В Глава 2. Колонные аппараты

Однако, как уже указывалось в главе 1 . присутствие перегретого водяного пара в колонном аппарате заметно осложняет процедуру расчета процесса ректификации из-за необходимости учитывать, кроме основных уравнений материальных и тепловых балансов, еще и усложнившиеся соотношения парожидкостного равновесия для систем, в которых один из компонентов все время [c.422]

ГЛАВА 2 КОЛОННЫЕ АППАРАТЫ [c.198]

В данной главе изложены методы расчета степени извлечения и высоты прямо- и противоточных колонн при протекании необратимых и обратимых химических реакций в сплошной фазе с учетом продольного перемешивания. Методы разработаны в основном дпя потока сферических частиц, применительно к барботажным, распылительным и тарельчатым колоннам. Исключение составляет раздел 7.1, в котором рассматриваются методы расчета процессов в кинетической области, применимые дпя любого типа колонных аппаратов. [c.286]

В настояшей главе рассматривается расчет колонного аппарата при прямо- и противотоке с учетом продольного перемешивания в приближении однопараметрической диффузионной модели. Задача расчета сводится либо к нахождению высоты колонны, соответствующей заданной степени извлечения, либо к определению степени извлечения при заданной высоте колонны. Как будет показано ниже, первая задача значительно проше при численных расчетах, чем вторая. [c.299]

Абсорбция осуществляется в абсорбционных колонных аппаратах, типы и конструкции которых приводятся в главе третьей. [c.30]

Фракционированная перегонка легкого масла с целью определения количеств бензола, толуола и ксилолов производится из кубов с колонными аппаратами, описанными в главе о перегонке бензина. В этом случае перегонка со стеклянными дефлегматорами слишком [c.402]

В данной главе приведены примеры расчетов насадочного и тарельчатого абсорберов по основному кинетическому уравнению массопередачи. Другие методы рассмотрены в главе VII на примере расчета ректификационных колонных аппаратов. [c.102]

К первому изданию учебник был подготовлен в соответствии с программами, разработанными Управлением учебных заведений Министерства химической промыщленности СССР. В раздел Массообменные процессы учебника авторы ввели отсутствовавшую в программе главу Экстракция , в этом же разделе метод расчета высоты колонного аппарата по теоретическим тарелкам был заменен более правильным методом расчета по единицам переноса . [c.9]

Подбор и расположение материала в книге таковы, что в ней последовательно рассмотрены основные типовые процессы химической технологии (гидродинамические, тепловые и массообменные), причем основное внимание уделено течению жидкостей, теплопередаче и расчету теплообменников, основам массопередачи в системах газ — жидкость, пар — жидкость, и жидкость — жидкость. Специальная глава посвящена аппаратам колонного типа ввиду их широкого распространения в химической промышленности. В книгу включены также главы, имеющие общее значение для расчета различных процессов. В них рассматриваются некоторые математические методы, используемые в технико-химических расчетах, способы составления материальных балансов и ведения процесса в стационарном и нестационарном режимах. [c.11]

Расчет на прочность этих элементов будет изложен в настоящей главе. Учитывая, что для ректификационных аппаратов используются тонкостенные конструкции, для которых механическая надежность может быть наиболее полно понята при исследовании их напряженного состояния совместно с рассмотрением потери устойчивости, сначала опишем наиболее общий характер деформации колонных аппаратов. [c.312]

Глава 49. Колонные аппараты [c.875]

Во второй главе характеризуется объект исследования - конструкция регулярной уголковой насадки приведены результаты исследования гидродинамических и массообменных характеристик уголковых насадок предложены аппроксимационные уравнения, с удовлетворительной точностью описывающие экспериментально полученные значения характеристик уголковых насадок разработана методика и приведена блок-схема расчета промышленного колонного аппарата с уголковой насадкой. [c.5]

Знание степени продольного перемешивания при экстракции в колонных аппаратах важно для их проектирования, а также при изучении процессов, происходящих при массопереносе. Для того чтобы воспользоваться методами расчета, описанными в главе 5, необходимо иметь экспериментальные значения продольной дисперсии, коэффициенты обратного перемешивания, а также коэффициенты массопередачи. [c.122]

Продольное перемешивание имеет место во всех типах экстракционного оборудования. Наибольшее влияние оно оказывает на эффективности колонных аппаратов, поэтому настоящая глава посвящена главным образом этому типу аппаратов. [c.173]

НЫХ Противоточных колонн диаметром 0,9 м, высотой 18 м общим объемом 40 м (см. главу 4). Потребовалась значительная технологическая н аппаратурная проработка операций нейтрализации и вывода отвальной пульпы с целью выяснения возможности замены реакторов и фильтров колонными аппаратами. В результате изменения режима процесса нейтрализации, исключения возможности налипания осадка на поверхностях, применения флокулянта удалось провести указанные операции на новом оборудовании, практически исключив узел фильтрации. Установка состоит из колони для нейтрализации, колонн для промывки флокулированных осадков и узла осветления раствора. Все колонны работают е пульсаторами Р16-340. [c.183]

Отдельными главами дан монтаж специфических групп оборудования (вертикальных колонных аппаратов, реакторов, трубчатых печей, насосов и др.). [c.2]

Глава 9 РЕМОНТ КОЛОННЫХ АППАРАТОВ [c.143]

Процесс ректификации осуществляется в ректификационной установке, состоящей из следующих аппаратов ректификационной колонны, дефлегматора, холодильника-конденсатора, подогревателя исходной смеси, сборников дестиллата и кубового остатка. Дефлегматор, холодильник-конденсатор и подогреватель представляют собой обычные теплообменники, конструкции и расчет которых рассматриваются в VI главе. Основным аппаратом установки является ректификационная колонна, в которой пары перегоняемой жидкости поднимаются снизу вверх, а навстречу парам сверху вниз стекает жидкость, подаваемая в верхнюю часть аппарата в виде флегмы. В большинстве [c.327]

Глава Перегонка жидкостей значительно дополнена и расширена в соответствии с новейшими данными, главным образом по конструктивному оформлению колонн аппаратов. [c.8]

Различают поверхностные теплообменные аппараты и аппараты смешения. Аппараты смешения представляют собой колонны с относительно простым внутренним устройством для обеспечения контакта сред и их последующего разделения. Монтаж колонных аппаратов описан в главе VI. [c.137]

Из рассмотренных схем азеотропной ректификации можно заключить, что расчет колонных аппаратов должен вестись для этого процесса теми же методами и приемами, которые были уста--ноилены в главе IV. [c.298]

В настоящей главе приведены методы расчета степени извлечения (нагрева) и высоты противоточных колонных аппаратов без и с учетом продольного перемешивания, а также процессов растворения и массотеплообмена в распьшительных колоннах. [c.217]

В настоящей главе рассматриваются закономерности массообменных процессов, осложненных химическими реакциями первого и второго порядка, протекающими в объеме сплошной или дисперсной фазы. Основные результаты получены на базе решения уравнений, описьтаю-щих процесс хемосорбции при конвективном массообмене в области малых и средних значений критерия Ке. Проводится анализ процесса как для конечных значений константы скорости реакции, так и в случае быстропротекающих реакций. Приведены расчетные формулы, таблицы и графики для определения степени извлечения и фактора, характеризующего ускоряющее действие химической реакции на процесс массообмена. Эти данные используются в гл. 7 и 8 для расчета колонных аппаратов. [c.259]

В данном, четвертом, издании книги (третье издание вышло в 1978 г.) большое внимание уделено современным типам химических аппаратов, в связи с чем расширена глава Ультразвуковая, пульсацнонная и магнитная аппаратура , включена глава Центробежные массообменные аппараты . В главу Колонные реакционные аппараты для жидкофазных процессов добавлен материал по насадкам с рысокой степенью разделения. [c.3]

Ректификационные установки служат для разделения жидких однородных смесей на составляющие вещества или группы составляющих веществ в результате противоточного тепло- и массообме-на жидкой смеси и ларо1а этой смеси. Процесс ректификации можно осуществить в том случае, когда кипящая смесь выделяет пары, содержащие те же компоненты, но в другой пропорции обычно в ларах процент содержания компонентов, кипящих прн данном давлении при более низкой температуре (легкоктящие компоненты), больше, чем в жидкой смеси. Ректификация может осуществляться в ректификационных колоннах периодического я непрерывного действия. Типы и конструкции колонных аппаратов приводят ся в главе третьей. [c.29]

В разгрузочном шнеке и подъемной колонне аппарата из сырья выделяется клеточный сок, который вместе с конденсатом пара, образующимся при нагревании сырья, отводится в отстойник 20 и далее насосом 21 направляется на первую ступень когобации. Клеточный сок с конденсатом уносит 10 % эфирного масла и много водорастворимых нелетучих веществ, из-за которых его нельзя объединять сразу с дистилляционной водой и перерабатывать на УНК- Из клеточного сока предварительно выделяют нелетучие вещества когобацией в отдельном аппарате. В настоящее время для этой цели применяют аппараты АПР-3000 23, которые комплектуются холодильником 24 и приемником-маслоотделителем 25. Декантированное эфирное масло собирается в емкость 26, а затем объединяется с первичным маслом, а дистилляционные воды направляются в сборник 15. При большой производительности завода для выпаривания клеточного сока целесообразно применять ротационно-пленочные испарители. Дистилляционная вода после приемника-маслоотде-лителя 25, содержащая 0,04—0,05 % эфирного масла, и отстой из аппарата 27 направляются в контрольный маслоотделитель 22, затем— в сборник дистилляционных вод 15, а из него — на когобацию (позиции 8—12, 16), описанную в главе 5. Производительность усовершенствованной установки УНК-М 4000 л/ч, скорость гонки 160 л/ч. [c.150]

Технология получения алкансульфонатов. По технологии у реакции сульфохлорирования имеется много сходства с жидкофазным радикально-цепным хлорированием парафинов (глава 2). Процесс осуществляют главным образом фотохимическим способом в колонных аппаратах, снабженных по всей высоте устройствами для облучения смеси ртутно-кварцевыми лампами. Проверен и радиационно-химический метод с 7-облучением источником °Со. При непрерывном производстве часто применяют единичную барботажную колонну, хотя из-за развития обратного перемешивания при барботировании газа в таком аппарате несколько ухудшается состав реакционной смеси. Предложено проводить процесс и в каскаде барботажных аппаратов или в секционированной колонне с тарелками. [c.326]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология