дировании, но и будет способствовать снижению капитальных затрат в обоих производствах за счет совмещения стадий алкилирования бензола и окисления ИПБ. Блок-схема совместного производства пропиленоксида, фенола и ацетона приведена на рис. 3.23. [c.240]

До последнего времени отработанный молибденовый катализатор не регенерировали. В связи с расширением объемов производства пропиленоксида этим методом, а также ростом цен на молибден, кобальт и др. начали проводить регенерацию отработаннога молибденового катализатора. [c.217]

На установку с каскадом реакторов по производству пропиленоксида поступает па эпоксидирование в час 4000 кг пропилена в мольном соотношении с гидропероксидом этилбензола, равном 4,1 1. При эпокси-дировании выделяется 3612 кДж теплоты на 1 кг образовавшегося пропиленоксида. Теплоту отводят циркулирующей в змеевиках реактора водой, температура которой повышается на 30 К плотность воды 997 кг/м . Определить объемный расход охлаждающей воды, если ее мольная теплоемкость равна 75,35 Дж/(моль-К), а степень конверсии гидропероксида этиленбензола в пропиленоксид в первом реакторе равна 40 %. [c.130]

Технология производства пропиленоксида разработана немецкими компаниями Bayer и Degussa. Пропиленоксид по этой технологии получается из пропилена и перекиси водорода через надпропио-новую кислоту. Мощности по производству пропиленоксида в мире по состоянию на середину 2001 г. приведены в табл. 9.26. [c.284]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология