Пропускная способность бункеров

Приведенные формулы могут быть использованы при расчете пропускной способности бункеров [c.41]

Вязкое уплотнение. Вертикальные экструдеры, в которых питающая зона червяка выступает наверх в загрузочный бункер и привод которых связан с зоной дозирования червяка в нижней части, имеют много преимуществ (например, эффективное питание и высокий коэффициент использования крутящего момента). Однако при этом возникают проблемы, связанные с высоким давлением расплава у нижнего конца червяка, который одновременно играет роль приводного вала. Вал вращается в подшипниках скольжения. В зазоре между валом и подшипником может происходить утечка полимера. Одним из способов уменьшения или полного устранения утечки является нарезка на валу витков обратной резьбы, которая возвращает поступающий в зазор расплав обратно в экструдер в зону высокого давления. Этот способ уплотнения зазора в подшипнике скольжения называется вязким динамически уплотнением. Такую конструкцию можно представить в виде двух экструдеров, соединенных голова к голове . Главный экструдер имеет определенную пропускную способность и создает давление Р в то же время динамическое [c.458]

На станциях пропускной способностью до 75 ООО м сут для отмывки от органических примесей и обезвоживания песка предусматривают бункеры, приспособления для последующей погрузки песка в автомашины и напорные гидроциклоны. [c.202]

Уголь подается из бункера с автоматическим дозатором — шайбовым или автоматическими весами (на рисунке не показаны) — в верхнюю расширенную часть колонны через направляющую воронку. Верхний уровень воронки превышает уровень кольцевого желоба на 150—200 мм. Диаметр воронки на уровне зеркала воды Ол должен не менее чем в 3 раза превышать диаметр нижнего узкого отверстия воронки. Длина воронки равна 0,5—1 м. Пропускная способность воронки рассчитывается исходя из того, что через 1 см нижнего сечения может быть подано 5—6 кг угля за 1 ч. [c.113]

На станциях пропускной способностью до 70 тыс. м /сут для обезвоживания песка рекомендуются бункера (рис. 2,18), приспособленные для погрузки песка в автотранспорт. Бункера рассчитывают на 1,5—5-суточное хранение песка их располагают как вне здания, так и в здании в зависимости от климатических условий. Во избежание замерзания песка при расположении бункеров вне здания предусматривается обогрев бункеров горячей водой. [c.57]

Циклоны больших размеров имеют худшие показатели по очистке, и поэтому часто для достижения необходимой пропускной способности компонуют группы циклонов меньшего диаметра. Компоновка может выполняться прямоугольной или круговой. Группы циклонов обычно имеют общие подводящие и отводящие коллекторы, объединенный пылесборник. Бункеры групп до 4 циклонов могут выполняться круглой и прямоугольной формы, выше 4 - только прямоугольной. Группы рекомендуется компоновать из чет- [c.188]

Червяки с вакуумным отсосом. Для облегчения удаления влаги и других летучих продуктов из полиамидов по мере поступления материала нз загрузочного бункера в канал червяка иногда используют цилиндры с отводными каналами. Такая конструкция цилиндра представлена на рис. 4.7 [7]. Для удаления летучих в таких экструдерах устраивается зона низкого давления. Однако при этом необходимо соблюдение соответствующего баланса между зонами червяка — дозирующей и низкого давления — для предотвращения забивания отводного канала, которое наблюдается в тех случаях, когда пропускная способность зоны низкого давления выше, чем зоны дозирования. [c.187]

Отсев угля и пыль отсасываются после грохота пневматически вентилятором, дающим разрежение 400—500 мм вод. ст. В отсасывающую систему угольная мелочь из течки грохота подается определенными порциями с помощью дозатора. Пневмотранспорт работает безотказно при влажности отсева до 15—20% и легко подает угольную мелочь на высоту 5—6 м в специальные бункеры, из которых она вывозится автотранспортом. При более влажном и, следовательно, более тяжелом отсеве производительность вентилятора падает, и дозатор часто забивается. Пропускная способность механического грохота превосходит производительность сушильных аппаратов, и он включается лишь периодически. [c.70]

На станциях пропускной способностью до 75 тыс. м /сутки для обезвоживания песка рекомендуются песковые бункера (рис. 4.25), приспособленные для погрузки песка в автотранспорт. [c.233]

Расчеты скорости опорожнения бункера и пропускной способности отверстия бункера приведены в специальной литературе. [c.311]

Клапанные затворы (фиг. 277, а, б) являются наиболее простыми применяются преимущественно для небольших бункеров с малым выпускным отверстием и служат для перекрытия отверстия порожнего бункера. Подпорный клапанный затвор (фиг. 277, в) имеет рабочим органом лоток, поворачивающийся относительно оси, расположенной у нижнего края выпускного отверстия. В закрытом состоянии лоток расположен горизонтально. Для выдачи груза и бункера достаточно придать лотку наклонное положение, причем от величины угла наклона будет зависеть скорость истечения груза, а следовательно, и пропускная способность лотка. Подпорный клапанный затвор допускает регулирование струи груза и не защемляет кусков при закрывании выпускного отверстия заполненного бункера. Затвор может иметь ручной или механический привод. [c.430]

Пропускная способность реактора 1825 т сутки свежего солярового дистиллята. В отличие от других установок типа флюид здесь закоксованный катализатор продувается не в нижней частя реактора и не в выносной отпарной колонне, а в вертикальном трубопроводе, по которому катализатор доставляется водяным паром в бункер-сепаратор, расположенный выше реактора. В данном случае водяной пар является и транспортирующим и отпаривающим агентом, а бункер-сепаратор также и напорным сосудом для непрерывной загрузки регенератора катализатором. Верх бункера соединен с ректификационной колонной трубопроводом, по которому удаляемые из катализатора углеводородные пары вместе с водяным паром поступают в колонну. [c.272]

На рис. 25 показан огнепреградитель системы ВТР с кольцевым слоем гравия толщиной 70—80 мм, имеющий- небольшие габариты и малое гидравлическое сопротивление и обладающий большой пропускной способностью. Кольцевое пространство между двумя перфорированными цилиндрами 4 и 8 (диаметр отверстий 10 мм, шаг 15 мм), покрытыми проволочными сетками с размером ячеек от 2 X X 2 до 3X3 мм, заполнено гравием с размером гранул 3,5—5,5 мм. В верхней части огнепреградителя расположен бункер 6, который тоже заполнен гравием. Назначение бункера состоит в компенсации возможной убыли и усадки гравия в насадке. Наличие бункера с запасом гравия исключает образование пустот в насадке и, следовательно, повышает надежность огнепреградителя. На противоположных торцах входного и выходного патрубков 5 п 10 установлены предохранительные мембраны 2. [c.103]

Паспорт установки должен содержать следующие данные тип установки, год постройки, суммарную емкость бункеров, пропускную способность (производительность), характеристику загрузочных устройств, характеристику разгрузочных устройств 160 [c.160]

Пропускную способность такого бункера можно регулировать при помощи вставных промежуточных днищ. У бункера два собирающих цепных транспортера, которые одновременно производят разгрузку. Собирающие устройства сконструированы таким образом, что при полностью открытых задвижках не возникает завал. По данным зарубежной информации, сводообразование в таких бункерах исключено. [c.62]

Наиболее удачной конструкцией дозирующего устройства для известковой суспензии в настоящее время является дозатор, разработанный с участием автора во ВНИИ ВОДГЕО. Действие его основано на делении струи, свободно падающей со сливного лотка под постоянным напором. Дозатор (рис. II.4) изготовляется из листов стали толщиной 2-4 мм, соединенных сваркой. Он состоит из трех бункеров, установленных на раме/2. Наибольший бункер И является баком постоянного уровня. Известковое молоко подается в его нижнюю часть циркуляционным насосом из бака-мешалки. Количество поступающего раствора от насосов должно превышать полную пропускную способность дозаторов по крайней мере на 50 — 100%. Излишек переливается через три стенки 9 бункера в охватывающий их лоток 10 и из него сливается в бункер возврата 4. Сливной лоток 7 укреплен на внутренней стенке бункера 11 против прямо- [c.31]

Превышение пронускнбй способности бункера над питателем-дозатором и последнего над производительностью машины необходимо для создания подпора сыпучего материала, гарантирующего неразрывность потока и компенсирующего неизбежные его потери достаточно нарушить соотношение в пропускной способности бункера с питателем-дозатором, как машина будет работать на холостом ходу, т. е. при нулевой производительности. Следовательно, работоспособность РТМ зависиг от того, насколько основные параметры бункера и питателя-дозатора соответствуют физико-технологическИм свойствам таблетнруемых материалов и заданной производительности машины. [c.9]

В зависимости от качеств катализатора, а также свойств сырья и условий эксплуатации установки удельный расход катализатора составляет 0,15—0,4% вес. от загружаемого в реактор свежего сырья. Для первоначальной загрузки реакционных аппаратов, бункеров, хранилищ и трубопроводов установки средней пропускной способности требуется несколько сотен тонн катализатора, а-круп-ной установки, например мощностью около 5000 т1сутки сырья, свыше 1000 т катализатора. [c.43]

Поскольку катализатор поступает из реактора в регенератор самотеком, упрощена система пневмотранспорта один подъемник, имеющий плавно расширяющийся ствол. В соответствии с этим бункер-сепаратор тоже один. Пропускная способность пневмопбдъемника катализатора укличена в 4 раза. Практика эксплуатации одной из реконструированных установок позволила отказаться от предусмотренной вначале системы водяного охлаждения в регенераторе. Принципиальная схема секции регенерации катализатора платформинга на установке ЛФ-35-11/1000 приведена на рис. 5.10 [194, 195]. [c.113]

Па рис. 56 изображена схема реактора типовой отечественной установки каталитического крекинга. При проектной пропускной способности установки 800 т сутки по свежему сырью диаметр реактора равен 3900 мм, общая высота 41130 мм, объем реакционной зоны от 30 до 50 м . Регенерированный катализатор ссыпается в реактор из бункера через стояк, причем реактор, бункер и стояк смонтированы в общем корпусе. Катализатор, проходя по коническому переходу через переточные трубы, распределяется по сечению реактора. Перед пуском установки длииу переточных труб можно отрегулировать в соответствии с заданным реакционным объемом, поскольку уровень катализатора совпадает с сечением среза труб. Сырье поступает в виде паров через штуцеры 3. В случае тяжелого сырья и если оно испарено только частично, жидкую часть его распыливают через форсунку непосредственно на поверхность катализатора (рис. 57, а). Во избежание закоксовывания коническая струя из форсунки окружена завесой катализатора, большая часть которого (около 80%) в этом случае ссыпается через осевое отверстие [c.175]

Расчетная пропускная способность аэрируемой песколовки шириной 4,5. м на три отделения составляет 200—240 тыс. м /сут сточных вод (по типовому проекту 902-2-374.83), а на четыре отделения—240—280 тыс. м /сут (по типовому проекту 902-2-375.83). Подвод сточной воды к песколовкам и отвод ее осуществляются открытыми лотками. Для системы аэрации используется воздух от насосно-воздуходувной станции. Осадок смывается в бункер песколовки гидромеханической системой, включающей продольный лоток и трубопроводы со спрысками осадок из бункера удаляется с помощью гидррэлеватора. Для систем гидросмыва и гидроудаления используется техническая вода. Управление работой систем автоматизировано. [c.53]

Зерносушилка шахтная стационарная С-20 (рис. 15.5) предназначена для сушки предварительно очищенного зерна зерновых, зернобобовых и крупяных культур с начальной влажностью до 35 %. Основными частями сушилки являются вертикальные шахты 6 и 26 топочный блок 1, используемый в качестве источника теплоты стойка 20 в сборе, устанавливаемая на фундаменте и имеющая разгрузочные бункеры 17 с переходными патрубками 18н25 разгрузочное устройство 23, предназначенное для выгрузки из шахт высушенного зерна и изменения пропускной способности сушилки надсушильные бункеры 7 с ограждением 8 и лестницами 9,21 и29,к горловинам которых присоединены зернопроводы 50, а в нижней части которых размещены шнеки 19, рамы привода разгрузителя 22 и щиток управления 24, подводящий канал 4, к которому через промежуточный патрубок 3 подсоединяется топочный блок 7 каналы подвода 5 и отвода 10, а также соединительные каналы теплоносителя 77 вентиляторы 15 и 31 среднего давления Ц14-46 №8 (левого и правого вращения) транспортер ковшовый (нория) 27 с площадками для обслуживания 28, предназначенный дам подъема зерна в сушилку и подачу высушенного зерна на сортирование а также циклоны 13 и 32, установленные на подставках 14 и соединенные с воздуховодами 12 и 16. [c.801]

При необходимости обеспечения большой пропускной способности используют батарейные циклоны (мультициклоны). Они состоят из циклонных элементов, объединенных в одном корпусе и имеющих общий бункер. Подключение циклонов параллельное от общего коллектора загрязненных газов, отвод очищенного газа также объединен. Циклонные элементы могут быть с возвратным потоком или прямоточные. Прямоточные элементы обладают всеми недостатками аналогичных одиночных циклонов и используются реже возвратно-поточных. В отечественных циклонных элементах подвод загрязненных газов производится коаксиально через завихрители типа винт и розетка (батарейные циклоны БЦ-2, ЦБ-245Р и др., рис.5.8, а и б) или тангенциально через укороченные улитки (полу-улиточный подвод - батарейные циклоны Энергоуголь , ПБЦ, рис.5.8, в четырехзаходный улиточный завихритель - батарейные циклоны СЭЦ-24). Схема компоновки циклонных элементов показана на рис.5.8, г [c.189]

Размеры приемного бункера определяются длиной переливкой стенки и канструктивяыми соображениями (угол конусности берется равным 60°). Длина переливной стенки принимается такой, чтобы при толщине слоя жидкости над ней порядка Я=15 мм она пропускала расход д, примерно равный пропускной способности дозатора. Таким образом, предполагается, что подача известкового молока насосом может быть в 2 раза болыие максимального расхода, требующегося для дозирования. Кроме того, подача насоса должна создавать в приемном бункере дозатора скорость, взвешивающую частицы суспензии. Это обеспечивает надежное дозирование суспензий. Ориентировочно, без учета прилипания струи, длину переливной стенки можно подсчитать по формуле незатопленного водослива [c.101]

Разработан типовой проект автоматизированного склада цемента емкостью 150 т с пропускной способностью 25 т/ч, состоящего из шести силосных банок емкостью по 25 т, соединенных в две секции по три силоса (рис. 83). В каждой секции имеются камерный насос емкостью 0,5 ж , приемный бункер и аэрожелоба, соединяющие насос с тремя силосными банками. На компрессорной станции установлены три компрессора с расходом воздуха по 3 нм /мин, обеспечивающие давление 2—3 ати и управляемые с центрального пульта. [c.96]

Горизонтальные с круговым движением сточных вод, пропускной способностью до 200 л1сек. Поток в них движется по окружности (по круговому желобу) осадок сползает через отверстия желоба в центрально расположенный бункер и удаляется из него при помощи гидроэлеватора. [c.230]

При больших количествах расходуемого материала (мел, каолин), подаваемого на производство пневмотранспортом, сушка их производится в потоке транспортирующего подогретого воздуха при температуре 130 °С. При этом влажность материала снижается с 2,5 до 0,2%. Пропускная способность такой установки не менее 2 т/ч. Дополнительно меловоздушная смесь может сушиться в аэрофонтанной сушилке, включаемой в систему пневмотранспорта, где происходит отделение и выпадение крупных включений и посторонних предметов. Из аэрофонтанной сушилки мело воздушная смесь поступает в осадительную Камеру, в которой мел (или каолин) отделяется от воздуха. Из осадительной камеры винтовой конвейер выгружает мел в бункера для хранения. Воздух [c.11]

В основу построения дозирования положены условия материального баланса. Для обеспечения нормального процесса дозирования пропускная способность подводящих коммуникаций должна соответствовать пропускной способности дозатора. Практически достичь полного соответствия невозможно, поскольку в процессе эксплуатации дозаторы работают в разных режимах, определяемых производственными условиями. Если в наддозаторном бункере скапливается материал большего объема, чем может пропустить дозатор, то в течение некоторого времени материал может уплотниться, резко ухудшится его текучесть, затруднится выпуск в питающие органы дозатора. Иногда это может даже привести к выбросу материала из бункера наружу. Во избежание таких явлений в подающих устройствах предусматривают отвод лишнего материала по специальной трассе, что обеспечивает постоянный уровень дозируемого материала в бункере. [c.155]

Первый элемент каскадного контура регулирования вырабатывает управляющие воздействия обратного знака, так как при высоком уровне руды в бункере необходимо уменьшить задание потребляемой мощности. Уменьшение задания потребляемой мощности вызовет уменьшение расхода питания. Измерение уровня в бункере также обеспечивает получение информации о том, какая стадия цикла является узким местом. Например, если уровень в промежуточном бункере (см. рис. 12.4) достиг верхнего значения, то ограничивающей является последующая стадия дробления, а не предшествующая. Хотя такая система определяет стадию дробления, ограничивающую пропускную способность, и поддерживает работу этой стадии при максимальной производительности, она не предусматривает передачу дополнительной нагрузки на дробилки второй стадии, несмотря на то, что такая передача принципиально возможна, если эти дробилки не работают с максимальной производительностью. Для того чтобы передать нагрузку, система долж- [c.251]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология