Питатели и затворы

При наличии в трубопроводе, в месте загрузки, избыточного давления воздуха или газа, как это бывает в нагнетательных или в смешанных нагнетательно-всасывающих системах ПТУ, необходимо устанавливать инжекционные загрузочные воронки или механические питатели-затворы. [c.361]

Дозирующие и продуваемые барабанные питатели-затворы применяются для загрузки сыпучих материалов на напорные трубопроводы ПТУ. [c.362]

Рис. 203. Дозирующий барабанный питатель-затвор

Рис. 264. Барабанный питатель-затвор продуваемого типа

На рис. 33 показан лопастной питатель-затвор, применяемый для загрузки и выгрузки материала из сушилок, выгрузки пыли из циклона и т. д. [c.68]

Шариковый катализатор диаметром 1,6 мм свободно перетекает из реактора в реактор под действием силы тяжести. Из последнего (нижнего) реактора через систему затворов с шаровыми клапанами катализатор поступает в питатель пневмотранспорта и азотом подается в бункер-накопитель узла регенерации. Регенератор представляет собой аппарат с радиальным потоком реакционных газов, разделенный на три технологические зоны в верхней при мольном содержании кислорода менее 1 % производится выжиг кокса, в средней при содержании кислорода 10 - 20 % и подаче хлорорганических соединений - окислительное хлорирование катализатора, в нижней зоне катализатор дополнительно прокаливают [c.12]

В результате экспериментальных и теоретических исследований, выполненных советскими и зарубежными учеными, разработаны приближенные методы расчета аппаратов, бункеров, затворов, питателей, дозаторов и транспортных устройств. Однако быстрое развитие промышленности выдвигает все более сложные задачи, для решения которых необходимо аналитическое описание закономерностей поведения сыпучих материалов. [c.4]

С помощью рассмотренного метода и приведенных формул можно рассчитать распределение давления на днище аппарата и на площадь выпускного отверстия (затвор), а также определить общее давление на опору питателя при различной степени деформации слоя. [c.116]

Зернистый адсорбент, вводимый в аппарат,, стержнеобразно движется сверху вниз. Скорость движения регулируется внизу затвором-отводчиком 8, устроенным аналогично ячейковым питателям. Прн движении сверху вниз адсорбент вначале охлаждается н трубах холодильника 1, затем взаимодействует с исходной паро-га-, овой смесью, которая поступает через патрубок 5. Непоглощенная часть паро-газовой смеси отводится по патрубку 12. [c.397]

Выгрузка происходит через сужающееся книзу днище с выпускным патрубком, к которому крепится разгрузочное устройство — затвор или питатель. [c.104]

Основное условие успешной реализации сушильного процесса в аппаратах с кипящим слоем — равномерное распределение влажного материала и сушильного агента по сечению аппарата, что обеспечивают выбором конструкции питателей влажного материала, затворов на линии выгрузки сухого продукта и газораспределительных устройств. [c.135]

В химической промышленности наиболее широко используют трубы-сушилки. Диаметр этих сушилок иногда достигает 1 м, длина 25 м. Скорость теплоносителя в этих аппаратах весьма велика (10—40 м/с), поэтому время сушки, как правило, составляет несколько секунд и материал не перегревается, не спекается и не прилипает к стенкам сушилки. На рис. 2.68 приведена схема установки для сушки минеральных солей в режиме пневмотранспорта. Материал из бункера 2 двухшнековым питателем 1 подается в трубу 3, в которую из калорифера 8 поступает горячий воздух. Материал подхватывается теплоносителем и транспортируется в циклон 4. В трубе 3 происходит интенсивная сушка материала. Из циклона высушенный материал выгружается через затвор 7, а сушильный агент, пройдя систему 5 тонкой пылеочистки, выбрасывается в атмосферу вентилятором 6. [c.138]

Измельченный таким образом материал поступает в кожух сепаратора 8, где предварительно разделяется па две фракции. Крупная фракция отделяется в бункер возврата 13, а тонкая выносится потоком газа через направляющие лопасти 10 во внутренний конус сепаратора 9, где под действием центробежных сил происходит вторичное разделение измельченного материала на фракции. Тонкая целевая фракция потоком газа выводится через штуцер 11, а крупная опускается на дно по наклонным стенкам внутреннего конуса и через рукава 12 попадает в бункер возврата 13. Из бункера через барабанный затвор-питатель 14 и штуцер 15 крупная фракция возвращается в приемную трубу на доизмельчение. [c.212]

Рис. 158. Схема размольной установки, работающей на перегретом паре 1,3 — штуцера для вывода продукта 2 — штуцера подогрева или охлаждения шнека 4 — шнек S — затвор 6 — струйная мельница с плоской размольной камерой 7 — труба для подвода энергоносителя 8 — инжектор 9 — приемная воронка ю — питатель 11 — затвор 12 — бункер сырья 13 — циклоп 14 — трубопровод 15 — конденсатор 16 — труба 17—труба орошения пластинчатого конденсатора 18 — пластинчатый конденсатор 19 — отвод неконденсирующихся газов го — подвод свежей воды 21 — отвод нагретой воды 22 — спуск конденсата 23 — сборник 24 — пасос 25 — штуцер для удаления шлама

На рис. 278 показан промышленный образец барабанного питателя. Он состоит из опорной сварной рамы 1, корпуса питателя 5 с приемной воронкой 6. и выводным патрубком, секторного затвора с тягой 7 для регулирования ширины выходной щели, ячейкового барабана 8 и при- [c.360]

Готовый продукт через двойной пылевой затвор 8 удаляется из сушилки. Просыпавшиеся через транспортную ленту средние частицы готового продукта собираются скребковым конвейером 7 и через шлюзовый питатель 5 удаляются из сушилки. Мелкие частицы готового продукта, уловленные в рукавном фильтре 3, собираются шнековым питателем 4 и удаляются из сушилки через шлюзовый питатель 5. [c.346]

Производительность такого типа питателей регулируется изменением числа оборотов шнека. Подобный дозатор обеспечивает не только подачу материала, но и благодаря уплотнению перемещающегося шнеком материала создает в аппарате затвор, разобщающий газовое пространство зон А и Б. [c.501]

Шлюзовой питатель (рис. XX-10) состоит из корпуса 1 и вращающегося в нем ротора с ячейками 2, установленного на приводном валу 3. Исходный материал поступает в ячейки ротора и затем перемещается в направлении его движения до разгрузочного патрубка. Производительность таких питателей зависит от числа оборотов ротора. Ротор имеет коническую форму и оснащен винтовым устройством, обеспечивающим передвижение ротора относительно вала, что дает возможность изменять зазор между ротором и корпусом. При небольшом зазоре между корпусом и ротором такой аппарат обеспечивает хороший затвор. [c.501]

Шлюзовой питатель предназначен для подачи хорошо сыпучих порошкообразных и зернистых материалов с размером гранул не более 10 мм, насыпной плотностью не более 1800 кг/м при температурах от 5 до 250 °С. Применяется для установки под бункерами и на вертикальных участках материалопроводов в качестве подающих устройств и шлюзовых затворов. [c.502]

Шариковый катализатор диаметром 1,6 мм по системе переточных труб свободно перетекает под действием силы тяжести из бункера в реактор первой ступени, а затем в реакторы второй, третьей и четвертой ступеней. Из нижнего реактора четвертой ступени через систему затворов с шаровыми клапанами катализатор поступает в питатель пневмотранспорта и азотом подается в бункер-накопитель регенератора. [c.642]

Регенератор представляет собой аппарат с радиальным потоком реакционных газов, разделенный гидравлически на три зоны. В верхней зоне при мольном содержании кислорода не менее 1 % происходит выжиг кокса, в средней при содержании кислорода 10 — 20 % и подаче хлорорганических соединений — окислительное хлорирование катализатора. В нижней зоне катализатор дополнительно прокаливается в потоке сухого воздуха. Катализатор под действием силы тяжести проходит все зоны. Из регенератора через систему затворов катализатор поступает в питатель пневмотранспорта и водородсодержащим газом подается в бункер, расположенный над реактором первой ступени. [c.642]

А л ф е р о в К. В. Бункера, затворы, питатели. Машгиз, 1946. [c.428]

На рис. У-46 показан фильтр непрерывного действия с движущимся слоем зернистого фильтрующего материала. В корпусе / фильтра находятся фильтровальные перегородки 2, внутри которых непрерывно движется сверху вниз фильтрующий материал 3 (например, гранулированный шлак). Загрязненный газ поступает через штуцер 4, проходит сквозь фильтрующие слои и в очищенном виде удаляется через штуцер 5. Отработанный фильтрующий материал выводится через затвор 6, очищается от загрязнений, например промывной водой и снова подается в фильтр через питатель 7. [c.236]

Рпс. 16-35. Пневматическая сушилка 1 — вентилятор 2 — калорифер 3 — питатель — затвор-отводчик 5—циклон 6 — сушильная пн(шмотравспортная труба 7 — рукавный фильтр 8 — сборник-амортизатор. [c.443]

I — вентилятор высокого давления 2 — эжекцнонное заборное устройство 3 — секторный питатель (затвор) < —бункер 5 — транспортный трубопровод 6 — циклон 7 — рукавный фильтр 8 — ротационный вакуум-насос 9 — ротационная воздуходувка или компрессор 10 — вентилятор [c.544]

Таблица УПЫО Техническая характеристика шлюзовых питателей-затворов

Вибровесовой дозатор не может быть использован для дозировки сыпучих тел, обладающих повышенной текучестью, например для фосфоритной муки Кара-Тау. Эта мука при наличии определенного подпора в бункере способна, подобно жидкости, вытекать из щелей бункера, ссыпаться с лент транспортеров. Дозатор с Бибролотками здесь, очевидно, был бы бесполезен, так как лоток не является питателем запирающего типа, а в данном случае требуется именно питатель-затвор, обладающий большим сопротивлением свободному истечению порошка. [c.83]

Вид загрузочного устройства Эжектор, шлюзовый затвор, во ронка, сопло Шлюзовые затворы барабанного или клапанного типа всасывающие сопла эжекторы эжекторы с шахтой Камерный насос-питатель, винтовой насос, пневмоподъемник, пневмопогрузчик, резервуар или цистерна с пневматической разгрузкой Бункер с пневмо-выгружателем, вагон бункерного типа, баржа с аэрирующим днищем Аэрационный желоб [c.455]

На рис. 5.12 приведена технологическая схема циркуляции катализатора в установке риформинга фирмы UOP. Реакторы I—П1 ступеней риформинга расположены друг над другом, и катализатор по системе переточных труб под действием собственного веса проходит все три реактора. Реактор IV ступени, где в условиях риформинга происходит максимальное коксообразование, расположен отдельно. Катализатор из П1 и IV реакторов через систему затворов поступает в питатели пневмотранспортных линий и подается на регенерацию. Отрегенери-рованный катализатор поступает в I и IV реакторы. [c.169]

I — ленточная сушилка 2 — цилиндрический корпус 3 — рукавный фильтр -I — шнековый питатель 5 — шлюзовый питатель 6 — вентилятор 7 —скребковый конвейер 8 — двойной пылевой затвор 9 — калорифер 10 — воздуходувка. Потоки I — исходный материал II — мелкие частицы готового продукта II — смесь теплоносителя и паров влаги IV - готовый продукт V — средние частицы готового продукта VI — конденсат VII — воздух VIII — водяной пар [c.347]

Печь представляет собой наклонный цилиндрический барабан (6), облицованный изнутри огнеупорным кирпичом. Барабан (6) соединен с двумя неподвижными головками холодной (8) (задней) и горячей (4) передней. Холодная головка (8) связана с боровом (устройство для отвода продуктов горения) и имеет охлаждаемый водой питатель, через который в барабан поступает углеродистый материал. В передней головке (4) размещаются горелки (3) для подачи то1шива и имеется течка (2) и песочный затвор (1), соединяющие верхний барабан (6) (печь) с нижним - холодильником (10). Последний предназначен для охлаждения прокаленного материала [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология