Термообработка литьевых изделий

Термообработка литьевых изделий [c.217]

Проводить термообработку прессованных и литьевых изделий [c.175]

Толстостенные литьевые изделия из кристаллических термопластов часто подвергают отжигу с целью уменьшения внутренних напряжений. У тонкостенных изделий из полиамида, изготовленных литьем под давлением, отжиг служит в основном для повышения прочности, твердости и сопротивления истиранию. Полиамиды при литье под давлением легко переохлаждаются, а в переохлажденном состоянии они склонны ко вторичной кристаллизации. В результате термообработки повышается их плотность изменений в структуре кристаллов не отмечается [c.220]

Полиамид загружают в бункер предпластикатора (см. ч. I, рис. 57), где он нагревается до 225—230° С, затем поршнем подается через канал в цилиндр литьевой машины, где нагревается до 250° С и впрыскивается под давлением в замкнутую форму, нагретую до 80° С. После 5—10 с выдержки включают обратный ход плунжера, разнимают пресс-форму и извлекают изделие, которое подвергают термообработке ири 160° С в ванне, наполненной вазелиновым маслом, из расчета 5—10 мин на 1 мм толщины изделия. После извлечения изделия из ванны обтирают фильтровальной бумагой и испытывают по методикам (см. стр. 238, 242). [c.139]

Кремнийорганические прессовочные материалы перерабатываются методом прямого и литьевого прессования. Детали прессуются при 135—155°С и давлении 300—500 кгс/см . Время выдержки зависит от массы изделия и составляет 1—2 мин на 1 мм толщины изделия,но не менее 15 мин на изделия до 1 кг, 35—45 мин на изделия от 1 до 3 кг и 1,5 ч на изделия от 3 о 10 кг. По истечении времени выдержки пресс-форму охлаждают до 90—100°С и извлекают изделие. Отпрессованные изделия любой массы подвергаются термообработке при 160°С в течение 5—6 ч. [c.314]

Температура литьевой формы может поддерживаться в пределах 20—б6°С. Для уменьшения внутренних напряжений изделия из полистирола можно подвергать термообработке, погружая их в водяную ванну с температурой 65—85°С па 1—Зч. В результате улучшаются их эксплуатационные свойства. [c.214]

Усадка у полиамидов (0,8—2%) не поддается заранее точному расчету, так как зависит от удельного давления на материал в форме, конфигурации изделия, конструкции формы и т. д. Поэтому при изготовлении литьевых форм для изделий с точными размерами дают припуск на возможную максимальную усадку, с тем чтобы после можно было бы снять лишний материал механическим путем с доведением изделия до нужных размеров. Для уменьшения и сохранения усадки на постоянном уровне материал в форме должен находиться под давлением до полного остывания и окончания усадки. Термообработка изделий из полиамидов обязательна (см. Приложение 1П-3) [c.185]

Высокая вязкость расплавленной массы не позволяет изготавливать изделия методом литья. Для этих целей применяют прессование, вытяжку или литье под давлением (литьевое прессование). Для изготовления изделий сложной конфигурации применяют сварку отдельных деталей — благо, что кварцевое стекло хорошо сваривается и не требует последующей термообработки сварного шва. Это свойство обусловлено весьма незначительным коэффициентом линейного теплового расширения кварцевого стекла. Изделия из кварцевого стекла, нагретые докрасна, не трескаются при погружении в воду. Отсутствие внутренних напряжений в кварцевом стекле (в связи с незначительным коэффициентом линейного теплового расширения) позволяет подвергать материал механической обработке. [c.65]

Этот процесс применяют для снятия внутренних напряжений в литьевых изделиях и отчасти для уменьшения молекулярной ориентации, вызванной однонаправленным течением расплава во время заполнения формы. Изделия погружают в высококипящее масло или парафин и выдерживают при определенной температуре, зависящей от типа полиамида в течение отрезка времени, обусловленного толщиной детали. Для ПА 66 термообработку проводят при 160—190 °С, а длительность выдержки при этой температуре составляет 15 мин на каждые 3 мм толщины. При этом необходим плавный нагрев и медленное охлаждение. [c.183]

Технология получения Г. включает подготовку сырья (гл. обр. измельчение смолы и наполнителей до требуемого гранулометрич. состава), дозирование и смешение исходных компонеитов, пропитку наполнителей связующим (вальцевание, экструзия), послед, измельчение (получение пресс-порошка из реактопластов или гранулирование термопластов). Г. перерабатывают в изделия компрессионным или литьевым прессованием, заливкой в форму, экструзией, литьем под давлением, прокаткой и др. Пресс-формы и литники оборудования должны иметь повышенную твердость и изиосостойкость металлич. рабочие пов-сти целесообразно хромировать, т.к. коэф. трения углеграфитовых материалов по хромистым сталям иаиб. низкий. Готовые изделия могут подвергаться термообработке для доотверждения и снятия остаточных напряжений, спеканию, карбонизации или графитации связующего. Для мех. обработки деталей из Г. используют режущий инструмент универсального типа из твердых сплавов. [c.610]

Переработка и применение. П. с уд. вязкостью г уд = 0,65—0,8 перерабатывают на литьевых машинах, снабженных самозаиираюпщмися соплами полимер с г уд0,8—1,1 — на экструдерах и с т уд выше 1,1 — на вакуумформовочных машинах. Темп-ра переработки 240—270 °С, усадка П. 0,7 —1,1%. Содержание влаги в П. с г уд выше 0,8 не должно превышать 0,1%. Для увеличения прочностных и деформационных характеристик изделия из П. следует подвергать термообработке при 150—160"С, однако эластичность П. при этом снижается. П. можно подвергать механич. обработке, сварке, склеивать фенольными или эпоксидными клеями, окрашивать в различные цвета. [c.412]

Полихлорстиролы перерабатывают гл. обр. нрес-совашгом при давлении 25—30 Мн,1,ъё (250—300 кгс1см ) и 175—190 С, литьем иод давлением ири 120—150 Мн1м (1200 — 1500 кгс/с.ч-) и 250—265°С (литьевую форму нагревают до 70—80 С). Изделия подвергают термообработке при 80—ЮО С. Поли-и-хлорстирол в условиях переработки стабилен, поли-2,5-дихлорстирол может частично деструктироваться с отщеплением H l. [c.271]

Полихлорстиролы перерабатывают гл. обр. прессованием при давлении 25—30 Мн/м (250—300 кгс/см и 175—190°С, литьем под давлением при 120—150 Мн/м (1200—1500 кгс1см ) и 250—265°С (литьевую форму нагревают до 70—80°С). Изделия подвергают термообработке при 80—100°С. Поли-п-хлорстирол в условиях переработки стабилен, поли-2,5-дихлорстирол может частично дe тpy tтиpoвaть я с отщеплением НС1. [c.271]

Объектом исследований являлся литьевой материал на основе фанолофорыальдещцной сыолы, малкоизмельченного стекловолокна и специальных добавок. Образцы изготавливали методом литья под давлением на реактопластавтомате модели Д-3528 в виде стандартных брусков размером 120x15x10 мм и дисков диаметром 100 мм и толщиной 2,8 мм. Испытания проводили по ГОСТу 5689-73. Степень отверждения материала в изделиях до и после термообработки контролировали по экстракции низкомолекулярных продуктов ковденсации ацетоном. [c.33]

Для изготовления изделий из силоконовой резины применяют как прямое, так и литьевое прессование. Формы для прямого прессования опрыскивают веществом, облегчающим съем изделия (можно применить водные растворы некоторых обычных детергентов), и формование ведут прн удельных давлениях от 56 до 105 кгс/см и температурах от 110 до 175 °С в течение 5—20 мин в зависимости от типа резины и размеров изделия. Так называемые вулканизованные под прессом изделия имеют более высокий предел прочности при растяжении и большее относительное удлинение при разрыве и могут быть использованы без дальнейшей обработки. Однако для удаления следов летучих веществ, в том числе остающихся после вулканизации продуктов разложения вулканизаторов, производят термообработку при температурах до 250 °С. Это осуществляется обычно в термостатах с циркуляцией воздуха, но иногда происходит непосредственно в ходе эксплуатации. [c.135]

Стекловолокниты — прессовочные и литьевые материалы — получают как на основе однонаправленных лент из ориентированных крученых или некрученых стеклянных нитей, пропитанных связующим (например, раствором резольной смолы, модифицированной поливинилбутиралем), так и на основе рубленого стекловолокна, пропитанного связующим (длина волокна 6—20 мм). При получении полуфабрикатов однонаправленное волокно или сматываемые со шпуль ленты пропитывают связующим в пропиточной ванне, сушат в сушильной камере и наматывают на приемные устройства или рубят на отрезки необходимой длины. Прессованием полуфабриката готовят изделия в виде плоских плит и плоских деталей с невысокими тонкими вертикальными или наклонными стенками. Литьевым прессованием полуфабриката получают изделия более сложной конфигурации с разной толщиной стенок и с повышенной точностью размеров. Изделия могут быть подвергнуты термообработке для завершения отверждения и приобретения более стабильных эксплуатационных свойств. [c.191]

Переработка крошки в различные электротехнические изделия производится методом прессования или литьевого прессования при 140— 150° С, выдержке 1—2 мин на 1 мм толщины изделия (но не менее 10—15 мин) и удельном давлении 350—1200 кгс/см . После прессования детали подвергаются термообработке в воздушном термостате при 120—130° С в течение 12—15 ч 112]. Введением в смолу кремнийорганических продуктов удается повысить термостабильность материала. Допустимая рабочая температура для изделий из ТВФЭ-2 не превышает 200—250° С. [c.507]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология