Анализ работы аппаратчиков

Характеристика работ. Ведение технологического процесса абсорбции — поглощения газов жидкостями (соляной кислотой, крепкой серной кислотой, концентрированной аммиачной водой, рассолом и др.) в абсорберах разной конструкции распыливающих, тарельчатых и других большой производительности или находящихся под высоким давлением. Проверка герметичности абсорбционной системы, правильности показаний контрольно-измерительных приборов путем контрольных анализов. Прием газа, предварительная очистка его промывкой, осушка. Прием кислоты и других орошающих жидкостей. Наблюдение за работой абсорбционной системы. Контроль и регулирование плотности орошения в очистительных колоннах и абсорберах, сопротивления в системе, температуры и концентрации газа и кислот и других параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Улавливание, очистка отходящих газов, откачка конденсата по назначению. Доведение получаемого продукта до нужной концентрации и передача готовой продукции в производство, хранилища, железнодорожные цистерны или на расфасовку. Расчет сырья для производства готовой продукции, температурного режима в зависимости от количества работающих печей, определение удельного веса кислот по ареометру и расчет согласно таблицам концентрации кислот в сборниках и других параметров, предусмотренных технологией. При необходимости остановка абсорбционных колонн и включение их в работу после остановки с доведением ее работы до нормального технологического режима. Регулирование процессов с пульта дистанционного управления, оборудованного контрольно-измерительными и регистрирующими приборами, или вручную. Периодическая промывка очистительной системы. Контроль и координирование работы промывного, сушильного, абсорбционного и других смежных отделений. Обслуживание абсорбционных и очистительных систем, оросительных холодильников, оборудования по улавливанию и очистке отходящих газов, коммуникаций, насосов сборников и другого оборудования. Устранение неисправностей в газовых линиях и кислотных коммуникациях, ремонт и замена их. Отключение системы при остановке на ремонт. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.7]

Основная работа связана с изменением предмета труда (его формы, размера, химического состава, давления, температуры, физических свойств и др.) и выполняется ручными или машнн-но-ручными методами. Исключение составляют аппаратурные и машинные процессы, проходящие в аппарате или выполняемые машиной, когда рабочий ведет лишь наблюдение за ходом технологического процесса и управление им, осуществляет контроль и регулирование параметров технологического режима, отбор проб и выполнение анализов. Например, к основной работе аппаратчика блока разделения относится регулирование подачи воздуха, контроль за давлением, температурой, концентрацией готовых продуктов и др. [c.80]

Результаты анализов по контролю производства аппаратчик записывает в специальном журнале. Во время работы аппаратчики поддерживают друг с другом тесную связь. На рабочих местах аппаратчики обязаны поддерживать чистоту и порядок, работать в соответствии с правилами по технике безопасности. [c.160]

Внедрение системы бездефектного изготовления продукции выявило на некоторых заводах отрасли необходимость в разработке принципиально новых методик контроля за соблюдением технологических параметров химических производств, дающих возможность оценить качество труда работающих, во внедрений новой формы учета нарушений технологического режима, простоя оборудования, в устранении выявившихся узких мест на отдельных стадиях производства. Кроме того, заметно повысился процент соблюдения технологического режима, укрепилась технологическая дисциплина, улучшилось качество и сортность продукции, снизилось число аварий на производстве, работники цехов (аппаратчики, технологи и др.) стали относиться к работе с еще большим вниманием, создалась возможность статистического анализа качества работы исполнителя за любой период времени. [c.92]

Регулирование процесса дозировки, подачи, загрузки сырья, полуфабрикатов и выгрузки готовой продукции. Расчет потребных материалов и выхода готовой продукции. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования. Выполнение несложного ремонта и наладки оборудования и коммуникаций. Отбор проб и проведение анализа. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.88]

Кроме того, на некоторых содовых заводах по этой методике проводится анализ работы сменных бригад для выявления производительности труда отдельных груп аппаратчиков. [c.336]

Предварительная очистка газа от пыли, подача его в абсорберы, Приготовление абсорбирующих жидкостей определенного состава и концентрации. Регулирование подачи воды или кислоты на орошение в абсорберы. Контроль и регулирование параметров процесса абсорбции температуры газа, его разрежения, давления, вакуума в абсорбере по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов, Улавливание брызг орошающих жидкостей и тумана. Передача готового продукта на склад, слив продукта в цистерну или хранилище или отправка его потребителям. Расчет количества кислоты, подаваемой на абсорбцию, количества воды, необходимой для орошения абсорбционных башен и для нейтрализации водооборотной воды. Подсчет тепла реакции абсорбции и расчет производительности абсорбера в зависимости от количества выделяемого тепла и температуры охлаждающего агента. Подсчет количества готовой продукции. Определение концентрации кислоты по показаниям контрольно-измерительных приборов и пересчет по таблицам. Обслуживание оборудования абсорберов, десорберов, сборников, брызгоуловителей, насосов, напорных баков, оросительных и газовых холодильников, пыльников, вентиляторов и другого оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций. Управление—регулирование оборудованием вручную с помощью контрольно-измерительных приборов или дистанционное с переходом на ручное. Отбор проб для анализа, проведение анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Чистка, смазка оборудования. Мелкий ремонт оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.6]

Задачей дисперсионного анализа является разложение сложной дисперсии на составляющие. Например, аппаратчики суточной смены производят продукт на одном и том же аппарате. Необходимо выяснить, что является причиной появления неудовлетворительных результатов неудачная конструкция аппарата, не позволяющая добиться хорошей воспроизводимости, или неодинаковая работа аппаратчиков. [c.23]

Если результаты дисперсионного анализа показали существенность влияния изучаемого фактора (например, различия качества работы аппаратчиков), то необходимо выяснить, какие уровни факторов различаются, т. е. какие из средних табл. 2 имеют значимые различия. [c.26]

Более сложным вариантом дисперсионного анализа является рандомизированный блочный эксперимент. Рандомизированный блочный эксперимент с успехом можно применять при рассмотрении задачи с аппаратом и аппаратчиками (если возникает дополнительный вопрос о том, как влияет время суток на качество работы аппаратчиков), при выборе материалов для изготовления химической аппаратуры и в ряде других случаев. [c.26]

Анализ среднесменных проб производят для контроля работы аппаратчиков, для получения данных, необходимых при составлении материального баланса и учета потерь, и для начисления заработной платы (например, премий за сокращение потерь). Так, например, при ректификации метанола-сырца для регулирования процесса крепость отбираемых фракций определяют каждый час, а содержание метанола в отбросной воде —в средних пробах за смену. [c.20]

У аппаратчика всегда имеются необходимые данные анализы цеховой лаборатории, показания газоанализаторов, термометров или КИП, измеряющих температуру. Работу аппаратчика особенно облегчают регистрирующие контрольно-измерительные приборы, так как отклонения от заданного режима видны по изменению записи на диаграммах. По ним же можно судить об эффективности принятых мер по перераспределению нагрузки. [c.46]

В процессе работы аппаратчик должен следить за нормальным режимом работы оборудования, вести технологический процесс в соответствии с регламентом, делать необходимые записи в технологическом журнале, контролировать показания приборов, отбирать пробы и передавать их для анализа, докладывать начальнику смены или мастеру обо всех обнаруженных неполадках технологического процесса и браке готовой продукции. [c.93]

Существует более 80 наименований рабочих профессий химических производств. Основное место среди них занимает аппаратчик, обслуживающий тот или иной технологический процесс. Каждый из них должен знать 1) технологическую схему производства, продукт, устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного оборудования, контрольно-измерительных приборов 2) физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, продуктов, а также топлива, смазочных и других вспомогательных материалов 3) физико-химические основы и сущность технологического процесса на обслуживаемом участке, нормальный технологический режим и правила регулирования процесса 4) методику анализов, необходимых для контроля данного процесса. [c.200]

Анализ использования рабочего времени аппаратчиками, обслуживающими скрубберы-нейтрализаторы, по материалам технико-нормировочного обследования позволил установить, что если при существующей организации труда на активное наблюдение за ходом технологического процесса и работой оборудования тратится 138 мин в смену, то после автоматизации затрата времени на выполнение этих функций сократится до 30 мин в смену. [c.118]

Дальнейший рост химической промышленности в СССР, намеченный решениями XXV съезда КПСС, требует развития автоматизации производственных процессов, организации автоматизированных потоков и цехов, работаюш их без участия аппаратчиков, технологов и химиков-лаборантов. Это, в свою очередь, возможно только при непрерывной надежной работе систем автоматического анализа и прежде всего автоматических анализаторов химического состава и свойств сырья, полупродуктов и конечных продуктов.. [c.4]

Разделительная аппаратура (ректификационные колонны) обслуживается двумя высококвалифицированными аппаратчиками и одним помощником аппаратчика. В смене находится один лаборант, который производит анализ продукта. В смене имеется один дежурный инженер, который руководит работой всей смены, наблюдает за правильным выполнением технологического режи-ма, следит за работой контрольноизмерительных приборов и за качеством готового продукта. [c.307]

Аппаратчик стадии промывки шлама регулярно наблюдает за температурным режимом и подачей в промыватели суспензии после второй каустификации и жидкостей на промывку шлама. Выпуск из промывателей шлама регулируется в зависимости от его плотности. Работу вакуум-фильтра аппаратчик регулирует, основываясь на анализах промытого шлама. Регулярному контролю подлежат вакуум в сепараторах фильтров и давление воздуха, поступающего на продувку фильтрующей ткани. Шлам с фильтров является отбросом производства, но для контроля потерь извести и кальцинированной соды со шламом его анализируют на содержание активной СаО и растворимых солей натрия. [c.282]

Важное место в химической технологии занимает аналитический контроль технологического процесса и готовой продукции. В ряде случаев при подготовке аппаратчиков их обучают и основным приемам работы лаборанта-аналитика. В справочнике приведены краткие сведения о химическом анализе и контроле производства. [c.8]

Основным показателем нормальной работы мокрых электрофильтров является отсутствие сернокислотного тумана в выходящем из них газе. Точный анализ газа на содержание тумана и мышьяка требует много времени и производится лишь один раз в смену. Чтобы своевременно обнаружить появление в газе тумана, аппаратчик очистного отделения постоянно проверяет прозрачность газа после мокрых электрофильтров через смотровые стекла сушильной башни или на прямых участках газоходов. Для этого в торцах прямого участка газохода (от мокрых электрофильтров до сушильных башен) устанавливают стекла. Возле одного из стекол горит электрическая лампочка. Если газ чистый, то лампочку видно через стекло на противоположном торце прямого участка газохода. [c.164]

Пуск и остановка оборудования. Обслуживание аппаратов гидратации, компрессоров, испарителей, перегревателей, конденсаторов, насосов, сборников, сепараторов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Регулирование процесса гидратации по показаниям контрольно-измерительных приборов, автоматики и результатам анализов контроль за выходом и качеством продукта. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение технологического процесса гидратации в производствах окиси этилена и водного ацетальдегида под руководством аппаратчика высшей квалификации. [c.27]

Наблюдение за ходом технологического процесса коагуляции по показаниям контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, давления, вакуума, концентрации растворов и других. Отбор проб. Ведение записей в производственном журнале. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание емкостей, дозеров, смесителей, отстойников, фильтров, насосов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ре-.монта. Руководство аппаратчиками низшей квалификаций при их наличии. [c.45]

Обслуживание реакторов, перегонных аппаратов, автоклавов, колонн, сборников, мерников, смесителей, насосов и другого оборудования, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций. Регулирование и наладка работы всего оборудования и аппаратуры. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Учет расхода сырья, полуфабрикатов. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.55]

При непрерывном процессе ректификации качество отбираемых в парах и в жидкости продуктов не меняется. Технологический режим оогается постоянным при условии постоянства перерабатываемого сырья. Такой процесс легко поддается автоматическому регулированию. Работа аппаратчика сводится к наблюдению за работой агрегата и за анализами сырья и продуктов. [c.316]

Старший аппаратчик ведет наблюдение за технологигческйм процессом и регулирует его параметры, непосредственно выполняет наиболее ответственные работы (например, подает щелочь при мерсеризации целлюлозы, сероуглерод при ксантогенировании щелочной целлюлозы и т. п.), руководит работой аппаратчиков отбирает пробы для анализа, ведет необходимые записи в журнале. [c.129]

В условиях содового производства выработка продукции, расход аммиачной воды и другие качественные показатели определяются не для каждого дестилляторщика в отдельности, а для всей сменной бригады в целом. Поэтому изучению приемов труда должен предшествовать анализ работы сменной бригады за длительный период времени. Этот анализ имеет своей целью выявление индивидуальной производительности труда дестилляторщиков и качественных показателей, характеризующих их работу, независимо от влияния производительности труда аппаратчиков других отделений цеха. Методика такого анализа (стр. 328) разработана Г. Микулиным [48]. [c.322]

Основным содержанием проектируемой организации труда должно быть совершенствование службы контроля на базе ее централизации и сосредоточения функций контроля сырья, технологического процесса и готовой продукции в О ГК, а также передача части работ по отбору проб и проведению наиболее простых анализов непоаредственно аппаратчикам, ведущим технологический процесс. [c.46]

Больной И. 25 лет, страдающий сахарным диабетом с 16-летнего возраста, получающий терапию инсулином, обратился с жалобами на ухудшение общего состояния, усиленную жажду в утренние часы, учащённое мочеиспускание, нарушение сна [неосознанное беспокойство, периодическая профузная потливость, иногда (лабораторно подтверждаемые) гипогликемические состояния]. Работает аппаратчиком на химическом комбинате, из-за сменного режима работы диету не соблюдает, основное количество пищи принимает в вечерние часы. Масса тела за последние 2 мес увеличилась на 3 кг. Консультация окулиста диабетическая ретинопатия, свежие очаги кровоизлияний. Концентрация глюкозы в плазме крови натощак утром 9,79 ммоль/л, диурез около 3 л, содержание глюкозы в моче 2%. В общих анализах мочи отмечена периодическая протеинурия, иногда слабоположительная реакция на ацетон. Терапия простой инсулин в начале лечения 12 ЕД, а в настоящее время 38 ЕД, инсулин-цинк-суспензию 28 ЕД однократно утром, 0,5 г метформина сразу после ужина. [c.421]

Анализ производственного травматизма в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности показывает, что около половины несчастных случаев приходится на ремонтные и очистные работы. Рабочие, занятые очисткой и ремонтом аппаратов и оборудования (такелажники, коксоочистители, слесари, сварщики, подсобные рабочие), травмируются гораздо чаще, чем операторы, помощники оператора, аппаратчики и др. [c.192]

Обслуживание аппаратов. Обслуживание аппаратов и машин для дробления сырья заключается в наблюдении за их работой и регулировании. Аппаратчик отделения должен следить за величиной кусков сырых материалов, загружаемых в дробильные аппараты, и за -точным взвешиванием извести, антрацита и кокса в соответствии с установленным составом шихты и должен вести учет поступающего сырья. На обязанности аппаратчика лежит также наблюдение за равномерностью работы питателей дробилок и вальцев и степенью их наполнения. От каждой поступающей вагонетки с материалами, назначенными для дробления, аппаратчик должен отбирать пробы для анализа. [c.82]

В цехе еще не полностью освоен технологический процесс. В ряде случаев снижается нагрузка на печи по требованиям аппаратчиков контактного узла вместо того, чтобы разбавлять газ путем подсоса воздуха через отдувочную башню. По нормам технологического процесса концентрация сернистого ангидрида на выходе из печей должна быть 14%. При наличии в колчедане большого количества мелких частиц (например в сибайском колчедане) температура газа на выходе из печн повышается до 900° С и более, что недопустимо для работы газотрубного котла. Кроме того, малое количество анализов по концентрации газа приводит к перегрузке печи и повышению концентрации сернистого газа до 16% и выше. [c.81]

Режим работы отделения рассолоочистки регулируется по данным анализов жидкостей и по замерам температуры, которые производят аппаратчики и цеховая лаборатория. Контроль режима работы проводится через каждые 30 минут. Старший аппаратчик определеляет содержание ионов СО и 0Н в отфильтрованной пробе жидкости, выходящей из реактора, и температуру жидкости. [c.157]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса улавливания газообразных или жидких продуктов поверхностью твердых поглотителей. Подготовка адсорбента, загрузка его в аппараты. Подача в аппараты очищаемых (разделяемых) газов или жидкостей, наблюдение за ходом процесса, выключение аппаратов по мере насыщения адсорбента и снижения качества очистки, выделение (десорбция) адсорбированных продуктов продувкой аппаратов паром. Конденсация паров, извлечение адсорбированных продуктов отстаиванием конденсата или его перегонкой. Улавливание или очистка (осущка) выделяющихся в ходе процесса газов, нейтрализация сточных вод, передача разделенных (очищенных) продуктов на последующие операции или на склад. Очистка аппаратов от щлама, отбор роб. Контроль за ходом технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание адсорберов, конденсаторов, перегонных аппаратов, скрубберов, насосов и другого оборудования. Пуск и остановка аппаратов и машин. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.8]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса варки на участках, оснащенных несложным оборудованием Предварительная подготовка сырья (дробление, растворение) загрузка реакторов (котлов), автоклавов сырьем, нагрев ре акционной массы до заданной температуры, перемешивание Выгрузка готового продукта, очистка аппаратов от шлама отбор проб для анализов. Обслуживание варочных аппаратов сборников, коммуникаций, насосов. Пуск и остановка обору дования, устранение неисправностей в работе оборудования Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.17]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидрирования — присоединения водорода к различным продуктам в присутствии катализатора непрерывным методом в колоннах или периодическим — в автоклавах. Подготовка катализатора к загрузке прием сырья, испарение, подача в колонны гидрирования (реакторы), гидрирование, регенерация и конденсация контактного газа, разделение конденсата, передача продукта на другие участки производства. Восстановление катализатора. Периодическая загрузка колонн катализатором, опрессовка системы. Контроль и регулирование температуры, давления, концентрации, уровня подачи водорода и компонентов реакции, дозировки сырья и других параметров режима по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля производства. Выполнение контрольных анализов. Расчет расхода сырья и выхода продукции. Ведение записей в производственном журнале. Пуск и остановка оборудования. Наладка процесса на оптимальные условия. Обслуживание колонн гидрирования, реакционных аппаратов, автоклавов, холодильников-конденсаторов, сепараторов, теплообменников, газоотде-лителей и другого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство работой машинистов компрессорных установок и аппаратчиков низших разрядов. [c.28]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидрирования — отщепления водорода от исходных веществ в жидкой и паровой фазах в присутствии катализатора. Прием сырья, подготовка катализатора, шихты, испарение, перегрев паров, смешивание с водяным паром, подала парогазовой смеси в реактор (контактный аппарат) охлаждение, конденсация, разделение конденсата регенерация и перегрузка катализатора стабилизация продукта. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, давления, количества топливного газа, циркуляции катализатора в системе, воздуха и других показателей процесса, по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля, проведение анализов. Расчет количества требуемого сырья, выхода продукта. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакторов всех типов, испарителей, перегревательных печей, топок, отстойников, конденсаторов, осушителей, холодильников, газо- и воздуходувок, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Руководство аппаратчиками низшей квалификации. Учет сырья, готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.36]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса деполимеризации полимеризованного материала, олигомеров из концентрированного раствора капролактама на деполиме-ризационных установках в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка шихты, прием концентрированного раство-оа, фосфорной кислоты и загрузка их в деполимеризаторы. Пуск перегретого пара. Подогрев, перемешивание массы, выдержка реакционной массы при заданной температуре. Отвод водного растбора после деполимеризации на установку нейтрализации, выгрузка кубовых остатков. Контроль и регулирование количества и качества поступающего раствора, давления, температуры пара, воды и подачи ее в конденсаторы, ороп 1ения конденсаторов охлаждающим раствором при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Отбор проб. Проведение анализов, предусмотренных рабочей инструкцией. Ведение записей в производственном журнале. Выполнение несложного ремонта основного и вспомогательного оборудования. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.37]

Характеристика работ. Ведение прерывного процесса кар-боксилирования (непосредственного введения карбоксильной группы в органические соединения действием углекислоты) органических соединений. Прием, подготовка и дозировка сырья, реагентов, загрузка их в аппараты, карбоксилирование и ведение сопутствующих процессов насыщения, нейтрализации, фильтрации, кристаллизации, осаждения, центрифугирования и др. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Пуск и остановка оборудования. Проверка герметичности аппаратов и коммуникаций. Обслуживание реакционных аппаратов (карбоксилаторов, вакуум-фильтров, друк-фильтров, растворителей, кристаллизаторов, центрифуг, мерников, сборников), контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и арматуры. Учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низших разрядов — при их наличии. [c.42]

Контроль и регулирование процесса кристаллизации подачи рассола и охлаждающей воды на кристаллизаторы, температуры, концентрации, заданного процента примесей, определенного размера кристаллов и других показателей процесса, по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Обеспечение выхода стандартного продукта. Замена полотен и пропариваниэ фильтр-прессов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Ведение записей в производственном журнале. Пуск и остановка оборудования. Обслу- Киваиие кристаллизаторов, фильтров, вакуум-кристаллиза-цнонной установки непрерывного действия, центрифуг, отстойников, насосов, сборников и другого оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология