Технологический процесс получения Аш-кислоты

Г дубинное культивирование. Этот относительно молодой метод производства лимонной кислоты обладает многими преимуществами по сравнению с более ранним методом поверхностного культивирования. Применение глубинного метода позволяет повысить эффективность использования производственных площадей, увеличить масштабы производства, механизировать трудоемкие работы и почти полностью автоматизировать технологический процесс получения кислоты. [c.505]

Технологический процесс получения соляной кислоты разделяется на две стадии получение хлористого водорода и абсорбция хлористого водорода водой. [c.63]

Технологический процесс получения новолачных олигомеров в колоннах непрерывного действия со стоит в следующем (рис. 33). Расплавленный фе НОЛ и формалин из хранилищ 1 я 2 через теплооб менники 3 поступают в реакционную колонну 4 В каждую секцию (царгу) колонны с помощью до заторов непрерывно подается соляная кислота К каждой царге присоединен обратный холодиль ник (5. Реакционная смесь нагревается, паром Эмульсия смолы из реакционной колонны поступает в вакуум-сушильную колонну 5, где сушится при 150°С. Пары из сушильной колонны конденсируются в прямом холодильнике 7 и конденсат стекает в сборник 8. Сушка олигомера производится также в горизонтальных вакуум-сушилках типа кожухотрубных теплообменников (см. рис. 34, апп. 11). Готовый олигомер либо сливается на ба- [c.54]

Как видно на рис. 49 технологический процесс получения двойного суперфосфата с циркуляцией азотной кислоты состоит из следующих стадий [c.367]

Ла рис. 68 приведена принципиальная технологическая схема производства акрилонитрила окислительным аммонолизом пропилена в реакторе с кипящим слоем катализатора. Технологический процесс получения акрилонитрила включает следующие стадии дозировка и смешение исходных продуктов контактирование смеси в реакторе с кипящим слоем катализатора нейтрализация контактных газов и отмывка газов от кислоты водой абсорбция нитрилов из контактного газа водой, десорбция акрилонитрила-сырца рек- [c.234]

В последнее время советскими химиками создано новое полиамидное волокно энант, отличающееся большей эластичностью, светостойкостью и прочностью по сравнению с капроном и найлоном. Энант получается поликонденсацией со-аминоэнантовой кислоты (стр. 371). Технологические процессы получения волокон капрон и энант схожи между собой. [c.417]

Схема технологического процесса получения жирных кислот. [c.466]

Кроме производства аммиака искусственный холод в азотной промышленности применяют также в технологических процессах получения азотной кислоты. В этом случае для охлаждения обычно используют рассол с температурой —Юч- —15° С, Как правило, на предприятиях азотной промышленности требуется осуществление не всего замкнутого холодильного цикла, а лишь его отдельных звеньев, таких, как сжатие и конденсация паров аммиака или, наоборот, газификация жидкого аммиака. [c.263]

Технологический процесс получения аскорбиновой кислоты состоит из пяти стадий [c.211]

В дальнейшем окисление стало рассматриваться уже как основа технологического процесса получения различных химических продуктов, необходимых для народного хозяйства. Известны некоторые общие закономерности зтого процесса. Так, на рис. 123 показана зависимость выхода различных кислот и оксида углерода (IV) от содержания углерода в углях. [c.254]

Перед сульфохлорированием сополимер набухает в дихлорэтане, который одновременно растворяет хлорсульфоновую кислоту и тем самым значительно облегчает проведение реакции сульфохлорирования. Технологический процесс получения такого катионита состоит из следующих стадий набухания сополимера стирола с дивинилбензолом в дихлорэтане, сульфохлорирования сополимера, омыления сополимера, отжима, отмывки катионита от кислот, транспортирования и расфасовки готового продукта. [c.33]

Технологический процесс получения катионита СБС состоит из следующих стадий вальцевания листов каучука в тонкие пленки, измельчения листов в крошку, дозировки каучука и серной кислоты, смешения и сульфирования, промывки катионита, сушки, просеивания и упаковки. [c.36]

Для активирования широко используют растворы, содержащие 0,01 — 5 г/л двухлористого палладия и 0,25 — 20 мл/л соляной кислоты. Они придают поверхностям высокую каталитическую активность, стабильны в работе, применимы для всех технологических процессов получения химических покрытий. Такие растворы не рекомендуется использовать лишь при обработке комбинированных поверхностей (из металла и диэлектрика), так как вследствие реакции контактного обмена раствор быстро истощается и не обеспечивает прочности сцепления покрытия с металлической основой. [c.47]

Разработан технологический процесс получения очищенного 70%-го концентрата кислот С1—С4 (рис. 3.48), применяемого в качестве консерванта зеленых кормов и фуражного зерна в сельском хозяйстве [232]. Для выделения кислот фракции С1—С4 используют два потока кислых вод водный конденсат и воду от промывки отходящих газов окисления. Усредненный поток кислой воды в аппарате 1 отделяют от отстоявшихся органических продуктов и через теплообменник 2 непрерывно подают в колонну 3, в верхнюю часть которой из емкости 5 поступает антренер (смесь бутанола и бутилформиата). Пары азеотропной смеси конденсируются в теплообменнике 4, конденсат в емкости 5 разделяется на антренер, возвращаемый в колонну 3, и воду, которая подается на узел регенерации антре-нера. В нижней части колонны 3 концентрируются кислоты С1—С4, которые направляют на узел очистки. [c.295]

Аппаратурное оформление технологического процесса получения глюконовой кислоты во многом напоминает производство лимонной кислоты глубинным методом. [c.210]

Технологический процесс получения светлых инден-кумароновых смол из смолообразующих веществ тяжелого бензола включает следующие операции подготовка сырья (разбавление тяжелого бензола сольвентом и осушка серной кислотой), полимеризация смолообразующих веществ в присутствии катализатора (хлористого алюминия) при охлаждении, удаление отработанного комплекса отстаиванием, водной и щелочной промывкой, разделение смол и сырого сольвента дистилляцией под вакуумом и с водяным паром, охлаждение смол водой, дистилляция промежуточных слоев [c.327]

Кроме описанного выше существует еще технологический процесс получения свинцовых белил, при котором операция приготовления раствора ацетата свинца отсутствует Карбонизацию же проводят в 10%-ной суспензии глета в присутствии незначительного количества уксусной кислоты при интенсивном перемешивании и нагревании Этот способ позволяет значительно сократить продолжительность технологического процесса и почти полностью, исключить образование сточных вод [c.287]

Рост потребности производства экстракционной фосфорной кислоты, совершенствование методов и аппаратурного оформления привели к созданию технологического процесса получения кислоты концентрации 30—32% Р2О5 в крупноагрегатных системах. [c.277]

Сравнительно низкая отоимооть переработки элементарной серы в производстве серной кислоты(в среднем 305 полной себеотоимооти) объясняется тем, что технологический процесс получения кислоты иа оеры значительно проще, чем иа колчедана (отсутствие огарков, очистка печного газа и т.д.). Однако себестоимость I т оерной кислоты из элементарной серы наиболее высока (в средней 30 руб.69 коп.) ввиду высокой цены ва серу (60 руб. за I тонну). [c.46]

Рост потребности в экстракционной фосфорной кислоте, совершенствование методов производства и аппаратурного оформления обусловили создание технологического процесса получения кислоты концентрацией 30—32% Р2О5 в крупноагрегатных системах, ч [c.59]

Процесс удаления свободной серной кислоты из фазы ионита и гидратации иогенных групп в ионите является заключительной стадией технологического процесса получения ионитов и носит название отмывка . [c.372]

Технологический процесс получения полигекса-метиленадипамида (полиамида 6,6), или анида, состоит из следующих стадий приготовление соли адипиновой кислоты и гексаметилендиамина (соль АГ), поликонденсация соли АГ, фильтрование расплава полиамида, охлаждение, измельчение и сушка полимера. [c.80]

Применявшийся прежде многостадийный технологический процесс получения этиленоксида включал в себя водное хло-рированге этилена с последующей обработкой промежуточного продукта щелочью, примем в качестве побочного продукта получалась соляная кислота. Нецелесообразность этого способа с точки зрения техники безопасности определялось тем, что в процессе участвовал токсичный хлор, обращались агрессивные и вызывающие коррозию вещества (хлор, щелочи, кислоты), ш процесс был легкоуправляемым на всех стадиях и это определяло его применение. Другой способ получения эти-лепоксид 1 одностадийным прямым окислением этилена кислородом возд/ха не применялся, поскольку этот процесс неустойчив [c.223]

Изомеризация кислородсодержащих соединений. В 1963—65 гг. фирмой Henkel (ФРГ) разработан технологический процесс получения терефталевой кислоты высокой степени чистоты из калиевых солей фталевой или изофталевой кислот. Схема процесса изображена на рис. 3.16. Высушенная в аппарате I калиевая соль, не содержащая кристаллизационной воды, пропускается через реактор 2 в атмосфере Oj при 400—430 °С под давлением 0,5—2,0 МПа в присутствии измельченного кадмийсодержащего катализатора, взятого в количестве нескольких мольных процентов. В этих условиях степень превращения исходного сырья составляет почти 100%, выход дикалийтерефталата достигает 95—98%. [c.94]

Особенности технологического процесса получение азотной кислоты (цвет. рис. VI) — производство непрерывное, воздушноаммиачная смесь поступает в контактный аппарат, где происходит окисление аммиака. Необходимая температура поддерживается за счет выделяемой теплоты. Газовую смесь, содержащую оксид азота (II), охлаждают в топке котла-утилизатора. Полученную смесь, содержащую оксид азота (IV), направляют в поглотительную башню, где по принципу противотока происходит смешивание воды и газовой смеси с образованием азотной кислоты (концентрация не менее 60%). Более концентрированную азотную кислоту получают, добавляя концентрированную серную кислоту в качестве водоотнимающего средства. [c.186]

Сырьем для производства простого суперфосфата служат природные фосфориты Саз(Р04)г, аппатиты Са5р(Р04)з и башенная серная кислота. Весь технологический процесс получения суперфосфата подвергается аналитическому контролю (табл. 16.7). [c.335]

Применение диметилтерефталата, а не свободной те-рефталевой кислоты для получения полиэфира объясняется тем, что для последующей реакции поликонден-сации решающее значение имеет чистота терефталевой кислоты. Поскольку получение чистой терефталевой кислоты является весьма сложной задачей, все ранее разработанные технологические процессы получения лавсана основывались на применении в качестве исходного мономера диметилтерефталата. [c.418]

Представляют интерес также смешанные полимеры, содержащие одновременно амидные или эфирные связи и оксадиазольные циклы. Технологический процесс получения дигидразидов кислот, полигидразидов и поли-1, 3, 4-оксадиазолов мо2кет быть осуществлен в простейшем оборудовании. [c.161]

Диоксид серы ЗОа является промежуточным продуктом в производстве серной кислоты. Все сульфидные минералы перед получением из них соответствующих металлов подвергают обжигу, при этом сульфидная сера превращается в диоксид серы. В лаборатории 502 получают обработкой твердых сульфитов концентрированной серной кислотой. Растворение диоксида серы сопровождается его гидратацией и последующим протолизом полигидрата. Взаимодействие диоксида серы со щелочами приводит к образованию средних и кислых солей — сульфитов и гидросульфитов. Сульфиты щелочных металлов и аммония хорошо растворимы в воде, сульфиты остальных металлов малорастворимы. Растворы сульфитов имеют pH > 7 вследствие гидролиза, а растворы гидросульфитов — pH < 7 (гидросульфит-ион — амфо-лит с преобладанием кислотных свойств). Диоксид серы и суль-фит-ион обладают ярко выраженными восстановительными свойствами (окисляются хлором, иодом, кислородом воздуха и др.) окислительные свойства 50г и ЗОз проявляются, например, в реакциях конмутации с участием сероводорода, приводящих к выделению серы. Окисление ЗОа до 50з в промышленных условиях ведут в присутствии катализатора (этап технологического процесса получения серной кислоты). [c.141]

Современные технологические процессы получения ТФК и ДМТ основаны на реакции жидкофазного каталитического окисления -ксилола и других алкилароматических углеводородов. Реакцию окисления л- Ксилола до ТФК проводят при повышенной температуре 140—220 °С) в одну стадию в среде уксусной кислоты в присутствии металлов переменной валентности, например солей кобальта или марганца. В качестве промотора ис-гТользуют галогены, например соли брома. Выход ТФК и чистота конечного продукта определяются избирательностью применяемого катализатора, а также условиями проведения реакции. [c.9]

Постоян но возрастающее производство и потребление полиэфирных волокон, занимающих доминирующее место в мире среди других видов синтетических волокон [1—3], вызвало необходимость расширения сырьевой базы путем совершенствования действующих и разработки новых технологических процессов получения мономеров для них — терефталевой кислоты и ее диметилового эфира. [c.55]

Схема технологического процесса получения ксилотриоксиглутаровой кислоты из пентозных сиропов представлена на рис. 92. Пентозный сироп предварительно упаривается в вакуум-выпарных аппаратах до содержания 73—75% сухих веществ (илн 66,5% редуцирующих веществ), что отвечает доброкачественности около 90%. [c.375]

Последняя операция протекает сравнительно легко только в условиях, когда глюкозный гидролизат содержит минимум посторонних примесей. Способность глюкозы выкристаллизовываться из упаренного сиропа резко уменьшается в присутствии посторонних примесей, так называемых патокообразователей. К ним относятся прежде всего моносахариды (манноза, ксилоза, арабиноза, галактоза и уроновые кислоты), которые образуются одновременно с глюкозой при гидролизе полисахаридов растительной ткани. Они образуют основную массу полисахаридов гемицеллюлоз. Поскольку они являются вредной примесью к глю-козным гидролизатам, в технологический процесс получения кристаллической глюкозы обычно включают предварительное максимальное удаление из растительной ткани гемицеллюлоз без затрагивания целлюлозы. Это удается осуществить путем подбора мягких режимов гидролиза, позволяющих перевести в раствор только одни гемицеллюлозы. На следующей стадии оставшийся целлолигнин гидролизуется в более жестких условиях до глюкозы. [c.380]

Предложенный метод глубокого обогащения сланцев не только значительно проще разрабатываемого Ленинградским технологическим институтом и Гипрошахтом, но позволяет также органически связать в едином технологическом процессе получение малозольных концентратов керогена и их окисление с целью образования ценных для химической промышленности продуктов — насыщенных дикарбоновых кислот. [c.106]

Технологический процесс получения пенополивинилформаля, разработанный во Владимирском научно-исследовательском институте синтетических смол, включает в себя как образование конденсационной структуры, так и механическое вспенивание с последующим отверждением пены. В противоположность довольно сложным и трудоемким прессовым методам, широко распространенным сейчас в производстве пено-материалов, получение пенополивинилформаля складывается из следующих простых операций 1) приготовляются водные растворы поливинилового спирта, поверхностно-активного вещества ( выравниватель А ), поваренной соли, соляной кислоты, формалина 2) раствор поливинилового спирта, содержащий добавку выравнивателя А , подвергается механическому перемешиванию для образования однородной пены. Затем в эту же пену вводятся остальные компоненты при перемешивании быстровращающейся (1000—1200 об мин) мешалкой. Начинается процесс ацеталирования поливинилового спирта вязкость си- [c.98]

Рис. 3. Схема технологического процесса получения аминов в опытных условиях 1, 2 —сборник жирных кислот 3— мерник жирных кислот 4 — насос-дозатор б — теплообменник 6 — рекуператор 7 —теплообменник 8, 9 — реакторы нитри-лирования 10, 11—сепараторы 12 — холодильник 13 — кап-леотбойник 14 — флорентина 15 — сборник технических нитрилов 16, 17 — мерники аммиака , 18 — циркуляционный компрессор для аммиака 19 — компрессор для водорода 20, 21—сборник нитрилов 22 — мерник нитрилов 23 — на-

Технологический процесс получения итаконовой кислоты сходен с процессом получения лимонной кислоты, то есть ферментацию продуцента осуществляют либо поверхностным, либо глубинным методом, используя в качестве посевного материала конидии гриба — отселекционированного высокопродуктивного штамма Л. (на- [c.211]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология