Пластические массы термические свойства

В настоящее время разработаны методы синтеза полимерных кремнийорганических, титанорганических, алюминийорганических, борорганических, свинцовоорганических, сурьмяноорганических, оловоорганических и других элементоорганических соединений. В этих методах в большинстве случаев используются процессы поликонденсации или ступенчатой полимеризации. Процессы полимеризации и поликонденсации большинства мономерных элементоорганических соединений еще мало изучены, недостаточно исследованы также свойства образующихся полимеров. Наиболее подробно разработаны синтезы кремнийорганических соединений и условия их превращения в полимеры. Кремнийорганические полимеры обладают рядом ценных свойств высокой термической стойкостью, хорошими диэлектрическими показателями, морозоустойчивостью и др., и потому находят применение в качестве термо- и морозостойких масел, каучуков, пластических масс, цементирующих и гидрофобизирующих составов . [c.472]

В процессе вальцевания хорошее смешение составных частей и получение однородной пластической массы достигается в результате воздействия на материал высокой температуры, давления между валками при наличии так называемой фрикции — некоторой разницы окружных скоростей валков. При вальцевании пластикат достигает температуры, при которой он находится в вязкотекучем состоянии. Чрезмерное повышение температуры вызывает термическую деструкцию смолы и ухудшение свойств готового пластиката. Понижение температуры замедляет вальцевание. Оптимальная температура 160—170° С. Свальцованный пластикат с помощью специальных ножей снимают с валка в-виде ленты. [c.136]

Особенно большое теоретическое и практическое значение имеет свойство некоторых видов каменных углей в определенном температурном интервале переходить в пластическое состояние. При нагревании зерна этих углей покрываются жидкой фазой. Жидкие оболочки соседних зерен склеиваются и образуют непрерывную вязкую пластическую массу, заполненную газообразными и твердыми продуктами термической деструкции углей. Это состояние углей принято называть пластическим. [c.229]

Благодаря созданию ряда оригинальных методов синтеза полимеров и применению новых систем инициаторов и катализаторов получены новые виды пластических масс, синтетических каучуков, химических волокон, пленок, быстро развивается производство синтетических термически стойких материалов, искусственной кожи, синтетических клеев, герметизирующих составов, компаундов, ионитовых поглотителей и т. д. Применение разнообразных методов исследования позволило детально изучить зависимость химических, механических, электрических и других свойств полимеров от их строения. [c.7]

Основные свойства твердых горючих ископаемых, влияющие на их газификацию. Спекаемость топлива. Некоторые угли (преимущественно каменные) в области температур 400— 450 °С начинают переходить в пластическое состояние благодаря образованию жидких продуктов их термического разложения. При 510—520°С пластическая масса начинает затвердевать, а к 600 С процесс спекания завершается. Спекаемость зависит от содержания в топливе летучих и их состава, характеризуемого показателем (С +№)/0 , который отражает соотношение количества углеводородных и кислородсодержащих соединений в летучих продуктах. Чем выше указанный показатель, тем интенсивнее спекается топливо. К неспекающимся топливам относятся торф, бурые угли, антрациты, тощие и длиннопламенные каменные угли. [c.107]

Установлено, что кокс, образующийся из пластической массы, -содержащей мезофазу, характеризуется хорошими физико-химическими и физико-механическими свойствами. В связи с этим в условиях, когда угольные шихты обеднены хорошо спекающимися углями, предложено вводить в их состав органические углеводородные соединения в виде каменноугольных или нефтяных пеков, которые образуют при термической обработке мезофазу и поэтому названы мезогенными. [c.170]

Гранулометрический состав углей, подвергаемых термической деструкции, существенно влияет на выход и свойства ЖНП из пластической массы. Так, выход ЖНП заметно выше из крупных частичек по сравнению с мелкими частичками углей всех типов. Одновременно повышается спекающая способность ЖНП, образующихся при термодеструкции крупных частичек углей марок Г и Ж, ЖНП крупных частичек марок К и ОС, наоборот, характеризуется понижением спекающей способности. С укрупнением исходных угольных частичек увеличивается суммарное содержание растворимых спекающихся веществ — мальтенов, асфальтенов и карбенов. [c.192]

Органические вещества, вводимые в шиту в качестве связующего материала, отщепляют водород, при температурах, соответствующих термической деструкции и образованию пластической массы, повышают спекаемость углей, так как процессы гидрирования радикалов препятствуют их конденсации, что обусловливает образование веществ с меньшей молекулярной массой, в результате чего увеличивается выход жидких нелетучих продуктов (ЖНП) пластической массы и улучшаются, их свойства. [c.197]

Наиболее подробно разработаны синтезы кремнийорганических соединений и условия их превращения в полимеры. Кремний-органические полимеры обладают рядом ценных свойств высокой термической стойкостью, хорошими диэлектрическими показателями, морозоустойчивостью и др.— и потому нашли применение в качестве термо- и морозостойких масел, каучуков, пластических масс, цементирующих и гидрофобизирующих составов. [c.346]

В главах об электрических свойствах и растрескивании пластических масс изложен огромный экспериментальный материал, имеющий большую практическую ценность. Глава об абляции — первый публикуемый на русском языке достаточно подробный обзор состояния новой области применения пластмасс как защитных покрытий в ракетных и других устройствах, которые подвергаются кратковременным воздействиям очень высоких температур. Хотя этот обзор написан в несколько общей форме, он все же представляет большой интерес, так как отражает практику использования пластмасс в США. Несколько небольших глав — о термической стабильности, стойкости к удару и оптических свойствах пластмасс — дают дополнительную информацию о соответствующих характеристиках пластмасс. [c.6]

Из этих соединений наиболее изучены кремнийорганические полимеры. Им присущи высокая термическая стойкость, хорошие диэлектрические свойства, морозостойкость, которые и определяют области применения. Используются эти полимеры в качестве термо- и морозостойких масел, каучуков, пластических масс, цементирующих и гидрофобизирующих составов. Особенно широкое применение они получили в производстве пластических масс (пресспорошков, волокнитов, слоистых материалов), которые обладают высокой деформационной теплостойкостью, устойчивостью к термической и термоокислительной деструкции. Они могут работать в широком интервале температур (от —60 до - -300—400 °С), а кратковременно при еще более высоких температурах. Они устойчивы к действию многих растворителей, различных химических реагентов. [c.110]

ТЕРМИЧЕСКИЕ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС [c.198]

Следует отметить влияние на характер пластической массы также степени окисленности угля. При длительном хранении на открытом воздухе уголь вследствие окисления теряет спекающую способность (см. главу 19). Этот процесс превращения спекающегося угля с хорошими свойствами пластической массы в неспекающиеся угли с плохой пластической характеристикой можно значительно ускорить термической обработкой при невысокой температуре (300—350°С). [c.347]

Вязкость пластической массы при росте температуры изменяется для различных тел по определенным закономерностям, рассматриваемым в курсах физики.- Однако для характеристики зависимости вязкости пластической массы углей от температуры все эти законо мерности неприменимы, поскольку при повышении температуры происходит термическое разложение пластической массы угля в целом, при котором вязкость пластической массы изменяется благодаря количественному изменению соотношения между жидкой и твердой фазами, а именно уменьшению жидкой части, увеличению твердой и газообразной, изменению поверхностных свойств твердых частиц и, следовательно, характера их взаимодействия с жидкой частью. Все эти процессы протекают необратимо, и они зависят как от природы угля, так и от технологических факторов скорости процесса коксования, степени дробления углей и т. д. [c.361]

Полукокс изменяет поверхностные свойства при вводе в шихту органической добавки, так как, будучи весьма пористым веществом, при смачивании жидкостью он адсорбирует ее на поверхности задолго до начала термического разложения угля и образования пластической массы. Следовательно, истинная пластическая масса шихты будет уже в меньшей степени адсорбироваться полукоксом. Поэтому при введении органических добавок влияние полукокса на свойства пластической массы коксовой шихты будет другим, чем в случае. коксования той же шихты с одним полукоксом. [c.466]

Фаолит — кислотоупорная пластическая масса, изготовленная на основе бакелитовой — фенолформальдегидной смолы и наполнителя (чистый асбест, асбест с примесью молотого графита, песок). В зависимости от вида наполнителя фаолит маркируется буквами А, Т и П. Из фаолита изготовляют листы, трубы, фасонные части, вентили и краны. Изделия поставляют из сырого или твердого фаолита. Твердый фаолит получают путем термической обработки сырого фаолита (тщательно смешанной массы из смолы и наполнителя), в результате чего фаолит приобретает необратимые свойства. Для изготовления труб и арматуры применяют фаолит марки А. Арматуру также изготовляют из фаолита марки П. Изделия из фаолита получают путем прессования фаолитовой массы и склеивания замазкой из сырого фаолита. Фаолит наносится на чугунные поверхности арматуры, образуя защитный слой. Такая поверхность называется фаолитированной. Фаолитовые изделия стойки ко-многим кислотам. Они разрушаются некоторыми растворителями, бромом, анилином и т. п. Температурным пределом применения фаолита является +130°. Фаолитовые изделия хорошо поддаются распиловке, сверлению, нарезанию резьб и другим видам механической обработки. [c.25]

Вместе с тем следует учитывать, что пластические массы как строительный материал обладают целым рядом отрицательных свойств, которые ограничивают их применение. К этим свойствам относят набухание, ползучесть и горючесть, наличие высокого коэффициента термического расширения (25—120-10 , т. е. в 5—10 раз больше, чем у стали). [c.18]

Термохимические превращения угольных веществ характеризуются одновременным протеканием двух видов реакций реакций, связанных с деструктивным разложением макромолекул угольных веществ, и реакций синтеза, поликонденсации, сополимеризации остатков разрушенных молекул. Они сопровождаются реакциями рекомбинации свободных радикалов, активных обломков, образовавшихся при деструкции молекул первоначальных угольных веществ. Соотношение скоростей реакций деструкции и поликонденсации определяет характер и свойства продуктов термического разложения угля, а также свойства образующейся пластической массы угля. [c.101]

Конструкционный материал химического реактора в миого-продуктовых системах выбирают иа осиоис его коррозионных свойств, реакционных сред д, 1я всех процессов, которые предполагается осуществлять в реакторе. В качестве коиструкцпоп-ных материалов наиболее часто применяют углеродистую сталь нержавеющую сталь Х18Н10Т сталь с эмалевым кислотостойким покрытием сталь, футерованную керамической плиткой титан иногда пластические массы, кислого- и щелочестойкую керамику. В производствах продуктов, в которых лимитируется срдерн апие примесей и требуется высокая чистота продукта (высокочистые вещества, синтетические лекарственные средства), распространены также аппараты пз химически и термически стойкого стекла. [c.22]

Особенно важную роль в процессе спекания и образования пластической массы играют жидкофазные продукты термического разложения угля, их количество и качество, зависящее как от свойств исходного угля, так [c.101]

Удельное давление формования в форкамерном прессе зависит как от свойств угля (насыпной массы нагретого угля, его пластических свойств, скорости термического разложения, определяющей давление вспучивания), так в значительной степени и от конструктивных параметров формовочной решетки (степень пережима зеркала формования), а также от технологических параметров — скорости выпрессовывания пластической массы (производительности машины) и скорости поперечной резки пластической массы внутренним и внешним ножами. Изменением конструктивных параметров (конфигурация формовочной решетки) или технологических факторов (производительность машины, скорость поперечной резки пластической массы) можно в значительной степени варьировать удельное давление в форкамере от десятых долей до нескольких кгс/см . Существующие модели форкамерного пресса рассчитаны на давление 0,2—0,3 кгс/см , что обеспечивает удельный расход электроэнергии на прессование угля около 8—10 кВт-ч/т. Возрастание давления повышает расход электроэнергии и снижает экономичность машины. [c.112]

Огромна роль коллоидов в промышленности. Многие важные отрасли производства связаны с коллоидными системами. Пищевая, текстильная, резиновая, кожевенная, лакокрасочная, керамическая промышленность, технология искусственного волокна, пластических масс, смазочных материалов — все они связаны с коллоидными системами. Производство строительных материалов (цемент, бетон, пенобетон, вяжущие растворы) основано на знании свойств коллоидов. Угольная, торфяная, горнорудная и нефтяная промышленность имеют дело с дисперсными материалами в виде угольной и торфяной пыли и брикетов, суспензий и пен на обогатительных фабриках, нефтяных эмульсий, промывочных растворов при бурении скважин. Механическая и термическая обработка металлов и их сплавов также связана с коллоидно-адсорбционными процессами. [c.308]

Заметная разница в свойствах угольных шихт выявилась при анализе данных на вспучивание, по выходам продуктов термической деструкции в центробежном поле, текучести пластической массы по Гизелеру. При этом хотя соотношение температуры затвердевания пластической массы и максимального газовыделения является оптимальным (комплексный по- [c.4]

Закономерности образования и свойства жидкофазных продуктов термической деструкции. Образовавшиеся в процессе термической деструкции органической массы углей жидкие нелетучие вещества можно выделить из пластической массы путем центробежного фильтрования на установке, которую разработали Харьковский политехнический институт (ХПИ) и Украинский научно-исследовательский угпехи-мический институт (УХИН) (рис. 67). [c.145]

Образование ЖНП при термической деструкции происходит в интервале температур 350-600°С. Наиболее низкая температура начала образования ЖНП для жирного угля ( 370°С). Бопее высокие ее значения наблюдаются для углей марок Г, К и особенно ОС. По мере повышения температуры термодеструкций угля изменяются и свойства продуцируемых ЖНП образующиеся при более высоких температурах вещества ЖНП характеризуются повышенным содержанием карбоидов и пониженным содержанием карбенов, что приводит к ухудшению их спекающей способности. Максимальная концентрация ЖНП, например жирного угля, достигается при 450°С, а затем она уменьшается в результате интенсивного протекания реакций синтеза твердых продуктов Из твердых и жидких веществ, составляющих пластическую массу. [c.147]

На свойства пластической массы значительно влияет петрографический состав углей. Многочисленными исследованиями установлено, что витринит и липтинит углей средних стадий зрелости при термической деструкции образуют вещества, составляющие жидкую часть пластической массы, что и обусловливает их спекаемость. Отсутствие у инертинита свойства спекаться отмечалось еще в 20-е годы. Незначительные изменения его структуры в процессе термической обработки угля и в связи с зтим сохранение морфологических признаков позволяет с помощью микроскопа наблюдать инертинит даже в коксе, поэтому считают, что инертинит — материал, практически инертный при коксовании. К практически инертным компонентам может быть отнесен также и семивитринит. Однако в связи с тем, что некоторые микрокомпоненты группы семивитринита при нагреве проявляют слабые пластические свойства, образуют пластическую массу, И.И.Аммосов и И.О.Еремин предложили к неспекающимся отощающим компонентам (20/С) относить условно лишь /3 содержания в угле семивитринита 10/С = /+ /з51/. [c.159]

Противоположное мнение высказали А. Бойер и П. Пайен [109]. Названные авторы считают, что экзотермический эффект на термограмме является результатом увеличения теплопроводности угля при переходе его в пластическое состояние. Производя термографические исследования углей и сопоставляя термограммы с вязкостью пластической угольной массы по Гизелеру, эти авторы обнаружили зависимость между вязкостью пластической массы и экзотермическим эффектом. Если уголь слабо окислить, то он не переходит в пластическое состояние и экзотермический эффект отсутствует. То же самое наблюдается и при разбавлении угля инертным порошком. На основе этих результатов делается вывод, что экзотермический эффект при 400—420° С вызван увеличением теплопроводности угольной массы в момент перехода в пластическое состояние. Хотя правильность результатов этих исследований не вызывает сомнения, трактовка их ошибочна. Проанализируем изменение некоторых физико-химических свойств угля в процессе термической деструкции. Наибольший интерес в этой связи представляет выяснение характера изменения термических констант угля. На рис. 42 приведены кривые изменения теплоемкости углей, для которых сняты термограммы рис. 41. Данные получены нами на основе кривых газовыделения при расчете по формуле Л. И. Гладкова и А. П. Лебедева [45]. На кривых изменения теплоемкости всех четырех типов углей обнаружен максимум в области температур 380—400° С. Изменение теплопроводности можно видеть из рис. 43, а [46]. В интересующей нас области температур, как видно из рисунка, теплопроводность углей изменяется практически прямолинейно. На характер термограмм решающее значе- [c.63]

К инертным добавкам следует отнести окись алюминия (А Оз). Так, на рис. 71 приведены термограммы чистого витринита [24] и с добавкой 10% А1оОз (/, 2). Как видно характер термограммы не изменился. Наоборот, добавки окислов УгОз, СиО, РсгОз и Ре в Количестве 10— 20% существенно влияют на характер термограмм витринита, т. е. на процесс его термической деструкции. Изучение влияния добавок на процесс термической деструкции представляет не только научный, но и практический интерес. В настоящее время, например, разрабатывают методы получения железококсов. Для изучения влияния различных минеральных добавок на процесс термической деструкции углей и, в частности, на их коксуемость проведено значительное число исследований [20—29]. Установлено, что даже небольшие добавки некоторых веществ существенно влияют на формирование структуры кокса. Последняя определяется как скоростью физикохимических процессов, протекающих в угле, так и свойствами угольной пластической массы. Изменение структуры кокса под влиянием некоторых добавок явилось результатом изменения протекания процессов термической деструкции угля. Ранее было изучено влияние различных гематитовых и магнетитовых железных руд на величину вспучивания угля по Одибер —Арну. Добавление некоторых руд приводит вообще к отсутствию вспучивания углей. Некоторые исследователи считают, что такое воздействие каталитической природы [25]. Для подтверждения этой мысли проведен следующий опыт. [c.108]

В результате изучения свойств веществ, образующих угольную пластическую массу малометаморфизированных углей [13], установлено, что эти вещества обладают низкой температурной стабильностью. Причина отсутствия или появления слабых признаков пластических свойств у длиннопламенных углей, очевидно, состоит в том, что длинные боковые цепи, а также циклические периферийные кольца, отщепляясь от ядра молекулы, образуют вещества, неустойчивые при высоких температурах. В результате их разрушения образуются новые вещества с низкими молекулярными массами, покидающие реакционную зону в виде газов и паров. С повышением стадии метаморфизма уменьшаются размеры отщепляющихся боковых групп элементарных структурных единиц угля и вследствие этого образуются вещества, более стабильные по сравнению с теми, которые образуются при термической деструкции, например, длиннопламенных углей. Часть образовавшихся веществ составляет жидкоподвижную фазу угольной пластической массы. [c.189]

Пластификаторами служат высококипяш,ие вязкие жидкости, например сложные эфиры фталевой и себациновой кислот, растворимые в полимере, а также легкоплавкие синтетические воскоподобные вещества, хорошо совмещающиеся с полимером. В присутствии пластифицирующих добавок облегчается скольжение макромолекул размягченного полимера друг относительно друга, т. е. повышается текучесть материала. Пластификатор должен оставаться и в готовых изделиях, благодаря чему повышается их упругость, эластичность и морозостойкость, но снижается теплостойкость и ухудшаются диэлектрические характеристики, увеличивается коэффициент объемного термического расширения и возрастает ползучесть (хладотекучесть) материала под нагрузкой. Жидкие пластификторы постепенно улетучиваются из изделий, что вызывает их коробление и изменение физико-механических свойств (старение пластифицированных полимеров). Поэтому Б производстве пластических масс стремятся использовать воскоподобные пластификаторы. Количество пластификатора, вводимого в состав термопластичного полимера, можно варьировать в широких пределах в зависимости от требований, которые предъявляются к готовым изделиям. [c.529]

Широкое развитие иромышленпости пластических масс наступило только после того, как появились синтетические полимеры, способные переходить в пластичное состояние при нагревании и фиксировать приданную им форму при охлаждении. Природные полимеры, и в первую очередь целлюлоза, не. могут непосредственно перерабатываться цо схеме расплавление — формование — фиксация формы при охлаждении, поскольку их температура плавления лежит выше температуры интенсивного термического распада. Только некоторые производные целлюлозы (главным образом сложные эфиры — нитраты и ацетаты) получили относительно широкое применение в промышленности пластических масс, так как в определенных условиях, в частности при введении пластификаторов, они превращаются в термопластичные материалы. В настоящее время, когда имеется относительно широкий набор термоцластичиых и термореактивных полимеров (причем такие процессы, как, например, со-полимсризация, позволяют очень тонко регулировать их свойства), почти не существует препятствий для дальнейшего развития производства объемных полимерных изделий. [c.10]

Температурный диапазон 350—450 °С характеризуется изменением агрегатного состояния угля из сыпучего он переходит в пластическое (тестоподобное) за счет того, что начинается выделение смолы. В результате термической деструкции органической массы спекающихся углей вначале образуется жидкая пленка на поверхности угольных частичек, которые как бы оплавляются. Затем происходит размягчение зерен, появляется пластический слой, толщина которого определяется свойствами угля и равна 15—30 мм. Пластическая масса представляет собой сложную гетерогенную систему, состоящую из газообразной, жидкой и твердой фаз. Вначале оиа имеет высокую вязкость и достаточно хорошую газопроницаемость. По мере повышения температуры возрастает количество жидкой фазы, уменьшается вязкость пластической массы, а свободные промежутки между твердыми частицами сокращаются, в результате чего увеличивается сопротивление эвакуации газообразных продуктов. Вследствие этого возникает внутреннее давление, приводящее к вспучиванию среды. [c.81]

Скоростной нагрев измельченного исходного угля — одна из важных стадий подготовки угля к формированию пластической массы в процессе получения формованного топлива П]. Выбор режима нагрева угля (температура и время выдержки в реакционной зоне) может существенно влиять на качество получаемых формовок. Характерными показателями степени превращения угля при нагреве, в циклонах служат выход и состав газа начальной стадии термического разложения угля, выход смолы и свойства полученного полукокса. Зависимость этих показателей от температуры, степени измельчения угля, его влажности и других условий изучена еще недостаточно. На.иболее полно этот вопрос освещен в работе Н, П. Казакевич и др, [2]. Ими подробно изучена зависимость пзменения выхода экстрагируемых веществ от скорости нагрева угля до температуры 350— 420° С в барабане и в вихревой камере. В результате было установлено, что нагрев угля до температуры 420° С обеспечивал подготовку угля для формования, скорость нагрева угля составляла 150—200 град мин. [c.22]

Качество получаемого кокса зависит от свойств пластической массы и динамики газовыделения при термических превращениях угля. Соотношение скоростей разложения и обра- [c.143]

К отрицательным свойствам пластических масс относятсяг повышенная но сравнению с металлами хрупкость, малая теплостойкость, значительный коэффициент линейного термического расширения и способность некоторых из них к текучести, под. влиянием длительных нагрузок (особенно при повышенной температуре). Многие такие материалы обладают высокими диэлектрическими свойствами, что при движении жидкостей по пластмас- [c.10]

Футеровка пластическими массами. Большинство химически стойких пластических масс получают на основе фенолоформаль-дегидных, виниловых и других смол. По поведению при нагревании они делятся на термопластичные и термореактивные. Первые не претерпевают заметных химических превращений, размягчаются и при остывании вновь приобретают прежние физико-механические свойства. Вторые в результате термического воздействия подвергаются химическим превращениям, что приводит к необра тимому изменению их физико-механических свойств. Из термо пластичных пластмасс в химическом аппаратостроении широк применяют винипласт, фторопласт, полиэтилен, из термореактин ных — фаолит. [c.128]

Разница в степени термического разложения угольных частиц различных размеров наблюдается (см. данные для классов 3—1 и 0,25—О в табл. 19), однако, на наш взгляд, наибольшее значение имеет изменение свойств угольной массы в целом (класс 5—О мм), которая поступает в углеформовочную машину и превращается в пластическую массу, а. затем — в пластические формовки. [c.82]

Химическое машиностроение предъявляет к пластическим массам как к конструкционным материалам особые требования. Эти материалы высоких прочностных свойств должны быть также химически- и теплостойкими и в большинстве своем обладать низким термическим сопротивлением. В последние годы разработано и освоено производство ряда новых пластмасс (фторопластов, сополимеров, фтор- и хлорпроизводных этилена, полипропилена, пластмасс на основе фуриловых, ацетоно-фурфурольных смол, пенопластов, полиэтилена, различных совмещ,енных полимеров и др.), удовлетворяющих требованиям, предъявляемым к ним химическим машиностроением. [c.3]

Наиболее подробно разработан синтез кремнийорганическнх полимеров, которые обладают такими ценными свойствами, как высокая термическая устойчивость, морозоустойчивость, хорошие диэлектрические свойства. В настоящее время кремнийорганические полимеры нашли широкое применение в качестве термо- и морозостойких масел, каучуков, пластических масс, цементирующих и гидрофобилизирую-щих составов. Так, каучук, полученный на основе кремнийоргани-ческих смол, сохраняет свою эластичность при температурах от — 60 до + 200 С и не разрушается даже при 300° С. [c.371]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология