Печи производства ультрамарина

По типу печей, применяемых для обжига ультрамарина, различают тигельный и муфельный способы производства. По первому способу шихту обжигают в шамотных тиглях вместимостью 3—7 кг. Тигли для обжига устанавливают рядами в пламенную печь. При муфельном способе шихту загружают в муфели емкостью примерно 1 т. [c.626]

Рис. 45. График режимов обжига шихты в производстве ультрамарина в камерной печи.

Печи производства ультрамарина [c.377]

Печи с вращающимися барабанами для производства ультрамарина-полуфабриката не имеют недостатков, присущих печам Грум-Гржимайло. [c.165]

При энергетическом сжигании топлива в печах протекают эндотермические химические превращения исходных материалов, поэтому всегда необходима проверка на совместимость протекания основной целевой химической реакции и реакции горения топлива. Топливо и продукты сгорания не должны вступать в химическую реакцию с исходными материалами и получаемыми продуктами, ведущую к образованию нецелевых продуктов или к ухудшению протекания термотехнологического процесса. При несовместимости основной целевой химической реакции и реакции горения топлива горение осуществляется за пределами рабочей камеры печи тепловая энергия передается через стенки реактора (муфеля), т. е. теплопроводностью. Примерами может служить производство ультрамарина, сурика, литопона, обжиг антрацита и т. д. [c.36]

Исходным сырьем для нроизводства ультрамарина служат каолин, инфузорная земля, сера, уголь или каменноугольный пек и сода. Составленную из этих компонентов шихту размалывают, тш а-тельно перемешивают и обжигают при определенной температуре в специальных печах. Полученный в результате обжига полупродукт подвергают дальнейшей обработке — промывке, классификации, измельчению и фракционированию. В производстве ультрамарина существенную роль отводят измельчению, схема которого показана на рис. 7. [c.14]

Принципиальной разницы между тигельным и муфельным способами производства ультрамарина нет, но в технических деталях они различны. В частности, различны условия загрузки и выгрузки печей, продолжительность отдельных стадий обжига шихты и температурный режим. [c.627]

Производство ультрамарина. Современный процесс получения ультрамарина состоит в обжиге в муфельной или другой печи смесей каолина, кремнезема, карбоната натрия, серы и смолы. Ультрамарин является сложным соединением, вследствие чего соотношения исходных веществ можно варьировать в широких пределах. [c.187]

Одной из основных операций в производстве ультрамарина является обжиг шихты, состоящей из каолина, серы и соды с небольшими добавками инфузорной земли и восстановителя, проводимый в две стадии первой, ведущейся при температурах порядка 750° в условиях восстановительной среды с образованием зелено-синего ультрамарина, и второй, — в условиях окислительной среды, протекающей при охлаждении печи и сопровождаемой окислением зелено-синего ультрамарина в синий. Этот второй период, называемый томлением , проводится по особому графику, при проса- [c.228]

Установка для производства ультрамарина состоит из двух самостоятельных печных агрегатов. Основной агрегат, служащий для получения зелено-синего ультрамарина, выполнен аналогично печному блоку коксовых печей, в рабочие камеры которого вместо угля загружается шихта. Обогрев рабочих камер производится через их боковые стенки дымовыми газами топлива, движущимися по вертикальным каналам, сведенным в верхней и нижней их частях в общие коллекторы, которые переключаются или к дымоходу, идущему от выносной топки, или к борову дымовой трубы. Эти переключения делаются для поддержания равномерной температуры по всей высоте рабочих камер и осуществляются при помощи специального перекидного клапана. [c.232]

Первостепенную роль в производстве ультрамарина играет качество сырья каолин должен быть очень чистым и не должен содержать железа, от которого оттенок пигмента тускнеет. Не все каолины пригодны для производства, причем наибольшее значение имеет отношение кремнезем глинозем. Карбонат сульфат натрия должны быть чистыми, без следов железа. Следует црименять природную серу, а не рекуперированную. Смесь исходных продуктов после размола загружают в тигли, которые закрывают крышками, герметически замазывают и нагревают в печи в течение 24 час. при 800°. К концу нагревания берут на пробу два тигля, из которых один охлаждают закрытым, а другой выставляют на воздух, и сравнивают цвета охлажденных образцов. Если защищенный от воздуха образец имеет зеленый цвет, а другой — синий, то нагревание прекращают, закладывают кирпичной кладкой отверстие печи и оставляют ее медленно охлаждаться. Во время охлаждения происходит окисление серы, придающей ультрамарину синий цвет. Чем медленнее происходит охлаждение, тем красивее оттенок ультрамарина. Возможно, однако, что успех операции зависит главным образом от режима нагревания и равномерности температуры во всей массе. После охлаждения массу промывают тепловатой водой для удаления растворимых солей (около 20%), подвергают мокрому размолу и классифицируют путем осаждения в ряде чанов самый тонкий пигмент отлагается в последнем чане. [c.334]

В химической промышленности вращающиеся печи используются при производстве соды, кормовых фосфатов, сернистого бария, плавиковой кислоты, плава хлорида бария, минеральных пигментов (цинковые и титановые белила, литопон, ультрамарин) и т. д. [c.364]

Третий период обжига состоит в окислении зеленого ультрамарина с образованием синего продукта На производстве этот период называется томлением , он протекает при охлаждении печи при доступе кислорода воздуха Продолжительность томления 8—15 сут [c.328]

Лолучение пигментов как химических соединений определенного состава в большинстве случаев не представляет затруднений. Однако следует иметь в виду,.что технические свойства пигмента (оттенок, укрывистость, светостойкость, интенсивность и др.) зависят не только от химического состава пигмента, но в большой степени от размеров и формы его частиц, которые, в свою очередь, зависят от условий его образования концентрации и температуры исходных растворов, интенсивности их перемешивания, температуры и продолжительности прокаливания и т. п. Поэтому для получения пигмента с определенными техническими свойствами нужно строго придерживаться заданных параметров производства. Даже незначительное отступление от заданных условий часто приводит к получению пигмента хотя и нужного состава, но с неудовлетворительными пигментными свойствами. Так, например, прокаливание литопона при температуре ниже 700° или сокращение продолжительности прокаливания не изменяют его химического состава, но вызывают значительное повышение маслоемкости и падение укрывистости изменение газового режима в печи во время прокаливания ультрамариновой шихты заметно не влияет на химический состав образующегося ультрамарина, но вызывает сильное колебание его оттенков изменяя условия окисления свинца, можно получить ряд сортов глета одинакового химического состава, но различного цвета и с различной скоростью схватывания при формовке аккумуляторных пластин и т. д. [c.14]

Третий период обжига состоит в окислении зелено-синего ультрамарина в синий и избыточных полисульфидов и гипосульфита — в сульфат натрия. Этот период протекает во время охлаждения печи, которое на производстве называют томлением. [c.631]

Барабанные атмосферные сушилки. Сушилки без гребков. Вращающиеся барабанные сушилки (рис. 11.5,6) применяются в производствах охры, шпата и ультрамарина и являются атмосферными газовыми сушилками непрерывного действия. Подсушиваемый материал и топочные газы непрерывно соприкасаются в барабане сушилки. В зависимости от свойств материала топочные газы могут перемещаться прямотоком или противотоком. Конструкция барабанных сушилок в основном аналогична конструкции трубчатых печей, описанных ниже. В барабанах сушилок предусматривают устройство лопастей или насадок, необходимых для пересыпания материала во время сушки. Пересыпные устройства бывают полочные, ячейковые, цепные и др. Топочные газы получа- [c.361]

Печи производства фиолетовых пигментов. Общие сведения. Ультрамарин — алюмосиликат, содержащий натрий и серу и обладающий специфичной кристаллической решеткой. В качестве исходного алюмосиликата для получения ультрамарина применяют каолин А120з"28Ю2-2Н20. При прокаливании в присутствии сульфидов натрия, которые образуются в ультрамариновой шихте, каолиновая кристаллическая решетка перестраивается в ультрамариновую. Ультрамарин различают по содержанию в нем натрия. [c.161]

Ультрамариновая синька представляет собой синюю минеральную краску, тонкий порошок, содержащий алюмосиликат натрия (Ма8А1б51б54024), серу и сульфат натрия. Производство ультрамарина на действующих предприятиях (в гг. Ростове, Канске, Ленинграде, Мариуполе) организовано по старой технологии с проведением обжига шихты в печах периодического действия типа Грум-Гржнмайло. [c.142]

Государственный институт минеральных пигментов (Ленинград) разработал технологию производства ультрамарина с обжигом шихты в непрерывнодействующих печах (вращающихся и шахтных). Завод по производству ультрамарина с печами непрерывного действия для обжига шихты находится в стадии окончательной наладки. [c.142]

Принципиальной разницы между тигельным и муфельны способами производства ультрамарина нет, но в технически> деталях эти способы различны. В частности, различны услови загрузки и выгрузки печей, продолжительность отдельных стадий обжига шихты и температурный его режим. При обжиге шихты в муфелях температуру в печи поднимают примерно дс 800°, тогда как в тигельных печах температура во время обжига не превышает 750—770°. Объясняется это тем, что в муфельнук [c.484]

Применение для обжига ультрамариновой шихты шахтных или более совершенных пламенных или муфельных вращающихся печей дало бы возможность механизировать процесс. Однако до сих пор такие печи для производства ультрамарина не применяют, главным образом потому, что при продвижении шихты в такой печи к зоне наиболее высокой температуры из шихты будет испаряться сера. Даже при обжиге шихты в тиглях около половины всего количества серы, содержащейся в шихте, испаряется до наступления реакции ультрамаринообразования, вследствие чего в шихту необходимо вводить большой избыток серы. [c.485]

При обслуживании известково-обжигательных печей производительностью свыше 300 т сутки-, при обслуживгнии печей обжига в производстве ультрамарина при контроле и координировании работы аппаратчиков низшей квалификации печного отделения — [c.63]

Полуфабрикат, выгружаемый из печей, еще до направления его на переработку подвергается сортировке по визуальному определению цвета. Хорошо окрашенная синяя часть продукта идет на производство высших сортов ультрамарина. Синий продукт с зеленым оттенком направляется на производство низших сортов ультрамарина и синьки. Бледно-голубой и серо-белый продукты подвергаются обжигу с добавкой серы и восстановителя. Спекшаяся остеклившаяся шихта в переработку не идет. [c.632]

Разработка методов производства искусственного ультрамарина связана с наблюдением образования в содовых печах синего продукта, сходного по внешнему виду и составу с ультрамарином из ляпис-лазури. В начале второй четверти прошлого века в разных странах одновременно было начатр производство искусственного ультрамарина. Почти одновременно возникли два способа содово-серный, по которому ультрамарин получали прокаливанием смеси каолина, соды, серы и восстановителя, и сульфатный, заключавшийся в прокаливании смеси каолина, сульфата натрия и угля. [c.473]

Для оформления процесса образования ультрамарина применяются два вида печей муфельные и тигельные. Муфельные печи из-за низкого качества получаемого на них продукта, большой длите.яьности процесса, тяжелых условий труда при загрузке и выгрузке почти не применяются, за исключением мелких производств полукустарного типа. Поэтому ниже приводится описание конструкции только тигельных печей. [c.229]

Процесс изготовления этого пигмента аналогичен производству синего ультрамарина, но шихта имеет другой состав. Согласно Соважо , зеленый ультрамарин получают обжигом в печи смеси каолина (600 кг), сульфата натрия (696 кг) и угля (156 кг). [c.352]