Формовочные смеси

Жидкое стекло применяется в технике. Благодаря способности твердеть на воздухе под действием содержащегося в нем углекислого газа жидкое стекло используют в качестве связующего при изготовлении жаро- и кислотостойких замазок, цементов, бетонов, искусственных камней, быстросохнущих формовочных смесей в литейном производстве. Оно применяется также для химического укрепления грунтов, в производстве картона, бумаги, фанеры, мыла, в текстильной промышленности. Как разжижитель глиняных и каолиновых суспензий жидкое стекло используется в керамической промышленности. [c.100]

Однако прессование литых смесей связано с применением пресс-форм сложной конструкции с фильтрующими стенками и поддоном, обладающих необходимыми фильтрационными характеристиками. Помимо требуемых характеристик фильтрующего материала необходимо обеспечить многократность его использования и достаточно высокую механическую прочность. При повышенном содержании воды в формовочных смесях увеличивается время прессования и снижается производительность формовочного оборудования. В процессе производства прессованных гипсовых изделий появляются отходы — мельчайшие частички гипса, удаляемые вместе с фильтровальной водой, и фильтровальный материал [71, 75]. [c.39]

Б — для использования при получении наплавляемого рубероида, в качестве углеродсодержащей добавки для формовочных смесей в литейном производстве, для пропиточного состава сальниковых пропитанных набивок [c.514]

Отработанные формовочные смеси 56000,0 55,0 95,0 3,0 1,0 1,0 [c.140]

Анализ известных способов утилизации твердых неорганических отходов, проведенной авторами работы [19], показывает, что наиболее общей для Екатеринбурга является технология, предусматривающая использование отработанных формовочных смесей и металлургических шлаков в производстве цемента в качестве кремнеземно-известкового компонента его сырьевой смеси. Кроме того, эта технология позволяет также использовать в качестве составляющей цементной сырьевой смеси шламы газоочистки, топливные золы, гальваношламы и осадки сточных вод, т. е. всю массу твердых неорганических промотходов крупного промышленного узла. Более того, в цементной промышленности можно переработать подавляющую массу органических отходов, прежде всего нефтесодержащих, а также отходов резины, пластмассы и особо токсичных отходов. [c.240]

Попытка извлечь битум из готовой формовочной смеси при помощи растворителя не дала положительного результата, так как он переходит в раствор не полностью. Часть его остается связанной с наполнителем, т. е. адсорбция битума на поверхности частиц наполнителя идет не вполне обратимо. Наиболее необратимо адсорбируются коллоидные составные части битума — асфальтены и битумные карбоиды . [c.123]

При холодном отверждении фурановых и резольных фенольных смол [25] применяют как неорганические кислоты (например, фосфорную), так и сильные органические (фенолсульфокислоту, п-то-луолсульфокислоту), усиленные добавлением небольших количеств серной кислоты. Органические кислоты (65—85%-ные), используемые для этой цели, различаются содержанием серной кислоты и воды, вязкостью и стоимостью. При большом содержании воды процесс отверждения формовочной смеси сильно замедляется. [c.221]

Применение смесей на основе дигидрата сульфата кальция позволяет существенно уменьшить объем фазовых превращений и, следовательно, сократить время гидратации вяжущего. Присутствие в формовочной смеси дигидрата сульфата кальция приводит к увеличению водовяжущего отношения, что способствует ускорению гидратации полуводного гипса (повышение степени гидратации в раннем возрасте). [c.40]

Для подготовки формовочных смесей применялись следующие материалы [c.86]

Требуемая влажность фосфогипса достигается естественной обработкой (выветривание, испарение). Для получения формовочной смеси применяются бегуны, в которых проводится нейтрализация фосфогипса, а также окончательное приготовление смеси. Применена механизированная загрузка компонентов по наиболее простой и дешевой схеме. [c.116]

П.-р-ритель полимеров в хим. и текстильной пром-сти исходное в-во для сннтеза мономеров и полимеров, пластификаторов, модификаторов, ср-в защиты растений исходный или промежуточный продукт в произ-ве 1,2-пропилен-гликоля высокополярный электролит (хим. источники тока, конденсаторы) абсорбент Oj, HjS и OS из прир. и синтетич. газов экстрагент ароматич, углеводородов осушитель газообразного формальдегида компонент формовочных смесей в литейной пром-сти. [c.104]

Связка на гидроксохлориде алюминия использована при изготовлении малоусадочных изделий из глинозема, а также самоуплотняющихся формовочных смесей компрессионным методом. [c.139]

Одной из важных областей использования жидкого стекла является технология применения формовочных смесей с жидким стеклом, затвердевание которых происходит в результате обдувания отлитой формы или стержня углекислым газом (или вследствие взаимодействия жидкого стекла и отвердителя). Прочность склеивания зерен наполнителя в формовочных смесях обусловлена в основном наличием геля кремниевой кислоты, образующегося в результате продувания углекислым газом и нагревания. Исследования показали, что как структура, так и свойства продуктов различны в том и другом случае. При нагревании жидкостекольной смеси прочность достигается благодаря выделению пленки силиката натрия. При продувании же углекислым газом также происходит образование геля кремниевой кислоты, но в этом случае затвердевание происходит значительно быстрее (табл. 36). [c.144]

При изготовлении формовочных смесей с жидким стеклом в качестве наполнителя применяют пески, хромомагнезит, хромистый железняк и другие материалы. Жидкое стекло может быть разного модуля в зависимости от условий работы формы. Марка А (М = 2,0-f-2,3) обеспечивает наиболее длительное сохранение пластичных свойств смеси. Марку В (Af = 2,613,00) применяют в случаях, когда отвердевание формы происходит на воздухе, а также при ускорении процесса отвердевания угле- [c.144]

Формовочные смеси плакируют неорганическими связующими — растворимым стеклом или фосфатами, а также растворами кристаллогидратов, растворяющихся (плавящихся) в собственной кристаллизационной воде — твердые связки. Связующее в виде порошка смешивают с песком. После формования, при быстром нагреве до 60—65 °С связующее плавится, что увлажняет смесь, и образует жидкостные связывающие перемычки между песчинками. Дальнейший нагрев до 70—90 °С дегидратирует вяжущее и это приводит к отверждению формовочной смеси [163]. [c.147]

Стоимость операций формования может быть снижена за счет регенерации использованного песка и его повторного использования для приготовления формовочных смесей. Установлено, что при этом основная трудность заключается в удалении смол, покрывающих поверхность песка (в том случае когда используются связующие компоненты органического происхождения). [c.147]

Процесс будет описан сначала применительно к выделению песка из смеси для литья стержней, затем из формовочных смесей и, наконец, из смеси этих материалов. [c.149]

Погружной способ широко применяют для удаления загрязнений с деталей сложной конфигурации, когда другие способы не обеспечивают очистки поверхности. Этим способом удаляют покрытия, асфальтосмолистые отложения, полимерные пасты, остатки формовочных смесей с поверхности отливок, обезжиривают д Ьтали. Пофужной способ позволяет использовать эффективные моющие средства с высоким содержанием ПАВ, а также высокоэффективные растворяюще-эмульгирующие моющие средства на основе углеводородных и галогенсодержащих органических растворителей, других афессивных, вредных и легко-испаряющихся очищающих агентов. Для интенсификации очистки применяют колебания платформы с объектами очистки относительно моющей жидкости и наоборот, ультразвуковое облучение, подачу тока на очищаемые поверхности, электрогид-равлический эффект винтов, сжатого воздуха и др. Оборудование отличается простотой консфукции, удобством и экономичностью его эксплуатации. [c.38]

Формовочные смеси. Этот материал содержит в своем составе глинистые связующие компоненты и углеродсодержащие добавки, которые должны удаляться или дезактивироваться в случае дальнейшего использования очищенного песка в производстве стержней. Иначе углеродсодержащие компоненты и глина будут обусловливать ухудшение механических свойств стержней вследствие плохой адгезии смол к песку. Глина также абсорбирует большое количество добавляемых смол, что приводит к снижению механических свойств стержней и удорожанию процесса. Песок из литейных форм при многократном использовании в формовочных операциях подвергается разрушению и в нем накапливается большое количество мелких частиц. [c.149]

Совместная переработка стержневых и формовочных смесей. В большинстве случаев на производстве присутствует смесь отходов стержней и литейных форм, в различных пропорциях. Предпочтителен следующий способ их переработки. [c.149]

Различные приемные отсеки 12, 12в, 12г, 12д предназначены для приема различных по размеру фракций песка, поступающих с разных сит разделителя. Эти фракции затем поочередно транспортируются в соответствующие емкости 15 б—д с использованием трубопровода 14. Оттуда фракции отбираются для смешивания с порциями нового песка при приготовлении формовочных смесей. [c.152]

Предварительно в местах сварки формуют ванночки, которые должны надежно удерживать жидкий расплавленный металл. Используются формовочные смеси следующего состава 40% кварцевого песка, 30% формовочной отработанной смеси, 30% белой глины. При большом объеме наплавляемого металла предусматривается армирование ванны проволокой и разбивка шва на отдельные участки, разделенные формовочным металлом или графитовыми вставками. Заформованную деталь сушат до полного удаления влаги, после чего полученная форма проверяется на плотность сцепления с деталью и отсутствие трещин. По окончании горячей сварки деталь охла >кдается вместе с печью или накрывается асбестом для равномерного и медленного остывания. [c.84]

В отдельных случаях транспортировки материалов с особыми физико-меха-ническпми свойствами (резина, формовочные смеси и др.) концентрация смеси устанавливается только иа основании опытных данных. [c.458]

В — в качестве углеродсодержащей добавки для формовочных смесей и в литейной производстве и в качестве реагента при флотащш калийных руд. [c.514]

Глины, применяемые при подготовке сырьевой смеси для формования пластическим способом, не требуют доувлажнения, так как их карьерная влажность соответствует формовочной — 17-22 %. При подготовке сырьевой смеси из глин ввод добавки с высокой влажностью технологически трудноисполним из-за возможного переувлажнения формовочной смеси. С уменьшением влажности гальваношлам теряет свойства тонкодисперсного вещества, а при влажности менее 25 % получаются комки, которые создают дополнительные трудности по их измельчению. [c.169]

Разработан способ изготовления кирпича с добавлением отходов отработанной формовочной смеси литейного производства, содержащей, % (мае.) бетонит — 3—4 жидкое стекло — 2—3 фер-рохромовый шлак — 1,5-2,0 натрий едкий — 0,2-0,5 уголь — 0,1-0,4 кварцевый песок — остальное. Шлам гальванического производства содержит, % (мае.) гидроксиды Сг, Си, Ni, Zn — 6,74-19,00 гидроксиды Са, Mg, Na, К — 3,52-17,61 гидроксиды Fe (П) и (П1) - 34,16-63,39 [246]. [c.217]

Шихту готовят следующим образом рассчитанное количество отработанной формовочной смеси литейного производства засыпают в емкость, добавляют воду при соотнощении материал вода = 1,0 1,0 — 1,0 1,1, тщательно перемешивают в течение 5-10 мин и разделяют полученную смесь на нерастворимую фракцию (содержащую бетонит, феррохромовый шлак, уголь, воду адсорбированную и песок) и щелочной раствор с рН=10,8-11,5. В емкость, содержащую отмеренное количество шлама гальванопроизводства, добавляют щелочной раствор при интенсивном перемешивании до получения гомогенной активированной сус- [c.217]

Рис. 14.5. Зависимость прочности ири растяжении при комнатной температуре литейных стержней, полученных в горячих ящиках, от продолжительности отверждения п содержания смолы (состав формовочной смеси 100 масс. ч. кварцевого песка марки Н-33, 2,0 масс. ч. фенольной смолы, 0,46 масс. ч. катализаторов стержни изготовлены ири 220°С и давленни 6 бар)

Битумы используют также при производстве термопластических формовочных материалов, консистентных смазок, пластификаторов для резиновой промышленности. Улучшенное вяжущее вещество для формовочных изделий получают добавлением к битуму с пенетрацией 65X0,1 мм при 25°С совместимых с битумом и способных в нем диспергироваться органических и-неорганических перекисей, например перекисей щелочно-земельных металлов и др. Для получения формовочной смеси исключительно высокой прочности рекомендуется [364] асфальт деасфальтизации пропаном гудрона с температурой размягчения 90,6 °С и пенетрацией, при 25 °С рав- [c.388]

Вахтанский крепитель (КВ необессмоленный) применяется в качестве связующего материала для стержневых и формовочных смесей, а также как антипригарное средство. Обладая хорошими технологическими свойствами, крепи- [c.133]

Каолинитовые Г., отличающиеся высокой пластичностью и малым содержанием Fe, используют в произ-ве шамотных огнеупоров, фарфора, фаянса, кислотоупорных материалов. Бентонитовые Г., наз. также сукновальными, применяют для обезжиривания сукон, приготовления буровых р-ров, железнорудных окатышей, очистки нефтепродуктов, вин и отработанного трансформаторного масла, изготовления формовочных смесей в металлургии, в произ-ве керамзита, в ирригац, стр-ве (для уменьшения фильтрации вод). Г.-основная составная часть почв, а также минер, пигментов-железистых охр, умбр, волконскоита и др. [c.583]

Формовочные стержни для литейных изложниц могут приготовляться с добавлением коллоидного кремнезема в качестве связующего для формовочной смеси и кремнеземного иорошка наряду с добавлением агентов застудневания и смачивания [527]. [c.586]

К настоящему времени наметился ряд направлений утилизации бокситовых шламов окускование руд и концентратов комплексная переработка на чугун, глинозем и цемент, смешанные цементы, гидравлические добавки в портландцемент заполнители для рядовых, жаростойких и асфальтобетонов, дорожные покрытия стекло, обожженный и силикатный кирпич, стеклошлаковые материалы и заполнители, канализационные трубы получение красок закладочные и литейные формовочные смеси строительство шламохранилищ производство сорбентов, коагулянтов и катализаторов выпуск удобрений. [c.150]

Охарактеризуем сложившиеся направления переработки рассмотренных выше кислых по составу отходов, взяв за основу золошлаковые как наиболее крупнотоннажные. Использование отработанных формовочных смесей и пылей ферросплавного производства в целом совпадает с направлениями утилизации топливных зол и шлаков, поэтому рассматривается более конспективно. [c.190]

Горелые земли (33-40%) предложено использовать также в составе портландцементсодержащих (40-60%) комплексных гидравлических вяжущих с небольшими (7-20%) добавками доменного шлака и в сырьевой смеси для изготовления шлакоблоков, % 12-14 портландцемента, 7-10 молотого ваграночного шлака, 20-24 отработанной формовочной смеси, 7-9 щелочной воды продувки паровых котлов, остальное — ваграночный гранулированный шлак. Такие технологии уже внедрены в промышленных масштабах. [c.209]

В производстве катализаторов процесс измельчения включен во многие технологические схемы, так как от величины удельной поверхности твердых материалов зависят скорость гетерогенных химических процессов и интенсивность многих операций, сопро-вождаюш,ихся массообменом. От размера частиц во многом зависит однородность смешения при подготовке различных формовочных смесей, а также условия гранулирования и таблетирования катализаторов. Конструкции, методы расчета и вопросы эксплуатации помольно-дробильного оборудования подробно рассмотрены в работах [190—192]. Для измельчения используют различные машины, выбор которых для конкретных процессов определяется необходимой степенью измельчения, размером исходных кусков (частиц) материала, его физико-химическими свойствами. Последние во многом обусловливают выбор способа измельчения. [c.212]

В работе [161] свойства формовочных смесей при СОг-процессе на основе натриевого растворимого стекла улучшали введением сшивающих, осаждающих и высаливающих добавок. Введение таких добавок (этилендиамин, нитрат калия) позволяет снизить расход жидкого стекла и улучшает выбиваемость. Для само-отверждающихся смесей и для смесей, требующих тепловой [c.145]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология