Оборудование для сушки и обжига

В каталог Фильтры, сушильные аппараты, кристаллизаторы включено оборудование, выпускаемое заводом химического машиностроения Прогресс (г. Бердичев) для процессов фильтрации, сушки, обжига и кристаллизации. [c.3]

Оборудование с использованием активного гидродинамического режима. В последние годы в химических производствах (в установках для сушки, обжига, адсорбции и для каталитических процессов) получило большое распространение оборудование с использованием активного гидродинамического режима. Процессы в таких аппаратах протекают в кипящем слое, т. е. с участием твердой фазы в псевдоожиженном состоянии. Скорость процессов горения, сушки, адсорбции, теплообмена, каталитических процессов, протекающих во взвешенном (кипящем) слое, сильно увеличивается. Взаимодействие между твердой и газовой фазами во взвешенном состоянии дает возможность заменить периодический процесс непрерывным и полностью его автоматизировать. Поэтому аппаратура с кипящим слоем является весьма прогрессивкой, и применение ее в дипломных проектах для соответствующих процессов предпочтительно применению громоздкого оборудования — полочных, гребковых печей, вращающихся барабанов и других аппаратов с неподвижным слоем. [c.27]

Количество основных процессов может быть сведено в следующие группы химические реакции, перемешивание, экстракция, разделение жидких неоднородных систем, ректификация, кристаллизация, сорбция, теплообмен, сушка, обжиг, транспортирование жидкостей и газов. Это позволяет на основе общности конструктивных форм, применяемых материалов и машиностроительной технологии составить номенклатуру герметического оборудования. [c.18]

В процессе работы между движущимися деталями машин возникает трение, приводящее к износу оборудования. Ухудшаются условия работы механизмов цементного производства в результате попадания в них пыли, увеличивающей трение и истирающей детали отрицательно сказывается на работе и высокая температура, имеющая место при ряде технологических операций (сушке, обжиге, помоле). [c.291]

Эта установка дает равномерный по влажности продукт при небольшой высоте установки и невысокой стоимости оборудования. Для увеличения скорости движения материала в некоторых установках решетки последующих камер располагают на 50 мм ниже решеток предыдущих камер. С помощью вертикальных перегородок аппарат может быть разделен на любое количество зон с различной температурой. Он может применяться для процессов сушки, обжига и в качестве реактора. [c.89]

Благодаря доступности и широкому распространению недефицитных сырьевых материалов (глина, песок и др.) и простоте формирования из них деталей (литье, формование, прессование, точение, сушка, обжиг, механическая обработка) производство оборудования из керамических материалов всегда рентабельно и экономически выгодно. [c.3]

Приготовление сырьевой смеси и транспортирование ее по мокрому способу отличается более гигиеническими условиями, так как не происходит выделения пыли, как это имеет место при сухом способе. Сырьевое отделение гфи мокром способе требует меньшего количества оборудования и меньшего объема здания. При использовании цементных сырьевых материалов с большой влажностью недостаток мокрого способа, заключающийся в большем расходе топлива, имеет меньшее значение, так как тепло, затрачиваемое на сушку и обжиг при сухом способе, мало отличается от расхода тепла на обжиг шлама при мокром способе. [c.139]

После формовки глиняные изделия при помощи транспортеров загружают на тележки или, в специальные вагонетки для сушки и обжига или глазирования. Если обжиг глиняных изделий выполняют в печах туннельного типа, тележки пропускают через печь при помощи конвейерных цепей. Как правило, привод такого оборудования осуществляется через понижающие редукторы, обычно закрытого типа. Для их смазки можно использовать смазочный материал упомянутого выше типа и сорта. В самих печах для обжига глины зубчатые передачи отсутствуют, и поэтому все редукторы, применяемые при обжиге, не подвергаются сильному нагреву. [c.442]

Организация участков декорирования. На участке для художественного оформления эмалированных изделий методом пульверизации должно быть установлено следующее оборудование установки с пульверизаторами и вытяжными камерами, стеллажи для сушки декорированной посуды перед обжигом, печи для обжига изделий. Каждое рабочее место у пульверизационной камеры обслуживается двумя рабочими — трафаретчиком и его помощником. Первый наносит пульверизатором рисунок, второй подготовляет изделия и трафареты. Трафареты необходимо периодически мыть и сушить. Передача изделий с одного рабочего места на другое производится при помощи поворотного стола. Возможен и другой вариант нанесения рисунка, когда на одном рабочем месте находятся несколько трафаретов и пистолетов-распылителей. В этом случае необходимо после каждого опыления обдувать изделие теплым воздухом [36]. [c.204]

В связи с этим номенклатура оборудования делится на 15 основных групп теплообменники выпарные аппараты колонны для ректификации и сорбции сушилки, аппараты с вращающимися барабанами для обжига, сушки и кристаллизации аппараты для разделения газовых смесей методом глубокого охлаждения реакционные аппараты низкого и среднего давления емкостная аппаратура аппаратура высокого давления эмалированная аппаратура центрифуги фильтры сепараторы машины для переработки резиновых смесей, пластических масс и пастообразных веществ аппараты из неметаллических материалов. [c.8]

Флотационный колчедан мало гигроскопичен, но при длительной перевозке сухого флотационного колчедана по железной дог роге возможно вследствие атмосферных влияний увеличение в нем влаги до 5—7%. Поэтому на заводах, оборудованных печами пылевидного обжига, встречается необходимость установить сушильные агрегаты. Это вызывается также и тем обстоятельством, что иногда сушка флотационного колчедана на месте. его получе-, нйя осуществляется недостаточно. [c.47]

Казалось бы, дело сводится к вопросу производится сушка сырья до приготовления или после приготовления сырьевой смеси — во время обжига В действительности все значительно сложнее. При сухом способе сырьевая смесь представляет смесь тонкодисперсных порошков, строго выдержать химический состав которой — дело сложное. Однако это заметно упрощается при мокром способе, позволяющем тщательно смешивать не порошки, а водные суспензии порошков, что легче осуществимо и более надежно. Следует учесть, что сырьевые материалы всегда непостоянны в своем составе. В связи с этим при приготовлении шихты возникает необходимость усреднять сырьевые материалы, что также значительно надежнее и проще осуществляется при мокром способе производства. Наконец, при мокром способе производства сырьевая шихта — шлам перемещается с помощью гидротранспорта — самотеком или центробежными насосами, тогда как при сухом способе применяют пневмотранспорт, шнеки и элеваторы. Применение пневмотранспорта повышает загрязнение воздуха пылью в цехах и на территории завода и требует установки многочисленного оборудования для обеспыливания аспирационного воздуха. При гидротранспорте шлам (с влажностью 34—42%, а иногда до 50%) перемещается самотеком. Глина, доля которой в шихте равна примерно 20%, имеет влажность порядка 20—25%, известняк (основной сырьевой компонент) чаще всего содержит воды не более 5—8%. Таким образом, [c.205]

Основными технологическими операциями на цементном заводе являются дробление и тонкое измельчение, сопровождающиеся большим выделением пыли. Тепловые процессы на цементном заводе — сушка в сушильных барабанах и обжиг во вращающихся печах — сопровождаются интенсивным запылением отходящих газов. Поэтому аспирация и обеспыливание воздуха и отходящих газов печей и сушильных барабанов должны обеспечить нормальные санитарные условия работы рабочих, снизить износ оборудования и играть немалую роль в вопросах экономики завода. Требования [c.413]

В книге раюсматриваются общие вопросы организации монтажных работ технологического оборудования основных процессов химических заводов и описывается процесс монтажа этого обо-рудов.ания, в частности машин для измельчения и сортировки, оборудования для отделения твердых фаз от жидких, очистки газов, сушки, обжига, подогрева и выпаривания, аппаратов высокого давления. Описанию монтажа отдельных видов оборудования предшесшует краткое описание конструкции его, а также технологического процесса протекающего при эксплуатации оборудования. Для удобства изложения и избежания повторений общие вопросы монтажа, приемка фундаментов, установка оборудования на фундамент, испытание его, общие приемы при монтаже отдельных деталей оборудования, а также понятие о технических измерениях, допусках и посадках, о контрольно-измерительных приборах и прочее выделены в отдельную главу. Основные требования техники безопасности при монтаже описываемого технологического оборудования также изложены отдельной главой. [c.4]

Учитывается топливо и энергия на обжиг, упарку, сушку, плавку, варку, мектролиз на создание больших скоростей, давлений, вакуума, высоких и низких температур в технологическом процессе. При небольшом удельном весе в себестоимости топлива и энергии, расходуемых на технологические процессы, их стоимость включается в расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, [c.299]

ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЕ, очистка газов от взвешенных в них мелкодисперсных тв. частиц (пыли). Производится с целью охраны атмосферного воздуха от загрязнения (особенно при выбросе отходящих пром. газов), для технол. подготовки газов, извлечения из газов полезных материалов. П. осуществляют при измельчении тв. материалов, сжигании ТВ. топлива (дымовые газЬ1), при сушке, сублимации, обжиге, а также в системах кондиционирования и др. Производится с помощью пылеуловителей, встроенных в основное технол. оборудование, или выносных. [c.487]

Меры профилактики. Характер необходимых профилактических мероприятий определяется особенностями производственного процесса или операции, а также используемым оборудованием. В одних случаях (вибросита, мельница) речь должна идти о максимальной герметичности пьшящего оборудования, в других имеется также необходимость устройства местной вытяжки у всех возможных мест вьщеления пыли. В случае вьщеления высокодисперсного аэрозоля оксида M.(VI) при процессах, связанных с термической обработкой, необходимо оборудовать над местами выделения аэрозоля мощные местные вытяжные устройства (зонты со шторами). Кроме того, следует иметь в виду необходимость общего проветривания цеха. Процессы разгрузки и загрузки сухих концентратов, просев и шихтовка должны быть механизированы и исключать поступление пыли и газов в производственные помещения. В местах пересыпки пылящих материалов необходимо предусмотреть гидрообеспыливание. Применение поверхностноактивных пылесмачивающих веществ и адсорбентов влаги должно быть согласовано с органами санитарно-эпидемиологической службы. Ручные операции при сушке, дроблении осадков и подаче на обжиг в трубчатые печи, взвешивание порошка, предназна-ченного для прессовки, засыпка в прессы, сборка и разборка пресс-формы запрещаются. [c.470]

Использование установки для рекальцинирования приведет к значительному увеличению стоимости обезвоживающего и сушильного оборудования, потребует обслуживающего персонала приблизительно такой же численности, как и на самой водоочистной станции и, кроме того, существенно увеличит расход топлива. Например, для сушки и обжига 1 т рекальцинированной извести требуется около 280 м газа. Общая стоимость всех производственных операций по рекальцинированию составляет 12—15 долларов за 1 т получаемой извести, что значительно [c.229]

При сухом способе сушка сырья производится в процесс-е приготовления шихты перед измельчением или в процессе измельчения в дробилках или мельницах с одновременной сушкой. При мокром способе производства шлам перемещается гидротранспортом — самотеком или с помощью центробежных насосов, при сухом же способе применяют пневмотранспорт, шнеки и элеваторы, что повышает загрязнение пылью воздуха в цехах и на территории завода и требует установки дополнительного оборудования для обеспыливания аспирационкого воздуха. Текучесть шлама, обеспечивающая его гидротранспорт, достигается при влажности 34—42%. Глина (20% в шихте) имеет влажность 20—25%, известняк (80% в шихте), имеет влажность 5—8%, мел содержит до 20—25 /о воды. Сырьевая смесь будет иметь влажность при использовании известняка и глины 10—12% и при использовании мела и глины — 20— 25%. Следовательно, при приготовлении сырьевого шлама необходимо дополнительно вводить от 50 до 30% воды. В результате удельный расход тепла на обжиг при сухом способе составляет 2900—3750 кДж/кг клинкера, а при мокром — в 2—3 раза больше. В целом при сухом спо собе необходимо затратить 3100—4400. кДж на 1 кг клинкера против 5440 кДж при мокром способе. Экономия тепла при сухом способе производства составляет 1650— 2900 кДж/кг клинкера. [c.133]

В книге описаны виды керамических химически стойких изделий, основные свойства сырья, применяемого для их изготовления, технология изготовления указанных изделий и применяемое оборудование. Кратко изложены физико-химические процессы, происходящие при вакуумирова-нии масс, сушке и обжиге полуфабриката. Приведены примеры расчета глазурей, способы механической обработки обожженных изделий химической аппаратуры и другие вопросы, связанные с повседневной работой при производстве керамических химически стойких изделий. [c.2]

На участке для художественного оформления эмалированных изделий должно быть установлено следующее оборудование установки с пульверизаторами и вытяжными камерами, стеллажи для установки декорированной посуды на сушку перед обжигом, печи для обжига изделий. Каждое рабочее место у пульвериза-ционной установки обслуживается двумя рабочими — трафаретчиком и его помощником. Трафаретчик наносит при помощи пульверизатора рисунок, помощник подготовляет изделия и трафареты. Трафареты необходимо периодически мыть и сушить. Для нанесения рисунка в несколько цветов можно организовать декорирование по потоку на одном рабочем месте наносится одна расцветка эмали, на другом — другая расцветка и т. д. Передача изделий с одного рабочего места на другое происходит при помощи поворотного стола. Возможен и другой вариант нанесения рисунка, когда на одном рабочем месте находятся несколько трафаретов и пистолетов-распылителей, т. е. рисунок полностью наносится на одном рабочем месте. В этом случае необходимо после каждого опыления обдувать изделие теплым воздухом. [c.196]

Простота формы большинства архитектурных деталей позволяет осуществить полную механизацию всех процессов эмалирования, от подготовки поверхности металла до обжига готовой продукции. Широко используются ванны, сушила и печи непрерывного действия, а при подготовке металла — душирующие установки. Для быстрой сушки покрытых щликером изделий применяют установки с инфракрасными сушильными устройствами. Непрерывно растущая потребность в строительных материалах вызывает необходимость создания крупных высокомеханизированных предприятий с оборудованием, специально предназначенным для выпуска строительных эмалированных деталей. Этим предприятиям необходимы специальные печи с определенным соотношением ширины и высоты печного пространства, [c.250]

Технич. прогресс в произ-ве строительной керамики предусматривает стр-во непрерывно действующих туннельных нечей и сушил, переход на газообразное топливо, внедрение новых коленорычажных и вакуумных ироссов и другого более мощного и совершенного оборудования, связанного в непрерывные поточные технологич. линии, с комплексной механизацией трудоемких и тяжелых работ, автоматизацию технологич. процессов, создание заводов-автоматов в произ-во облицовочных плиток и плиток для полов. Для интенсификации технологич. процессов должны быть внедрены п произ-во керамич. изделий быстрофильтрующиеся массы, позволяющие ускорить процесс литья и сушки и допускающие обжиг изделий при более низких температурах. На существующих и строящихся. заводах ужо осуществляется конвейеризация процессов литья, отделки, подвялки и сушки сан. приборов, переход на конвейерный способ произ-ва керамич. труб, организация поточно-механизированных и автоматизированных линий в произ-ве облицовочных плиток на основе однократного обжига и т. н. [c.303]

Изделия пеиоднатомитовые и диатомнтовые теплоизоляционные (ГОСТ 2694—78) в виде пенодиатомитового кирпича и диатомито-вых изделий (кирпич, полуцилиндры и сегменты) получают формованием, сушкой и обжигом диатомита с парообразующими илн выгорающими добавками. Изделия применяют для тепловой изоляции сооружений, а также промышленного оборудования и трубопроводов при температуре изолируемой поверхности не выше 900 С. [c.54]

Изделия перлитокерамические теплоизоляционные (ГОСТ 21521—76) изготовляют из вспученного перлитового леска и глины с добавками или без них путем формования, сушки и обжига. Изделия используют для изоляции трубопроводов, оборудования н печей при температуре поверхности не выше 875 °С. Изделия выпускают марок 250, 300, 350, 400 (табл. 1.88, 1.89). [c.63]

Кислотоупорные юделия общето назначения не глазуруют, а химическое оборудование ю кислотоупорной керамики обязательно глазуруют и после сушки передают на обжиг. [c.57]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология