Прессование и термообработка

Рекомендуемый режим прессования и термообработки [c.350]

Статистическая обработка результатов испытаний необходима для правильной оценки свойств материалов, методов изготовления изделий, технологических режимов прессования и термообработки, методов испытания пресс-материалов и изделий из прессованных стеклопластиков. Ниже приводятся примеры использования статистического метода обработки на практике. [c.30]

УСАДКА ПРИ ПРЕССОВАНИИ И ТЕРМООБРАБОТКЕ [c.52]

Поскольку температурно-временные факторы оказывают существенное влияние на прочность деталей из стеклопластиков, они должны учитываться при их расчете и испытании. Оптимальную структуру материала в детали, технологические режимы прессования и термообработки следует выбирать из условий обеспечения максимальной прочности детали при эксплуатации. Условия нагружения деталей при испытаниях должны соответствовать температурно-временным режимам эксплуатации. [c.109]

Прессованные образцы в зависимости от режимов прессования и термообработки обладают следующими прочностными характеристиками предел прочности при статическом изгибе 100— 400 кгс/см , удельная ударная вязкость 3—6 кгс-см/см . Таким образом, высушенные до постоянного веса пасты из органосиликатных материалов С-2 и Т-11 могут самостоятельно использоваться в качестве пресс-материалов для изготовления теплостойких электроизоляционных изделий различного назначения методом горячего прессования или холодным прессованием с последующей термообработкой. [c.108]

После формования на отливочных машинах плиты направляются в многоэтажные гидравлические прессы для прессования и термообработки. [c.255]

Способы получения композиций на основе графита. В настоящее время разработаны два способа получения композиций на основе графита и связующего при повышенном давлении (на прессах с обогреваемыми формами или на шприц-машинах) и термообработке и холодным литьем, не требующим, прессования и термообработки. [c.165]

Качество изделий, получаемых прессованием из стекловолокнистых пресс-материалов, во многом определяется качеством пресс-материала, поступающего в цех (на участок) прессования. В зависимости от качества пресс-материала необходимо выбирать режимы подготовительных операций, режимы прессования и термообработки изделий. Качество пресс-материалов иногда значительно изменяется от партии к партии в зависимости от качества исходного сырья, применявшегося при изготовлении связующего, режимов приготовления связующего, соотношения компонентов и режимов изготовления пресс-композиции, продолжительности и условий хранения пресс-материала и т. д. [c.61]

Зависимость убыли массы образцов от режимов прессования и термообработки материалов АГ-4В и П-5-2 [c.167]

Изменение механических свойств. В результате термообработки изменяются механические свойства материалов. Характер изменения прочностных свойств зависит от марки материала, режимов прессования и термообработки. Прочность образцов, отпрессованных при мягких режимах (низкой температуре и небольшой выдержке), после термообработки обычно увеличивается, [c.168]

Усадка при прессовании и термообработке. Усадкой при прессовании принято называть совокупность процессов, протекающих в материале при прессовании и сопровождающихся изменением размеров изделия по [c.171]

Абсолютная величина усадки не влияет на точность изготовления пластмассового изделия, поскольку ее можно учесть при расчете исполнительных размеров оформляющих деталей пресс-форм [77, с. 118]. Существенное влияние на точность прессованных деталей оказывает колебание усадки, которое зависит от качества пресс-материала и режимов предварительного подогрева, прессования и термообработки. В работе [35] показана зависимость усадки волокнита от содержания влаги и летучих в пресс-материале. С увеличением содержания влаги и летучих с 4,5 до 6,5% усадка возрастает с 0,42 до 0,5%. [c.173]

Наряду с указанием о соответствии изделий данной партии требованиями чертежа и техническим условиям в документах, сопровождающих партию ответственных изделий, могут указываться также сведения о пресс-материале, режимах подготовительных операций, прессования и термообработки. Перечень показателей и параметров, подлежащих контролю и регистрации, устанавливается для данного изделия в зависимости от предъявляемых к нему требований. [c.176]

Рекомендуемые технологические режимы прессования и термообработки [c.137]

Режим прессования и термообработки [c.137]

Смешение порошкообразных каталитически активных веществ, промоторов, носителей и связующих с последующим прессованием и термообработкой (смешанные катализаторы). [c.83]

В настоящее время применяют два способа получения композиций иа основе графита и связующего ) нри повыщенном давлении и термообработке 2) холодным литьем, не требующим прессования и термообработки. Материал, полученный первым способом, известен под названием графитопласт или антег-мит , а вторым — графнтолит . [c.453]

Первичными надмолекулярными структурами в аморфных полимерах могут являться два типа структурных образований глобулы и фибриллы, называемые обычно пачками цепных молекул полимера. Возникновение глобул обусловлено гибкостью молекул полимера, свертывание которых приводит к формированию шарообразных структурных образований. Глобулизация цепных молекул типична для большинства полимеров в разбавленных растворах, в которых отсутствие межмолекулярного взаимодействия приводит к свертыванию длинных и гибких цепных молекул. Однако недавно глобулярные структуры были открыты в некоторых полимерах и в конденсированном состоянии. Так, в частности, в фенолформальдегидных и эпоксидных термореактивных полимерах после их прессования и термообработки были найдены в блоках глобулярные образования диаметром в несколько сот ангстрем. С возникновением таких структур повышается хрупкость материалов. [c.377]

Свойства фенобумослоя определяются 1) характером волокна, (целлюлозы), его происхождением, прочностью, длиной и техническим процессом его получения 2) характером и степенью разработки волокна в ролле (жирный или тощий помол), толщиной листа (элементарного слоя), прочностью бумаги в продольном и поперечном направлениях 3) химическим характером резольной смолы 4) соотношением количества смолы и волокна 5) структурой материала (из слоев пропитанной или лакированной бумаги) 6) режимом прессования и термообработки после прессования 7) остаточной влажностью бумаги перед прессованием. [c.496]

Термообработка фенобумослоя после прессования также приводит к улучшению диэлектрических свойств в связи с удалением конденсационной влаги. Для уменьшения скорости диффузии воды и сохранения достигнутых в процессе прессования и термообработки высоких диэлектрических свойств поверхность изделий из фенобумослоя покрывают резольными лаками (в частности с торцовой стороны) с последующей термообработкой. Для стабильного же улучшения диэлектрических свойств фенобумослоя следует применять менее полярные смолы (анилино-феноло-формальдегидные). [c.497]

Режимы прессования и термообработки, приведенные в табл. 3, применяются для изготовления стандартных образцов. Соответствующие режимы для деталей, как нравило, отличаются от приведенных. Они назначакйгся [c.11]

На величину усадки оказывают влияние химическая природа связующего, вид наполнителя и его содержание в материале, технология подготовки материала к прессованию (таблетирование, подогрев), режим прессования и термообработки, конструкция изделия и прессформы. Знание величины усадки необходимо при. конструировании прессформ и деталей для решения вопроса о точности их размеров. Установление причин усадки и ее зависимости от технологических параметров обеспечивает получение детали с размерами заданной точности. [c.53]

После прессования и термообработки (рис. 25, б, б ) композиции имеют термостойкость 220—270° С (начало экзоэффектов на кривых термообработанных материалов). Динамические потери веса [c.56]

Подавляющее большинство работ, посвященных исследованию надмолекулярных структур в полимерных пленках, выполнено на образцах, полученных из расплава полимера (прессованием) или из раствора. Ориентационные эффекты в таких пленках практически отсутствуют, а формирование структуры зависит от изменения концентрации полимера в растворе, температуры прессования и термообработки, что позволяет выявить закономерности структурообразо-вания и связь полученных структур с физико-механическими свойствами пленки [181. [c.23]

В процессе прессования оформляется изделие и формируются свойства стекло пластика как конструкционного материала. Применение статистических методов для оптимизации режимов прессования и термообработки, о которых идет речь в гл. 4, оказывается неизбежным ввиду неодно.родности прессованных стеклопласти- ков в изделиях. [c.6]

Технологические характеристики стекловолокнистых пресс-материалов четырех рассмотренных типов приведены в табл. 4. Приведенные режимы прессования и термообработки пригодны для изготовления стандартных образцов. Соответствующие режимы для деталей могут значительно различаться, особенно нри трессова-нии крупных (толстостенных) изделий. [c.21]

Для определения зависимости между степенью отверждения и режимами прессования и термообработки материала АГ-4В прессовали образцы размером 120X15X10 мм при различных температурах с выдержкой 15 и 30 мин, а затем подвергали их термообработке [c.167]

На усадку влияют химическая природа связующего, вид наполнителя и его содержание в материале, технология подготовки материала к прессованию (таблетирование, подогрев), режим прессования и термообработки, конструкция изделия и пресс-формы. Величину усад- [c.172]

В табл. 42 приведены новые виды графопластов, обладающих литейными свойствами, не требующими прессования и термообработки а процессе изготовления изделий. [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология