Герметизирующая способность смазок с наполнителями

Для улучшения качества пластичных смазок в них вводят присадки и наполнители. Присадки используются обычно те же, что и в маслах, однако вводятся они в смазки в повышенных количествах. Наполнители — порошкообразные графит, дисульфид молибдена, алюмосиликаты, мягкие металлы (медь, свинец, алюминий) — служат для улучшения смазочной способности, повышения герметизирующих и высокотемпературных свойств, увеличения прочности смазки. [c.298]

Действие присадок в смазках с наполнителями в значительной степени зависит от их взаимодействия с компонентами смазки и попадающими извне продуктами (в частности, водой, механическими примесями и т. п.). Разупрочнение смазок в присутствии присадок связано с их влиянием на размеры частиц загустителя и контактные взаимодействия. Наполнители способствуют упрочнению граничных слоев смазок, что проявляется в изменении смазочной, защитной и герметизирующей способностей. В заключение отметим, что для смазок различных типов и даже конкретных составов необходим поиск оптимальных композиций добавок. [c.298]

В некоторые смазки в довольно больших количествах (до 10—20%) добавляют порошкообразные наполнители. Так, в антифрикционные смазки для улучшения смазывающих свойств вводят графит или дисульфид молибдена. Помимо смазывающих свойств наполнители существенно влияют на структурно-механические свойства смазок и их герметизирующую способность поэтому их применяют в уплотнительных смазках (для запорной арматуры, резьбовых и других соединений). В уплотнительных смазках широко применяют также слюду, тальк, бентониты, сажи, окислы свинца, алюминия, цинка, магния, а также сульфиды различных металлов и металлические порошки. Последние работы показали, что наполнители не инертны. Они взаимодействуют с другими компонентами смазок, изменяя их предельное напряжение сдвига, причем активность нанолнителя зависит от его химической природы и состава смазок. Наполнители влияют и на другие свойства смазок, в частности на вязкостные и тиксотропные. Особенно сильно они действуют в присутствии поверхностно-активных веществ — стеариновой кислоты, глицерина и др. Влияние на свойства смазок наполнителей зависит от их степени дисперсности и от условий введения [208]. [c.199]

В современных прямоточных задвижках давления могут достигать сотен атмосфер 3 Такие высокие давления исключают использование пластичных смазок, не содержащих наполнителей. В этих условиях объемно-механические свойства смазок, тип загустителя и его концентрация практически не влияют на их герметизирующую способность. Только введение в их состав герметизирующих твердых добавок (наполнителей) позволяет получить уплотнительные смазки, работоспособные при высоких давлениях— до 1000 /сГ/сж 3-17 в качестве таких добавок используют графит, дисульфид молибдена, порошкообразные металлы, тальк, иногда асбест и даже древесные стружки Одной из наиболее эффективных добавок является слюда. Малая величина зазоров в запорной арматуре требует использования тонкодисперсных твердых добавок с размером частиц 10—20 л и менее И. Г. Фукс с сотрудниками показал, что увеличение дисперсности твердых добавок (слюда, графит) улучшает герметизирующую способность пластичных смазок. [c.152]

Некоторые наполнители, как, например, оксиды свинца, магния, цинка, при высоких температурах химически взаимодействуют с мылом и полярными компонентами дисперсионной среды. На поверхности частиц таких наполнителей могут протекать и хемосорбционные процессы. Это и позволяет среди активных наполнителей выделить группу химического действия (MgO, ZnO, PbO), которые резко меняют структуру смазки (см. рис. 29), образуя совместно с мылами новые комплексы. В общем случае наполнители (не относящиеся к группе химически активных) незначительно влияют на объемные свойства смазок [30, 31], улучшая в основном смазочную и герметизирующую способности, изменяя защитные свойства, стабильность против окисления и ряд других эксплуатационных свойств. [c.129]

Как уже отмечалось, одной из важных функций наполнителей является повышение герметизирующей способности смазок. Присутствие наполнителей в уплотнительных смазках препятствует их выдавливанию из узких зазоров при высоких давлениях среды [4, 14]. Наполнители увеличивают также стойкость уплотнительных смазок к агрессивным средам, улучшают коллоидную стабильность смазок (при хранении и эксплуатации) и высокотемпературные свойства [65]. Наибольшее распространение в уплотнительных смазках нашли графит и слюда, которые вводят в смазки в концентрациях от 5 до 20%. [c.155]

Для заполнения узких щелей и зазоров при герметизации приборов для обеспечения работы и длительного уплотнения различных кранов, задвижек, вакуумных аппаратов и приборов применяются специальные герметизирующие и уплотнительные смазки и замазки. Они различаются по назначению, виду и химическому составу основы и связующего и по наполнителю, играющему большую роль в их способности герметизировать аппараты, особенно при больших давлениях. [c.702]

Результаты оценки герметизирующей способности смазок при 100 °С свидетельствуют о влиянии на этот показатель прочностных свойств смазок. Герметизирующая способность наполненных смазок с повышением температуры понижалась в значительно меньшей степени, чем у смазок без наполнителей. Приведенные данные подтверждают, что смазками без наполнителей невозможно обеспечить высокую герметичность затвора. Особенно четко роль наполнителей в уплотнительных смазках проявляется с ростом зазора и при повышенных температурах. Наполнители значительно расширяют температурный диапазон применения уплотнительных смазок, ухудшая, однако, при повышенных концентрациях их низкотемпературные свойства. Этот отрицательный эффект устраняется введением в смазки полимеров 2—4% политетрафторэтилена или полиизобутилена П-20 и некоторых присадок. [c.158]

Герметизирующая способность смазок понижается с ростом давления среды, причем более заметно это выражено при повышенных температурах (см. рис. 40). Повышение (100°С) и понижение (—30 °С) температуры снижало герметичность крана, и с ростом давления среды эта зависимость более выражена. При повышении температуры уменьшается предел прочности смазки, а при понижении — резко возрастает (вплоть до охрупчивания), что приводит к потере подвижности и способности наполнителей спрессовываться с образованием уплотнений. При малых давлениях среды герметичность системы определяется в основном реологическими свойствами смазки, способностью тонкого слоя [c.160]

Как отмечалось, введение в смазки небольших количеств графита, дисульфида молибдена, оксидов металлов и других неорганических наполнителей преследует прежде всего цель улучшения смазочной и герметизирующей способности смазок. Однако многие наполнители оказывают отрицательное воздействие как иа объемные (ухудшение механической стабильности, вязкостно- и прочностно-температурных характеристик смазок и пр.), так и на эксплуатационные свойства смазок (понижение защитной способности и стабильности к окислению). В этом отношении часто бывают более эффективными органические наполнители — порошкообразные полимеры. [c.172]

При введении в с.мазки наполнителей (порошкообразные высокодисперсные продукты — графит, дисульфид молибдена, мягкие металлы и др.) улучшается их смазочная способность, повышаются герметизирующие и высокотемпературные свойства. Наполнители добавляются в количестве 5-15% мае. Они незначительно увеличивают прочность и препятствуют выдавливанию смазки из узлов трения. [c.45]

При введении наполнителей улучшаются смазочная способность и прочность смазок, их герметизирующие и защитные свойства, уменьшается выдавливание из узлов трения, повышается термостойкость, снижается коэффициент трения. В некоторых случаях наполнители могут служить разбавителями с целью экономии дорогостоящей или дефицитной смазки (при условии, что ее качество не изменяется). Свойства наполненных смазок существенно зависят от характера взаимодействия наполнителя с остальными компонентами. Поэтому важны состав, концентрация, размер частиц наполнителя и спо [c.34]

В качестве уплотнительных смазок используют преимущественно смазки на мыльных и неорганических з агустителях. В большинстве из них содержатся наполнители (графит, дисульфид молибдена, порошки мягких металлов), которые значительно увеличивают герметизирующую способность смазки, препятствуют ее выдавливанию из рабочих узлов, повышают термостойкость и снижают коэффициент трения. [c.382]

Для улучшения смазывающих свойств смазок в них часто вводят твердые порошкообразные наполнители (10—20 вес.%). В качестве антифр икционных наполнителей широко применяют графит и дисульфид молибдена, реже слюду, тальк, бентониты, сажи, окислы свинца, алюминия, магния, а также сульфиды различных металлов и металлические порошки. Наполнители существенно влияют не только на смазывающие свойства смазок, но и на их структурно-механические свойства и герметизирующую способность. Поэтому их применяют в уплотнительных смазках (для запорной арматуры, резьбовых и других соединений). Последние работы [266, 267] показали, что наполнители неинертны. Они могут взаимодействовать с другими компонентами, изменяя предел прочности и коллоидную стабильность смазок, а также их вязкостные и тиксотропные свойства. При этом активность наполнителя зависит от его химической природы и от состава смазок. Влияние наполнителей на свойства смазок зависит также от дисперсности наполнителей и от условий их введения. Особенно сильно проявляется действие наполнителей в присутствии поверхностно-активных веществ — органических кислот, спиртов и др. Условно, в зависимости от среды, в которую их вводят, наполнители делят на инертные, активные и химически действующие. [c.176]

Добавки (как присадки, так и иаиолиители) ие только улучшают свойства смазок, но и нередко придают им такие, которые не могут быть обеспечены другими способами (герметизирующее действие, электропроводность и др.). Однако каждая из добавок наряду с положительным действием часто приводит к побочным нежелательным эффектам, вызывая ухудшение отдельных показателей свойств смазок [1]. Дисульфид молибдена, графит и многие противозадирные присадки, улучшая смазочную способность, усиливают коррозию металлов слюда, значительно повышая герметизирующую способность, ухудшает смазочные свойства смазок большинство наполнителей, улучшая высокотемпературные свойства смазок, ухудшают их работоспособность при низких температурах, и т. п. Это делает необходимым изучение комплексного действия добавок в смазках и поиск путей, устраняющих или ослабляющих отрицательное действие каждой добавки порознь. Возможны несколько путей, связанных с комбинациями добавок. [c.178]

Конструкция оборудования и особенности его эксплуатации выдвигают дополнительные требования к уплотнительным смазкам. Так, уплотнительные смазки для резьбовых соединений должны легко наноситься на свинчиваемые поверхности кистью или шпателем в холодную погоду. В отечественной и зарубежной практике применяются углеводородные смазки (№ 15, вакуумная и др.), смазки на мыльных (бензиноупорная, ЛЗ-162 и др.) и неорганических (термостойкие) загустителях. В большинство уплотнительных смазок добавляют наполнители, которые значительно увеличивают их герметизирующую способность, препятствуют выдавливанию из рабочих узлов, повышают термостойкость и снижают коэффициент трения. При сравнительно невысоких давлениях (40—60 ат) и температурах (50—80 °С) надежную герметизацию запорных устройств можно обеспечить смазками без наполнителей. В качестве наполнителей применяют графит, слюду, дисульфид молибдена и т. п. Порошки мягких металлов (меди, цинка, свинца и др.) и их смеси являются основными компонентами уплотнительных смазок для резьбовых соединений. Концентрация наполнителей в этих смазках достигает 50—80%. [c.153]

И. Г. Фукс и авторы изучали разные наполнители применительно к ингибированным пластичным смазкам и ПИНС [17, 20, 21, 34, 103—104, 108—109]. Предложена следующая система классификаций наполнителей по химическому составу — органические и неорганические по происхождению — минеральные и синтетические по активности действия в смазочном материале— инертные, активные и химически взаимодействующие по функциональному действию — поляризующие и неполяризующие, улучшающие смазочную способность, герметизирующие ингибиторы коррозии и пр. по растворимости и отношению к воде — гидрофильные и гидрофобные по степени дисперсности — тонкодисперсные (5 нм — 1 мкм), среднедисперсные (до 50 мкм) и грубодисперсные (выше 50 мкм). [c.157]