Бутиловый спирт технический

Условия дегидратации технического третичного бутилового спирта в присутствии различных катализаторов [2] [c.347]

ДЕГИДРАТАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ТРЕТИЧНОГО БУТИЛОВОГО СПИРТА В ПРИСУТСТВИИ 29%-НОИ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ [c.348]

Скипидар живичный Бутиловый спирт технический [c.106]

К целлюлозно-бумажному производству примыкает лесохимическое производство, вырабатывающее следующие продукты спирт, дрожжи, канифоль, камфару, муравьиную кислоту. Производятся, применяются и транспортируются метиловый, этиловый и бутиловый спирты, техническая уксусная кислота, этилацетат, бутилацетат, ацетон, фурфурол и другие вещества. В табл. 9.38 и 9.39 приведены рекомендуемые материалы для основных деталей [c.153]

Бутиловый спирт технический, получаемый брожением (ГОСТ 5208—50) [c.247]

ГОСТ 5208—76. Спирт бутиловый нормальный технический, [c.68]

Допустимое количество примесей зависит от природы этих примесей и требуемой степени точности экспериментальных данных. При этом нужно руководствоваться тем, что чем ближе примесь по химической природе к компонентам изучаемой системы, тем больше допустимое ее количество при одинаковой точности опытных данных. Так, при изучении равновесия между жидкостью и паром в системах, состоящих из углеводородов и бутилового спирта [122], заметную погрешность вызывает присутствие в последнем воды в количестве около 0,05%. В противоположность этому примесь 1—2% метилэтилэтилена в три-метилэтилене, используемом для исследования равновесия в системах, состоящих из триметилэтилена и полярных веществ, оказывается вполне допустимой для технических целей, так как указанные углеводороды являются весьма близкими по свойствам изомерами. Разумеется, требования к чистоте веществ следовало бы сильно повысить, если бы задачей исследования являлось выяснение различия в поведении разных изомеров. [c.145]

В качестве катализатора используется триэтиламин (0,06 моля на моль формальдегида) с добавкой небольшого количества щелочи (0,01 моля на моль формальдегида). Технический формалин предварительно концентрируют до содержания формальдегида 60—80% (масс). Для гомогенизации смеси в качестве растворителя применяется изобутиловый спирт. Общее количество воды в реакционной смеси составляет 3—i% (масс.), что не превышает ее растворимости в нзо-бутиловом спирте. [c.339]

Из гидролизатов можно получать пищевую глюкозу, техническую ксилозу, ксилит, сорбит, глицерин, этиленгликоль, фурфурол, этиловый и бутиловый спирты, ацетон, белково-витаминные дрожжи и другие ценные продукты. Наиболее перспективным направлением переработки моноз является каталитическое превращение их в полупродукты для органического синтеза, а также биосинтез белковых веществ, витаминов и антибиотиков. Из лигнина получают фенолы, ацетат кальция, активированный уголь, бензол, толуол наполнители для каучуков. [c.75]

Грунтовку и эмаль наносят на окрашиваемую поверхность пневматическим распылением. Грунтовку разбавляют до рабочей вязкости смесью этилового и бутилового спиртов, взятых в соотношении 3 4, а эмаль — растворителем Р-5. Грунтовку сушат при 15—20°С в течение 15—30 мин, а каждый слой эмали при той же температуре в течение 24 ч. Окрашенное техническое средство сдают в эксплуатацию после его выдержки при 15—20 °С в течение 5—7 сут. Для обеспечения необходимых сплошности и антикоррозионных свойств толщина покрытия должна составлять 80—90 мкм. При проведении лабораторных исследований и испытаний на горизонтальных резервуарах (см. Приложения 2 и 3) было установлено, что покрытие на основе грунтовки ВЛ-08 и эмали ЭП-56 обладает стойкостью к длительному воздействию нефтепродуктов в интервале температур от —50 до - -50°С, действию горячей воды и атмосферному воздействию физико-механические показатели покрытия удовлетворительны. [c.60]

В 2-литровую круглодонную колбу, снабженную механической мешалкой, термометром и капельной воронкой, помещают холодный раствор 240 мл (4,3 мол.) технической серной кислоты уд. веса 1,84 в 240 мл воды и 240 г (296 мл) 3,24 мол.) технического н.-бутилового спирта (примечание 1). Колбу помещают в большую баню с охлаждающей смесью из льда и соли. [c.147]

При повторном получении бутилового эфира низкокипящие фракции можно вновь пускать в дело. При желании можно также получить обратно до 25°/ , бутилового спирта. Небольшие фракции, кипящие выше 166°, могут содержать эфиры других спиртов, находящихся в техническом бутиловом спирте, а также, возможно, бутиловый эфир янтарной кислоты и другие побочные продукты. [c.148]

В 1960 г. значительная часть бутилового спирта и ацетона вырабатывалась во всех технически развитых странах мира, за исключением США, в процессе ацетон-бутилового брожения пищевого сырья. Доля этого метода в общем объел.е произвс-йства бутилового спирта в СССР, Японии и некоторых странах Западной Европы превышала 70%. Более 30—40% ацетона, полученного в этих странах, вырабатывалось также на основе этого процесса. [c.24]

Для получения химически-чистого образца растворяют технический продукт в 7%-ном растворе бикарбоната натрия, осаждают соляной кислотой, фильтруют, отмывают от хлор-иона и сушат. Затем дважды обрабатывают 10-кратным количеством кипящего этилового спирта, как указано выше для бутилового спирта. [c.50]

Поскольку склонность олефинов к полимеризации возрастает с увеличением молекулярной массы, технические фракции, используемые для синтеза спиртов, должны быть тщательно очищены от примесей высших олефинов. Последние вовлекают в полимеризацию и низший олефин, который самостоятельно в данных условиях обычно не полимеризуется. Особенно важна очистка этан-этиленовой фракции, так как сульфатирование этилена протекает в наиболее жестких условиях. Загрязнение серной кислоты полимерными продуктами препятствует ее дальнейшему использованию. В связи с этим содержание пропилена в этан-этиленовой фракции не должно превышать 0,1%, а содержание бутадиена в бутан-бутеновой фракции при получении вотор-бутилового спирта — 0,3—0,5%. [c.222]

Нами предложено получать гексаметилендиамин уксуснокислый в среде технического гг-бутилового спирта, что позволило применять технический гексаметилендиамин и обеспечило большую безопасность процесса. Выход при этом составляет 89% теории. [c.32]

Содержимое колбы нагревают до 150—160° и через свободную горловину, закрываемую резиновой пробкой, вносят порциями по 1—1,5 г сухой технический бутилат натрия в количестве 53—55 г, приготовленный из 22 г 95%-ного едкого натра [3]. Немедленно начинается отгонка смеси этилового и бутилового спиртов, интенсивностью которой определяется внесение очередной порции алкоголята (с.м. примечание 1). [c.34]

Критерии чистоты. Розин [1579] приводит перечень технических условий, предъявляемых н-бутиловому спирту, которые содержат данные относительно интервала температуры кипения, количества нелетучих примесей, флуоресценции и свободной кислотности. [c.319]

Бутиловый спирт для технических целей выпускают по ГОСТ 5208—81 с плотностью в пределах [c.54]

В реакторах с псевдоожиженным слоем пылевидного катализатора, аналогичных хорошо известным блокам дегидрирования бутана и изопентана. Сгфракция дегидрирования изобутана, содержащая до 45—50% изобутилена, также подается на синтез. В принципе для получения ДМД могут использоваться любые технические С4-фракции, содержащие достаточное количество изобутилена (продукты каталитического крекинга, пиролиза, дегидратации изо-бутиловых спиртов и т. п.). Обычно сопутствующие изобутилену непредельные углеводороды С4 нормального строения, так же как пропилен и нормальные олефины С5, значительно уступают изобу-обладающему активным третичным атомом углерода, по реакционной способности во взаимодействии с формальдегидом (рис. 1, таблица). [c.697]

Оп содержит 88% сппрта и 12% воды. Этот технически а третичный бутиловый спирт может служить исходным продуктом для получения изобутплепа. Дегидратацию техни-ческо го трет 1ЧИ0Г0 бутилового спирта можно проводить в жидкой [c.347]

В реакционную колбу помещают 5 г м-толуолсульфокислоты и при 110 °С в колбу по каплям вносят до 10 моль технического тре-тично1 о бутилового спирта. Почти моментально спирт дегидратируется, и образовавшийся изобутилен, пройдя обратный холодильник, прямой холодильник, ловушку для воды, супшльпые колонки и счетчик пузырьков, поступает в газометр. [c.349]

До этого времени н-бутиловый спирт получали либо из ацетальдегида, либо брожением. Области его применения описаны в гл. 16 (стр. 302). Производство изобутилового спирта методом каталитической гидроконденсации окиси углерода с пропиленом, при котором изобутанол получается совместно с другими продуктами, вытесняет его производство методом синтеза высших спиртов (гл. 3, стр. 56). Первичные октиловые и нониловые спирты используются как промежуточные продукты для получения пластификаторов. Интересно, что, хотя исходный технический диизобутилен представляет собой смесь 80% 2,4,4-триметил-1-пентена и 20% 2,4,4-три-метил-2-пентена, в результате получается только один спирт — 3,5,5-три-метилгексанол. Применение этого спирта описано Брюнером [9]. [c.195]

Пиридон. В круглодонную колбу емкостью 0,5 л, снабженную обратный холодильником с хлоркальциевой трубкой, заполненной натронной известью, помещают 200 мл (2,2 моль) м-бутилового спирта и 34,3 г (0,25 моль) свежеперегнанного 2-ацетоксипиридина. Смесь кипятят на масляной бане 6 ч. После этого заменяют обратный холодильник на нисходящий и отгоняют н-бутанол и образовавшийся бутилацетат вначале при атмосферном давлении, а затем в вакууме при 10—50 мм рт. ст (водоструйный насос или ротационный испаритель). Остаток в колбе, представляющий собой технический 2-пиридон, при охлаждении сразу же кристаллизуется. Его смешивают с 15 мл петролейного эфира и отфильтровывают, промывая на фильтре петролейным эфиром (2X7 мл). Слегка окрашенный продукт сушат на воздухе. [c.60]

Для изготовления химической аппаратуры чаще всего применяют технический алюминий с чистотой порядка 99,5%. Из алюминия более высокой степени чистоты (99,90% и выше) изготавливают только аппараты и реакторы, контактирующие с концентрированной азотной кислотой. Его устойчивость в сухом броме, яблочной, борной и лимонной кислотах и в других средах выше, чем у технического алюминия, но практически это различие незначительно. В щавелевой, фосфорной и уксусной кислотах алюминий марок АОО, АДОО, АДО и АД1 имеет сходную коррозионную устойчивость. При получении уксусной, абиетиновой, масляной, капроновой и каприловой кислот, эти-ленбромида, амилового, метилового, этилового и бутилового спиртов, анизола, циклогексанона, крезола, фенола и др, в реакторах из алюминия необходимо иметь в виду, что он устойчив в пассивном состоянии только лишь при минимальном содержании влаги в среде. Применение алюминиевых сплавов, содержащих медь, для изготовления аппаратуры для производства уксусной кислоты недопустимо. Кремнисто-алюминиевые сплавы (силумины) пригодны для изготовления литых деталей насосов, работающих в среде уксусной кислоты. [c.125]

В 2-литровую круглодонную колбу, снабженную капельно воронкой емкостью 200 мл и дефлегматором длиной 30 см, который наполнен стеклянными бусами (примечание 1) и соединен с холодильником длиной 40—50 см, помещают 124 г (2 мол.) борной кислоты, 666 г (9 мол.) технического н.-бутилового спирта и несколько кусочков неглазурованной глиняной тарелки. Реакционную смесь нагревают до слабого кипения, причем нагревание регулируют таким образом, чтобы в час отгонялось 90—100 мл дестиллата. Температура паров у отводной трубки дефлегматора держится при 91° все время, пока перегоняется азеотропная смесь н.-бутилового спирта и воды (3—3,5 часа примечание 2). Через 2 часа отделяют верхний слой дестиллата, состоящий из н.-бутилового спирта, сушат его небольшим количеством безводного поташа или сернокислого магния и снова приливают через капельную воронку в реакционную смесь. Таюш же образом н.-бутиловый спирт отделяют, сушат и возвращают в реакционную колбу после третьего часа нагревания. [c.133]

В круглодонную колбу емкостью 500 мл, снабженную обратным холодильником, защищенным хлоркальциевой трубкой, заполненной натронной известью, помещают 300/1 (243 г, 3,3 М) н-бутилового спирта и 50 г (0,362 М) 2-пиридилацетата (см. примечание ) Реакционную массу кипятят на масляной бане в течение 6 часов с обратным холодильником. Заменяют обратный холодильник на нисходящий и отгоняют смесь н-бутилового спирта и бутилацетата вначале при атмосферном давлении, затем в вакууме при 10—50 мм (водоструйный насос). Остаток в колбе, представляющий собой технический 2-оксипиридин, при охлаждении сразу же закристаллизовывается. Его смешивают с 20 мл петролейного эфира и отфильтровывают, Осадок на фильтре промывают 2 раза по 10 мл петролейного эфира, после чего высушивают на воздухе. Получают 32,9 г технического 2-оксипиридина в виде слегка окрашенного кристаллического порошка. Выход 95,5% (см. примечание 3), Т. пл. 103—105°, Продукт достаточно чист для большинства целей. В случае необходимости его очищают перекристаллизацией из бензола, которого берут Ю мл на каждые [c.64]

Бутиловый эфир 2,4-Д технический (ВСТУ 5-321—62), горючая маслянистая жидкость коричневого цвета со специфическим запахом. Представляет собой техяиче-ский бутиловый эфир 2,4-дихлорфеноксиуксусной кислоты, содержащий 89—93% вес. основного вещества, а также примеси 2,4-дихлорфеноксиуксусной кислоты и бутилового спирта. Плотн. 1240—1244 кг/м в воде не растворяется. Пожароопасные свойства изменяются от образца к образцу т. всп. 74—9ГС т. воспл. 201 — 208° С миним. т. самовоспл. 282—292° С (метод МакНИИ). Устойчивое горение продукта в стальном тигле диаметром 50 мм наблюдалось только при нагреве до 270° С, пламя при этом коптящее оранжевокрасное при-подаче воды и пены пламя увеличивается в несколько раз, эфир вскипает и разбрызгивается, тушение достигается с трудом. Тушение легко достигается тонкораспыленной водой. См, также Бутиловый эфир [c.67]

Спирты )гпотреблялись технические. Реакции с этиловым, -пропиловым и -бутиловым спиртами осуществлялись так же, как и с метиловым спиртом. [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология