Фенол и кумилфенол

Как указывалось выше, технический гидропероксид изопропилбензола содержит также небольшие количества диметилфенилкарбинола и ацетофенона, образовавшихся в результате его термического распада. Из диметилфенилкарбинола далее могут образоваться сложный фенол (кумилфенол), а-метилстирол, димер а-метилстирола и смолистые вешества [c.284]

Диметил бензил-фенол (кумилфенол) [c.158]

Рис. 2.1. Влияние температуры на коэффициенты распределения фенола, п-кумилфенола, и их фенолятов натрия между водой и кумолом

Одним из простых решений является термическая деструкция образующейся фенольной смолы. При нагревании до 350—500 °С [78, 172—175] происходит деструкция димера и полимеров а-метилстирола с образованием мономерного соединения и превращение кумилфенола в фенол и а-метилстирол. При этом 50—70% кубового остатка переходит в фенол и а-метилстирол. [c.204]

Технический ГПК поступает на стадию сернокислотного разложения, где кроме фенола и ацетона образуются побочные продукты а-метилстирол, кумилфенол, димеры АМС и так называемые смолистые продукты. [c.237]

Фенольная смола имеет следующий состав, (% мае.) [163] фенол 6-12 диметилфенилкарбинол 0-7 а-метилстирол и его димеры 7-23 ацетофенон 7-9 га-кумилфенол 32- 43 остаток [c.110]

Второе по значимости направление применения фенола -производство феноло-альдегидных смол [221]. Кроме фенола и бисфенолов для их получения в меньшей степени используются также крезолы, ксиленолы, 4-трет-бутилфенол, 4-кумилфенол, резорцин и др. В качестве альдегидных компонентов чаш е всего применяется формальдегид в виде водного раствора - формалина, гексаметилентетрамина, параформа, триоксана, реже - фурфурол, ацетальдегид и высшие алифатические альдегиды. [c.121]

Один из методов проведения реакции состоит в применении проточно-циркуляционной установки (рис. 105, iz), когда выделяющееся тепло снимают в трубчатом реакторе за счет охлаждения его водой. Реакционную смесь по выходе из реактора частично отводят на дальнейшую переработку, но основное количество направляют на рециркуляцию добавляют кислоту-катализатор и в насосе смешивают с исходным гидропероксидом. При такой системе время контакта лимитируется теплоотводом и является завышенным. Кроме того, рециркуляция смеси ведет к повышенному выходу побочных веществ. Так, на 1 т фенола получается 100—150 кг отходов, в том числе 15—20 кг а-метилстирола, 40—50 кг димера и смол, 5—10 кг ацетофенона, 30 кг кумилфенола и т. д. Хотя окиси мезитила образуется немного, но она существенно затрудняет очистку фенола. [c.360]

Целью этой части нашей работы являлся синтез ряда полиэфиров замещенных фосфорных кислот и исследование свойств полученных смол в зависимости от состава исходных веществ. В качестве компонентов при получении дихлорангидридов замещенных фосфорных кислот нами применялись фенол, /г-трет.бутилфенол, м-кумилфенол, о- и п-хлорфе-нолы. [c.283]

Другим методом переработки фенольной смолы является ректификация в вакууме При ректификации происходит частичная деструкция кумилфенола с образованием фенола и а-метилстирола и деполимеризация части димера а-метилстирола. Одновременно диметилфенилкарбинол дегидратируется и превращается в а-метилстирол. Полученный а-метилстирол выделяют ректификацией. Кроме того, выделяют фенол-сырец, возвращаемый в основную систему ректификации, и ацетофенон. [c.376]

Однако наряду с гидропероксидом ИПБ и фенолом образуются побочные продукты (на стадии окисления — диметилфенилкарбинол и ацетофенон на стадии кислотного разложения — кумилфенол, а-метилстирол и полимеры). [c.12]

Кубовый остаток состоит преимущественно из а-кумилфенола, который при нагревании может расщепляться на фенол и а-метил стирол. [c.25]

В России синтетический фенол производится исключительно кумоль-ным способом, который сопровождается образованием ацетона и побочных продуктов ацетофенона, а-метилстирола и его димеров, диметилфенилкарби-нола, изомеров кумилфенола и других соединений. Побочные продукты производства выводятся из системы в виде так называемой фенольной смолы, количество которой на действующих промышленных установках составляет от 100 до 120 кг на 1 тонну товарного фенола. В фенольной смоле может содержаться до 43 % кумилфенолов и до 19% фенола, потери которого при этом могут достигать 5% от его синтезированного количества. [c.6]

Кроме кумилфенолов в ацетофеноновой фракции содержится также 12,5% фенола, что в масштабах ОАО Уфаоргсинтез составляет 500 тонн/год. Поэтому была также поставлена задача разработки технологии извлечения фенола из ацетофеноновой фракции. [c.7]

Обзор известных способов выделения фенольных соединений из отходов производства фенола и ацетона, а также ряд поисковых экспериментов позволили установить, что извлечение фенола и кумилфенолов из ацетофеноновой фракции можно эффективно осуществлять методом щелочной экстракции, в виде экстрактного водного раствора фенолятов натрия, получаемых обработкой этой фракции водным раствором гидроксида натрия (2.1, 2.2). [c.9]

Различное влияние технологических факторов на степени извлечения фенола и кумилфенолов, а также ограничение накладываемое на качество экстракта потребовало для поиска оптимальных условий процесса щелочной экстракции применения метода математического планирования эксперимента. [c.12]

Анализ уравнения (2.1) показал, что зависимость суммарной степени извлечения фенольных соединений в экстрактную фазу от исследованных факторов носит экстремальный характер, что объясняется показанным выше антибатным влиянием степени гидролиза фенолятов натрия и коэффициентов их распределения. Поиск оптимальных значений факторов, при которых достигается максимальная суммарная степень извлечения кумилфенолов и фенола из ацетофеноновой фракции, при закрепленном качестве экстракта осуществлялся градиентным методом двух производных. В качестве функции ограничения по качеству экстракта использовалось неравенство [c.13]

Найденные оптимальные условия процесса (температура 92,3°С концентрация раствора гидроксида натрия 28,5 мас.% количество кумола 98 мае. % от исходного сырья) обеспечивают суммарную степень извлечения кумилфенолов и фенола 81,6% от потенциала (в т. ч. фенола 95,4% и кумилфенолов 75,6% от потенциала), при соотношении фенольных соединений к ацетофенону в полученном экстракте 3,7. [c.13]

Третья глава посвящена разработке технологической схемы щелочной экстракции фенола и кумилфенолов из ацетофеноновой фракции. [c.13]

Алкилирование высшими олефинами. Алкилирование фенола олефинами Q- n может осуществляться на катионообменной смоле типа КУ-2 при температуре 120-140 С. Катионит КУ-23 может использоваться для алкилирования и-кумилфенола изобутиленом. Имеются данные об активности в алкилировании фенола пропиленом цеолитных катализаторов, иричем конверсия и кислотность катализаторов снижается в следующей последовательности [c.878]

Выделение фенола из смесей, образующихся при расщенленни гидроперекиси кумола, в которых всегда присутствуют хотя бы небольшие количества ацетофенона, диметилфенилкарбинола и а-метилстирола, рекомендуется осуществлять путем обработки продуктов водно-щелочными растворами и последующей ректификацией [399, 400] или просто ректификацией смеси продуктов расщеп.ления на мощных тарелочных колонках [401—403] и рядом других способов [404—412]. Так, в одном патенте [379] рекомендуется продукты расщепления гидроперекиси изонронилбензола нейтрализовать эквимолекулярным количеством 10—60%-ного водного раствора фенолята натрия и этим избежать возможного образования гелеобразного осадка, что имеет место нри нейтрализации твердыми щелочами или водными растворами едких щелочей. Для выделения и очистки фенола рекомендуется смесь продуктов расщепления гидроперекиси кумола после прибавления воды обрабатывать гексаном [413]. Боуэн [414] рекомендует после удаления из смеси ацетона, а-метилстирола и ацетофенона оставшийся -кумилфенол подвергать пиролизу нри 200—400° и этим самым повышать выход фенола и а-метилстирола за счет реакции [c.543]

Фенольную фракцию первой ректификационной колонны направляют в другую колонну, где происходит отделение сырого фенола от ацетофенона и высококипящих веществ. Кубовый остаток либо сжигают, либо извлекают из него кумилфенол, либо крекируют при высокой температуре (например, при 300 °С), получая фенол и а-метилстирол при этом присутствующий в кубовом остатке а,а-диметилбензиловый спирт превращается в а-метилстирол. Фенол и а-метилстирол возвращают на более раннюю ступень ректификации. Иногда из дистиллята крекинга выделяют также ацетофенон. [c.160]

Как указывается [3], потери фенола на стадии разложения ГПК в эквимолярной смеси фенола и ацетона в промышленных условиях достигают 6—87о и обусловлены, главным образом, протеканием вторичных реакций с участием фенола. С целью выяснения возможности протекания побочных реакций при разложении ГПК в избытке ацетона, все поставленные опыты анализировали на содержание димеров а-метилстирола и кумилфенола, однако, ни в одном из опытов не было обнаружено присутствие димеров а-метилстирола и кумилфенола, то есть селективность процесса по фенолу достигает практически 100%. [c.82]

На первой стадии разделения продуктов разложения содовым раствором и водой удаляют кислоту. Свободная от кислоты смесь содержит ацетон, фенол, кумол и побочные продукты (а-метил-стирол, ацетофенон, фенилдиметилкарбинол, а-кумилфенол). Затем вакуумной перегонкой разделяют следующие фракции [c.25]

При взаимодействии а-кумилфенола ШО—СвН —С—(СНд)2— СбНв с п-алкилзамещенным фенолом, содержащим в алкильной группе от 3 до 10 атомов углерода, или с 2,2-бис(4,4-диокси-дифенил)пропаном, или с их смесями и с формальдегидом получаются смолы с очень хорошей эластичностью, стойкие к кислотам и щелочам. В качестве модифицирующего компонента наиболее подходящим является п-трет-бутилфевол [152]. [c.86]

Большое значение для экономики производства фенола кумольным методом имеют использование побочных продуктов и их превращение в фенол. Особенно это относится к фенольной смоле. Один из методов переработки фенольной смолы — ее гидрирование метановодородной фракцией на алюмокобальт-молиб-деновом катализаторе с последующей ректификацией получаемого гидрогенизата и выделением до 49% изопропилбензола, до 23% фенола и до 13% этилбензола (в расчете на смолу). Таким путем выход фенола увеличивается примерно на 3%. Другим методом переработки фенольной смолы является ректификация в вакууме. При ректификации происходят частичная деструкция кумилфенола с образованием фенола и а-метилстирола и деполимеризация части димера а-метилстирола. Одновременно диметилфенилкарбинол дегидратируется в а-метилстирол. Полученный а-метилстирол выделяют ректификацией. Кроме того, выделяют фенол-сырец, возвращаемый в основную систему ректификации, и ацетофенон. Сложной проблемой является переработка сточных вод, содержащих фенол. Сброс таких вод в водоемы недопустим. Предложено извлекать фенол из сточных вод в специальном экстракторе. [c.201]

Кумилфенол или диметил-бензилфенол ( сложный фенол ), СбН5С(СНз)2СбН40Н образуется при кислотном разложении гидроперекиси изопропилбензола (стр, 129) и представляет собой бесцветные игольчатые кристаллы с температурой плавления 73,0—73,5 С. Практически нерастворим в воде, легко растворяется в [c.85]

Конденсация фенола с диметилфенилкарбинолом. При такой конденсации образуется кумилфенол, или диметилбензилфенол ( сложный фенол ) [c.128]

В среде серной кислоты взаимодействие фенола с диметилфенилкарбинолом протекает с очень большой скоростью. В смеси, состоящей из 90% фенола и 10% карбинола, даже в присутствии минимальных количеств серной кислоты (0,04%) при 60 °С реакция почти полностью заканчивается уже в течение 10 мин. Главны.м продуктом является кумилфенол (выход 90% от теоретического, считая на карбинол). Если процесс длится 60 мин, выходы в тех же условиях повышаются до 97—98%. Однако при разбавлении фенола эквимолекулярным количеством ацетона (как это происходит в процессе разложения гидроперекиси) реакция протекает значительно медленнее. Выход диметилбензилфенола при этом снижается до —12%. Остальной карбинол превращается главным образом в мономер а-метилстирола и частично сохраняется неизменным. При повышении количества серной кислоты до 0,1% выход кумилфенола возрастает (до 27%). В отсутствие серной кислоты диметилфенилкарбинол реагирует с фенолом довольно медленно (1—2% карбинола в час) даже при повышенной температуре (125°С). [c.128]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология