Изготовление заливочных пенопластов

Мочевино-формальдегидный заливочный пенопласт МФП изготовляется на основе мочевино-формальдегидной смолы и может быть получен на месте его применения путем заливки в конструкцию любой формы. Технологический процесс получения пенопласта МФП состоит из следующих стадий изготовление вспенивателя смешение [c.243]

Технология получения заливочных пенопластов отличается от технологии изготовления пенопластов с помощью внешнего подогрева как рецептурами композиций, так и параметрами вспенивания и отверждения [И, 91]. В СССР заливочные пенопласты ПЭП получают на основе эпоксидного олигомера ЭД-20. В качестве отвердителя используют полиэтиленполиамин, а в качестве эмульгатора и газообразователя — кремнийорганическую жидкость ГКЖ-94, которая взаимодействуя с отвердителем, выделяет вспенивающий газ — аммиак. Максимальное газовыделение происходит при соотношении ГКЖ-94 и полиэтиленполиамина 1 1,5. [c.224]

Как твердые полиуретаны, так и пенопласты обеспечивают высокую степень герметизации. Применение твердых (непористых) полиуретанов позволило удовлетворить некоторые специфические требования армии и флота. Лаборатория пластических материалов Принстонского университета исследовала применение твердых полиуретанов уже в июне 1949 г. и рекомендовала в качестве компаундов применять аддукты на основе касторового масла и толуилендиизоцианата, модифицированные гликолями. Обоснования для применения касторового масла при изготовлении заливочных смол детально приведены в главе 4. [c.138]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗАЛИВОЧНЫХ ПЕНОПЛАСТОВ [c.224]

Поскольку во время подачи пены через гибкий шланг давление постепенно снижается до атмосферного, то заполняемые формы могут быть выполнены из низкопрочных и тонких материалов [25]. Это выгодно отличает данный пенопласт от других заливочных пенопластов (полиуретановых, фенольных, эпоксидных и др.), при вспенивании которых в закрытых формах создаются значительные давления, что обусловливает необходимость применения высокопрочных материалов для изготовления форм с большой толщиной стенок и с ребрами жесткости [31]. [c.260]

Жесткие полиуретановые пенопласты широко применяются также для изготовления заливочных компаундов. Легкий диэлектрик, образующийся в месте применения, защищает детали от вибрации, проникновения влаги и образования плесени, а также от коррозии. [c.47]

Применение трехслойных конструкций снижает материалоемкость зданий и трудовые затраты. Трехслойная конструкция в принципе аналогична двутавровой балке. Она выполняет одновременно несущие и ограждающие функции. При их проектировании нужно учитывать особенности конкретного случая и одновременно сводить к минимуму число типоразмеров продукции. В качестве наружных обшивок трехслойных конструкций используют асбоцемент, стеклопластики, защищенные от коррозии сталь и алюминий, а также предохраненные от увлажнения древесноволокнистые и древесностружечные материалы и фанеру. В качестве заполнителей применяют пенопласты, а также соты в сочетании с пористым материалом, волокнистые и коробчатые заполнители. При использовании заливочных рецептур пенопластов (полиуретановых, фенольных) трехслойные ограждающие конструкции можно изготовлять промышленным методом. Освоены и одностадийные непрерывные процессы с одновременным изготовлением стеклопластиковых обшивок и вспениванием заполнителя. [c.212]

В принципе, любые фенолоальдегидные олигомеры резольного типа могут быть использованы для получения на их основе заливочных пенопластов. Многолетний опыт показал, однако, что для изготовления высококачественных пенопластов необходимо, чтобы резольный олигомер удовлетворял следующим требованиям высокая реакционная способность, обеспечивающая быстрый переход в стадию резита при действии кислых катализаторов [c.143]

Применение. Э. с. используют как основу лакокрасочных материалов (см. Эпоксидные лаки и эмали), клеев (см. Эпоксидные клеи), связующих для высокопрочных армированных пластиков, для изготовления абразивных и фрикционных материалов, полимербетонов и полимерцементов, герметиков (см. Герметизирующие составы), заливочных и пропиточных компаундов (см. Компаунды полимерные), пенопластов (см. Пеноэпоксиды), аппретирующих составов для отделки корда. [c.500]

Степень вытянутости ячеек, оцениваемая количественно коэффициентом формы, зависит, в первую очередь, от технологии изготовления пеноматериала. Заливочные фенольные пенопласты, получаемые по методу свободного вспенивания, обладают большой анизотропностью структуры. Напротив, при вспенивании в замкнутых формах (стесненное вспенивание) получаются более изотропные материалы. Например, для пенопласта ФРП-1 разрушающее напряжение при сжатии в направлении вспенивания (а " ) и в перпендикулярном ( ) отличается на 20—30%. Для фенольного пенопласта ФПР разрушающие напряжения при растяжении Стр" и различаются на 25—30% [204]. Зависимость разрушающего напряжения при сжатии от коэффициента формы ячеек приведена на рис. 4.20. [c.182]

В реальных условиях эксплуатации пенопласты заливочного типа испытывают различные нагрузки (механические, электрические, тепловые и т. д.) не только после доотверждения, но и непосредственно по завершении процесса вспенивания. Поэтому изучение изменения макроскопических свойств сразу после изготовления и в процессе доотверждения фенольных (и вообще термореактивных) пенопластов имеет и важное практическое значение. [c.183]

Ремонт пенозаполнителей силовых агрегатов, а также отдельных деталей, изготовленных из различных пенопластов, удобнее всего выполнять методом заливки в соответствующую поврежденную полость расчетного количества исходной композиции ППУ (если теплостойкость ремонтируемого пенозаполнителя выше температуры исходной композиции ППУ). Это можно сделать способом ручной или механизированной заливки. Исходную навеску можно свободно заливать в полость, если диаметр заливочного отверстия больше 50 мм, или вводить с помощью шприца, если диаметр заливочного отверстия от 5 до 50 мм. После вспенивания соответствующий объем заполняется ППУ и обеспечивается хорошая адгезия как со стенками агрегата, так и с пенопластом любого типа, если он оставался в ремонтируемом агрегате. В специальном удалении из агрегата остатков старого пенозаполнителя нет необходимости. [c.100]

Мономер ФА применяют также для изготовления клеев, лаков, пропиточных растворов, формовочных и прессовочных материалов, пенопластов. Так, на основе мономера ФА изготовляют универсальный клей с добавлением стирола, эпоксидных олигомеров и отвердителя— полиэтиленполиамина. Он склеивает почти все виды пластмасс (за исключением полиэтилена и поливинилхлорида), металлы, керамику, асбоцемент, дерево, бумагу и т. д. и имеет высокие адгезионные свойства. После отверждения обладает повышенной водо- и химической стойкостью. Пропитка 50%-ным раствором мономера ФА в фурфуроле с последующим отверждением его кислым катализатором делает древесину трудносгораемой, устойчивой к грибкам и гниению. При совмещении мономера ФА и эпоксидного олигомера в различных соотношениях получают антикоррозионные лаковые покрытия, клеевые и заливочные композиции. [c.285]

Фенолоформальдегидные смолы, совмещенные с эпоксидными смолами, готовят как совмещением растворов смол, так и предварительной сополимеризацией при 120 °С расплавленной НС с эпоксидными смолами. ФФС выступают в качестве отвердителей эпоксидных смол при 160—180 °С. Совмещенные продукты отличаются повышенной кислото- и щелочестойкостью. Их применяют в качестве клеев, заливочных материалов, связующего для изготовления стеклопластиков, покрытий и пенопластов. [c.204]

Они широко используются в качестве герметизирую-Ш.ИХ, пропиточных и заливочных электроизоляционных материалов, связующих для наполненных и армированных пластиков, пленкообразующих для различных лакокрасочных материалов, а также для изготовления клеев, пенопластов и других иелей . [c.4]

Технологический процесс изготовления заливочных фенольных пенопластов состоит из дозировки и смешения жидких компонентов и заливки композиции во внутреннюю полость изделия или в специальные формы. Технологическая оснастка, необходимая для изготовления фенольных пенопластов заливочного типа, включает смесительное и формующее устройства. В работе [58] рекомендуется при массе композиции до 10 кг применять ручное перемешивание, при 10—20 кг — простейшие пропеллерные мешалки, при массе более 20 кг — специальные смесительные установки, снабженные расходными емкостями, дозирующими устройствами, насосами и смесителями. Независимо от того, каким способом осуществляется перемешивание, его продолжительность выбирается с таки.м расчето.м, чтобы получение гомогенной массы занимало 1—2 мин, т. е. намного меньше периода индукции композиции [161]. [c.158]

Пенопласты, применяемые для изготовления упаковки, классифицируются по ряду признаков по жесткости — жесткие, полужесткие, эластичные по выпускной форме — гранулированные, Еулонные, блочные, фигурные, листовые и плиточные, заливочные смеси (пены) по способу приготовления — введение в полимер газообра-зователей, механическое смешение с газом, насыщение газом в вязкотекучем состоянии насыщение легкокипящими жидкостями применение водорастворимых вымываемых веществ, спекание неуплотненных порошкообразных материалов. [c.129]

Для изготовления пенопластовой упаковки используется также агрегат, состоящий из установки предварительного вспенивания, бункеров вылеживания и нескольких установок формования (табл. 9.3). Разработаны и применяются серийные установки для напыления пенопластов на поверхность изделия для защиты его от повре-ждений в процессе транспортировки (табл. 9.4). Для заливки пенопласта в транспортную тару применяются стандартные установки УЗП-1, УЗП-2 и др. В эти установки входят устройства для приготовления рабочих компонентов и заполнения расходных емкостей, смесительная головка, шланги для подачи смеси, насосы-дозаторы. При использовании фенолформальдегидных заливочных масс (пен) непрерывное смешение и подача компонентов осуществляются на машинах типа УЗФП-1, УЗФП-2 (рис. 9.6). [c.133]

Положительные результаты были получены при исследовании возможности замены плиточной, пенопластовой теплоизоляции, вклеиваемой в кузова автофургонов, заливочной. Оценена формуемость, технологичность переработки и прочность ряда используемых для этого рецептур жесткого ПНУ. Некоторую сложность при изготовлении герметичных автокузовов этим способом вызывает необходихмость герметизации и теплоизоляции стыков трехслойных панелей с пенозаполнителями. В связи с этим большой интерес представляет новая конструкция узлов соединения панелей кузовов автомобилей и других транспортных средств [А. с. № 568568 (СССР)]. Она отличается от других конструкций тем, что для повышения качества герметизации и механизации процесса соединения по краям панелей выполнены пазы, образующие замкнутые полости в местах стыка, а элементы крепления расположены в стенках пазов полости затем заполняют самовспенивающимся пенопластом. Такая конструкция жесткого соединения элементов кузовов имеет существенные преимущества. [c.191]

Высокие теплофизические свойства пенопластов наряду с достаточной механической прочностью, устойчивостью к действию влаги и другими свойствами обеспечивают их использование в качестве теплоизоляционного, декоративного материала, а также для изготовления стен небольших зданий методом заливки строительных конструкций. Процесс напыления или заливки осуществляют с помощью установок, состоящих из передвижного дозирующего агрегата и на-пылительного (заливочного) устройства [6]. [c.180]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология