Очистка печных газов в производстве серной кислоты

В реальном производстве к этим химическим процессам добавляются процессы подготовки сырья, очистки печного газа и другие механические и физико-химические операции. В общем случае схема производства серной кислоты может быть выражена в следующем виде [c.157]

Поскольку в печном газе при сжигании серы отсутствуют пыль и каталитические яды, технологическая схема производства серной кислоты из серы не содержит отделения очистки газа, отличается простотой и получила название короткой схемы (рис. 13.19). [c.176]

Электрофильтры типа ШМК (рис 6 25, табл. 6 6) — вертикальные, однопольные, с шестигранными трубчатыми осадительными электродами, предназначены для очистки печного газа контактного отделения в производстве серной кислоты от тумана серной кислоты, окислов мышьяка и селена [c.220]

При производстве серной кислоты контактным способом печной газ, полученный обжигом колчедана, подвергают тонкой очистке от вредных примесей — соединений мышьяка, селена, тумана серной кислоты и остатков огарковой пыли. Вначале газ [c.49]

Так, для очистки до нормы (100 мг/нм ) печных газов контактного производства серной кислоты, содержащих при сжигании пиритных колчеданов в печах пылевидного обжига или кипящего слоя 40—100 г/нм огарковой пыли, используется установка, предложенная институтом Гипрогазоочистка , изображенная на рис. 76. Она состоит из группы циклонов НИИОгаз, улавливающих около 80% пыли с размером частиц более 15 мк и горизонтального многопольного электрофильтра, улавливающего остальную пыль. [c.153]

Горловский азотнотуковый завод. Недовыполнение плана производства серной кислоты (на 6,05%) объясняется недостатком необходимых емкостей для продукционной серной кислоты, а также цистерн для отправки готовой продукции на сторону. Отсюда частые простом цеха. Кроме того, из-за плохой работы спиральных холодильников и недостаточной очистки печного газа от пыли нарушался технологический режим работы всей системы. [c.49]

Технологическая схема производства серной кислоты контактным методом из серы, содержащей мышьяк и селен (например, газовой серы), не отличается от схемы переработки колчедана (см. рис. 7-9). По другому оборудовано только печное отделение, в котором установлены соответствующие печи для сжигания серы, и отсутствуют сухие электрофильтры. Однако схема существенно изменяется при использовании природной серы, не содержащей мышьяка и селена. В этом случае не требуется специальной очистки обжигового газа и, следовательно, отпадает необходимость в его охлаждении и промывке. Поскольку основная масса серы, поступающей в качестве сырья для производства серной кислоты, не содержит Аз и Зе, ниже [c.214]

В контактном производстве серной кислоты печной газ после огарковых электрофильтров подвергают охлаждению и очистке от вредных примесей (мышьяка, селена, тумана серной кислоты и остатков огарковой пыли) в промывном отделении (о составе и количестве загрязняющих веществ и степени очистки см. раздел VII). Для этого газ последовательно пропускают через две промывные башни и затем через две ступени мокрых электрофильтров с увлажнительной башней между ними (рис. 1). [c.429]

Печные газы в зависимости от конструкции печи содержат от 10 до 300 г/ж пыли. Эта пыль засоряет аппаратуру сернокислотной установки и загрязняет кислоту. Для очистки газов от пыли в производстве серной кислоты используют электро-ф и л ь т р ы, представляющие собой конденсаторы высокого напряжения (50—60 тыс. в). В электрофильтре запыленный газ проходит пространство между электродами конденсатора высокого напряжения, где пылинки заряжаются и осаждаются на противоположно заряженном электроде. Периодически электроды встряхиваются, и пыль собирается в бункере электрофильтра, откуда она выгружается. Во время встряхивания электродов ток высокого напряжения обычно отключают от камеры электрофильтра. [c.51]

На рис. 21 показана принципиальная схема производства серной кислоты контактным способом. Печной обжиговый газ после отделения пыли в огарковых электрофильтрах поступает на тонкую очистку от остатков пыли и соединений мышьяка и селена в промывные башни 1 (полая) и 2 (с насадкой из керамиковых колец), орошаемые охлажденной серной кислотой концентрации в башне 1 — 60—75%, в башне 2 — 25—40%. В промывных башнях газы охлаждаются до 35—40°, отмываются от остатков пыли и значительной части соединений мышьяка и селена. Окончательное удаление из газов мышьяковистого тумана и селена происходит в мокрых электрофильтрах 3. Далее для очистки от паров воды газы направляются в сушильную башню 4 с насадкой, орошаемой серной кислотой концентрации 92—96%. Сухой сернистый газ ЗОг поступает в контактный узел на окисление в ЗОз. [c.57]

На рис. 21 показана принципиальная схема производства серной кислоты контактным способом. Печной обжиговый газ после отделения пыли в огарковых электрофильтрах поступает на тонкую очистку от остатков пыли и соединений мышьяка и селена в промывные башни 1 (полая) и 2 (с насадкой из керамиковых колец), орошаемые охлажденной серной кислотой концентрации в башне /-60-75%, в башне 2—25—40%. В промывных башнях газы охлаждаются до 35—40°, отмываются от остатков пыли и значительной части соединений мышьяка и селена. Окончательное удаление из газов мышьяковистого тумана и селена происходит в мокрых электрофильтрах 3. Далее для очистки от паров воды газы [c.57]

В производстве серной кислоты контактным способом применяют различные контактные сернокислотные системы в зависимости от того, какое сырье используют для получения серной кислоты (серный колчедан, газы металлургических печей, серу, сероводород и др.). Если, например, перерабатывают газы металлургических печей, то на сернокислотном заводе нет надобности в печном отделении для обжига или сжигания сырья если используют в качестве сырья серу, то упрощается отделение для очистки газа, а если применяют сероводород, дающий при сжигании сернистый газ с большим содержанием паров воды, контактное окисление ЗОг производят в присутствии влаги (мокрый катализ), т. е. отпадает необходимость в осушке газов. Контактные сернокислотные системы различаются также методами проведения отдельных стадий процесса переработки ЗОг в ЗОз и конструктивным оформлением отдельных аппаратов и частей установки. Но нес.мотря на многообразие этих систем в принципе они имеют много общего. [c.204]

Принципиальная схема производства серной кислоты контактным способом с использованием колчедана в качестве сырья показана на рис. 96. Печной сернистый газ после отделения пыли в огарковых электрофильтрах поступает на тонкую очистку от остатков пыли и соединений мышьяка и селена в промывные башни [c.205]

Из приведенной схемы видно, что контактный способ производства серной кислоты включает следующие основные стадии производства а) очистку печного сернистого газа от вредных для катализатора примесей и влаги б) контактное окисление сернистого ангидрида в серный и в) абсорбцию (поглощение) серного ангидрида вначале олеумом, а затем моногидратом. [c.206]

Схема отделения очистки газов. На рис. 97 показана схема отделения очистки газов в производстве серной кислоты контактным способом при использовании печного сернистого газа. Печной обжиговый газ поступает из огарковых электрофильтров с температурой 350—400° С в первую (полую — без насадки) промывную башню 1, где он промывается 60—70%-ной серной кислотой и охлаждается до 80° С, затем проходит вторую промывную башню 2 с насадкой, орошаемой 25—40%-ной (чаще всего 30%-ной) серной кислотой, и при этом охлаждается до 30—40°С. Нагретые в промывных башнях кислоты охлаждаются в холодильниках 7 и поступают в сборники 8, откуда вновь подаются на орошение башен — на первую с температурой 40, на вторую — 30° С. Газы после промывных башен насыщены влагой при этом количество влаги зависит от температуры и крепости серной кислоты, поступающей на орошение второй башни. [c.208]

На рис. 51 дана схема производства серной кислоты контактным методом по способу Тентелевского химического завода. Печные газы, содержащие сернистый ангидрид, после очистки их в пыльных камерах (или электрофильтрах) поступают в газовый холодильник 7, где охлаждаются с температуры 300—400 до 90— 100 . Охлажденный газ поступает на дальнейшую очистку, где он промывается водой. [c.147]

Уместно отметить, что улавливание тумана серной кислоты необходимо осуществлять не только в контактном производстве серной кислоты, но и в других отраслях химической промышленности, например, при очистке печного газа в производстве сульфитной целлюлозы, при концентрировании серной кислоты. [c.99]

Очистка печных газов от огарковой пыли. В процессе обжига сырья для производства серной кислоты из серного колчедана или флотационного концентрата из печей отходят газы, содержащие огарковую пыль — окислы железа. Большая часть серы огарка находится в виде Ре5, а меньшая — в виде пирита и халькопирита с небольшой примесью сернокислых соединений железа и меди. Кроме того, в огарке содержится кварц и некоторые силикаты. [c.225]

Ценным сырьем для производства серной кислоты является сера, при сжигании которой образуется концентрированный сернистый газ. Элементарную серу добывают на природных месторождениях (самородная сера) или извлекают из газов, содержащих сернистый ангидрид или сероводород (газовая сера). Применение элементарной серы позволяет значительно снизить объем капиталовложений в сернокислотные цехи за счет удешевления печных отделений и системы очистки сернистого газа от вредных примесей. Одним из важных преимуществ использования элементарной серы является улучшение санитарного состояния предприятий благодаря освобождению заводской территории от складов для хранения пылевидного колчедана и огарков. По этой причине элементарную серу используют в первую очередь на заводах, расположенных в крупных городах. [c.142]

Очистка печных газов в производстве серной кислоты [c.204]

Наука о физических и механических процессах, проводимых в химических производствах. В любом химическом производстве, наряду с химическими, проводятся многочисленные и разнообразные физические и механические процессы нагревание и охлаждение перерабатываемых материалов, растворение, выпаривание, кристаллизация и сушка, перегонка смесей жидкостей, очистка газов от примесей механическими и электрическими способами, перемешивание материалов, измельчение и отсеивание, перемещение материалов на всех стадиях их обработки. Так, производство серной кислоты из рядового колчедана включает измельчение и отсеивание колчедана, очистку печного газа, нагревание и охлаждение газов и жидкостей, перемещение их. Но все эти операции подчинены решению главной задачи — созданию наилучших условий для течения химических реакций, например в сернокислотном производстве для течения реакций обжига колчедана, контактного окисления двуокиси серы, образования серной кислоты и олеума. [c.8]

Печной газ при контактном способе производства, так же как и при нитрозном, очищают от огарковой пыли в электрофильтрах. Но для контактного способа такая очистка недостаточна. Печной газ после электрофильтров содержит еще остатки пыли, соединения мышьяка и селен. Эти примеси вредно влияют на контактный процесс. Поэтому печной газ очищают более тщательно. После очистки его освобождают от влаги (сушат), промывая репкой серной кислотой. Полученный чистый и сухой [c.204]

Чтобы получить чистый газ, пригодный для производства серной кислоты контактным методом, печной газ очищают сначала от огаркивой пыли в горячем электрофильтре, затем охлаждают его и очищают от окислов мышьяка, селена, тумана 80я н НоЗО и, наконец, от паров воды. Очищенный газ проходит компрессор, очистку от масла и только после такой сложной очистки его отправляют на катализ для превращения 80г в 80з. [c.126]

Один из этих методов, так называемый кислотно-пиролюзитный, состоит в том, что очищаемые газы обрабатывают суспензией, состоящей из молотого пиролюзита и слабого раствора серной кислоты, в барботажных аппаратах или в скрубберах с насадкой. Если очищаемый газ содержит сернистый ангидрид, то поглотительный раствор готовят на воде, поскольку при очистке газа образуется серная кислота в результате окисления сернистого ангидрида. Влажный кислотно-пиролюзитный метод практически может быть использован при содержании пыли в газе не более 0,3 г/ле и аэрозоля масла при содержании до 0,2 г/л . Этот метод позволяет одновременно очищать газ от сернистого ангидрида и паров ртути. Очистку газов производят в установке, схематически изображенной на рис. 11.3. Метод очистки обладает высокой эффективностью, практически не зависящей от содержания в очищаемом газе паров ртути и сернистого газа. При очистке печных газов ртутного производства, содержащих [c.280]

Сравнительно низкая отоимооть переработки элементарной серы в производстве серной кислоты(в среднем 305 полной себеотоимооти) объясняется тем, что технологический процесс получения кислоты иа оеры значительно проще, чем иа колчедана (отсутствие огарков, очистка печного газа и т.д.). Однако себестоимость I т оерной кислоты из элементарной серы наиболее высока (в средней 30 руб.69 коп.) ввиду высокой цены ва серу (60 руб. за I тонну). [c.46]

Мыщьяковистый ангидрид и селен не отделяются в электрофильтре, так как печные газы поступают на фильтр горячими, а мышьяковистый ангидрид и селен выше 300° находятся в парообразном состоянии. При охлаждении газа содержащийся в нем мышьяковистый ангидрид превращается в туман и полностью удаляется из газа при помощи так называемого мокрого элек-грофильтра, который применяют в контактном способе производства серной кислоты. Такие электрофильтры названы мокрыми потому, что подвергаемые очистке от мышьяковистого ангидрида 62 [c.62]

Лучшим сырьем для производства серной кислоты является природная сера, так как при ее сжигании может быть получен газ с более высокой концентрацией и более чистый, не нуждающийся в специальной очистке, что имеет большое значение в контактном способе производства серной кислоты. Наиболее совершенная печь для ее сжигания — г ыклонная (рис. 10), конструкция которой разработана в СССР. Сера расплавляется и фильтруется от твердого остатка примесей через слой диатомита (природного пористого 5102). Печь представляет собой стальной цилиндр диаметром 1,5 м, футерованный огнеупорным кирпичом она состоит из трех камер 1. В первую и вторую вводят тангенциально серу через форсунки 2 и сюда же (также по касательной) поступает через несколько сопел 3 воздух, создающий завихрение. Это обеспечивает быстрое сгорание серы. Печной газ, содержащий до 16% бОг, охлаждается затем в котле-утилизаторе. Поскольку сера обладает наибольшей текучестью при 145—150 °С, серопроводы и форсунка снабжены паровыми рубашками в которых давление пара поддерживается до [c.39]

Причины очистки. Мышьяк в колчедане содержится главным образом в виде РеАзЗ (мышьяковистый колчедан). При обжиге колчедана в печи мышьяк почти полностью окисляется до мышьяковистого ангидрида АзаОз. В условиях высокой температуры обжига колчедана в печи АзгОз переходит в газообразное состояние и вместе с печными газами попадает в контактную систему. Содержание АзгОз в печных сернистых газах в зависимости от содержания его в исходном сырье колеблется от О до 40 мг1м . В небольших количествах в печных газах содержится также селен (Зе). Примесь соединений мышьяка и селена в печных газах очень вредна. Попадая вместе с печными газами в контактный аппарат, АзгОз понижает активность катализатора или, ак говорят, отравляет его. Кроме того, для ряда потребителей необходима серная кислота, не содержащая соединений мышьяка. Поэтому при контактном способе производства серной кислоты печные сернистые газы очищают от вредных примесей. [c.206]

Печные (обжиговые) отделения составляют важную часть сер-иокислотных цехов. Стоимость оборудования и зданий печных отделений (включая склады сырья, дробилки, сушилки) составляет значительную часть общей стоимости сернокислотных цехов. Текущие эксплуатационные затраты (на электроэнергию, обслуживание, ремонты) здесь также значительны. Таким образом, вопрос об удешевлении производства серной кислоты тесно связан с усовершенствованием и удешевлением его начальных стадий—процессов обжига колчедана и очистки обжигового газа от пыли. [c.42]

В условиях производства серной кислоты контактным методом 1ениые аппараты могут быть использованы для очистки и осушки печ-10Г0 газа, а также для абсорбции серного ангидрида. Как известно, три очистке печного газа в контактном производстве необходимо улав-тивать сернокислотный и мышьяковокислотный туманы. [c.97]

Электрофильтры применяюттакже для очистки газов от пыли в производстве серной кислоты — для очистки печных газов от огарковой пыли, для очистки газов из известково-обжи. овых печей, в производстве минеральных удобрений — для очистки отходящих газов из сущильных барабанов. При очистке газа от огарковой пыли, содержащейся в нем в количестве 4—9 г/м , содержание пыли за фильтром снижается до 0,02—0,3 г/м . При очистке газов, отходящих из печей для обжига колчедана в псевдоожиженном слое, начальное содержание огарковой пыли составляет примерно 50 г/м , а после электрофильтров оно снижается до 0,1—0,2 г/м . [c.29]

При производстве серной кислоты контактным методом сухая очистка печного газа от пыли недостаточна. Требуется очистка газа от контактных ядов, в первую очередь от соединений мышьяка и селена, которые находятся в газе в виде Аз40е ( субл- = = 274 °С) [44] и ЗеОг ( субл- = 322 °С) [44]. [c.300]

Очистка газов от тумана серной кислоты, мышьяка и селена в контактном производстве серной кислоты. Печные газы контактных сернокислотных производств по выходе из промывных башен соде(ржат примеси, агрессивно действующие на контактную массу мышьяк в виде трехокиси (АзгОз), селен в виде двуокиси (ЗеОг), брызги и туман серной кислоты и тоакую огарковую пыль, не уловленную огарковыми электрофильтрами [c.208]

При производстве серпой кислоты контактным способом печной газ, полученный об кигом колчедана, подвергают тонкой очистке от вредных примесей — мышьяка, селена, тумана серной кислоты и остатков огарковой пыли. Вначале газ очищают от механических примесей в циклонах и электрофильтрах, а затем в процессе тонкой очистки газ охлаждают, увлажняют и пропускают через мокрые электрофильтры, где улавливают частички мышьяково-сернокислотного тумана (рис. 9). Из последнего мокрого электрофильтра газ поступает в сушильные башни, затем, пройдя брызгоуловители, поступает в турбокомпрессор. [c.66]

При использовании газов ватержакетных печей газы, имеющие температуру - 250°, предварительно промывают от пыли и охлаждают до 30° водой в футерованной башне с насадкой, затем пропускают через брызгоуловитель — деревянную башню с насадкой, после чего направляют в деревянную поглотительную башню с хордовой насадкой, орошаемую вначале 22—23% раствором соды при 35—40°. Получается раствор, содержащий 23% ЗОа (38% ЫаНЗОз). Количество его 2,5—3 т в сутки при размерах башни диаметр 1,3 м, высота. 8 м, поверхность насадки 380 м . Продолжительность одного цикла около 6 ч, причем в течение первых 4 ч ЗОг поглощается практически полностью, а затем, после того как содержание ЗОа в растворе достигает 16%, появляется проскок ЗОа, резко увеличивающийся. Более рациональна описанная выше непрерывная схема производства. По-видимому, вследствие недостаточной очистки газа от пыли на описанной установке около 10% от пропускаемого ЗОа окисляется до МааЗОд. При получении бисульфита из газа колчеданных печей, содержащего, кроме ЗОа, десятые доли процента ЗОз, горячий печной газ, после очистки от огарковой пыли в электрофильтрах необходимо промывать серной кислотой для извлечения ЗОз. При работе по такой схеме на 1 т стандартного раствора бисульфита расходуют 208 кг соды (100%), 240 кг ЗОа, 20 кг серной кислоты (100%), 21 квт-ч электроэнергии, 6,18 мгкал пара, 18 воды . [c.526]

Таким образо1 5 лри очистке печных гйзов в контактном спо-. обе производства серной кислодРЫ после отделений пыли в огар-ковых электрофильтрах протекают следующие процессы а) ох- . лаждение газов б) улавливание остатков пыли в) улавливание У- <Соединений мышьяка, селена, туманообразной серной кислоты . И других вредных примесей. [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология