Подготовка насоса к испытаниям

На рис. 3-28 изображена схема центробежного насоса консольного типа, подготовленного для балансового испытания. Подготовка насоса заключается в следующем [c.230]

Подготовка к испытанию. Отбор пробы непосредственно из аппарата. В этом случае используют ампулу с отводом (рис. 11, а). Закрыв горло ампулы резиновой пробкой, отвод ампулы отрезком резиновой трубки с винтовым зажимом присоединяют к водоструйному насосу и эвакуируют из ампулы воздух. Закрытую зажимом ампулу присоединяют к точке отбора аппарата. Ампулу погружают в ледяную ванну, открывают сначала вентиль аппарата, а затем зажим на отводе ампулы. Наполнив ампулу на 2/з, закрывают вентиль и зажим. Пробку в горле ампулы заменяют пробкой со вставленным в нее термометром. Шарик термометра должен находиться в центре анализируемой жидкости и не касаться стенок ампулы. [c.38]

Балансовые испытания. Цель этих испытаний — определение величины различных потерь в насосе. Испытания требуют специальной подготовки насоса и стенда (рис. 84 и 85). Рекомендуется [27] следующий порядок балансовых испытаний [c.168]

Рис. 84. Схема подготовки насоса для баланс совых испытаний

Если на основе приемочных испытаний получено разрешение на серийное производство и если изготовители опытных насосов и насосов серийного производства разные или после приемочных испытаний в конструкцию насоса или технологию его изготовления внесены изменения, должна быть изготовлена и испытана установочная партия насосов. Испытания установочной партии должны проводиться с целью подготовки и организации серийного производства. [c.161]

ПОДГОТОВКА НАСОСА К ИСПЫТАНИЯМ [c.163]

При подготовке к проведению испытаний устанавливается техническое состояние системы газоочистки и ее готовность наличие пробоотборных и измерительных штуцеров, кранов для отбора проб орошающих и исходных растворов, расходомеров жидкости. Расходы жидкостей допускается оценивать по подаче насосов или по приросту уровней в емкостях при их заполнении. [c.450]

Подготовка картриджа для испытания. Очищают кожух фильтра, устанавливают новый фильтровальный элемент и наполняют резервуар приблизительно 70 л анализируемой жидкости, убедившись, что уровень жидкости на 500+50 мм выше входа в насос. [c.754]

В книге не приводятся общие сведения по гидравлике, математической статистике, теории надежности и насосам, т. е. для понимания некоторых разделов читатель должен иметь соответствующую подготовку. Однако приведенные рекомендации по испытаниям могут быть использованы и без указанной подготовки. Материал раздела испытаний насосов на надежность носит общий характер, так как опыт в этой части пока небольшой. [c.3]

Стенд для балансовых испытаний аналогичен стендам, показанным на рис. 24—30. Различие состоит нэ в конструкции или схеме стенда, а в специальной подготовке к балансовым испытаниям самого насоса. [c.60]

После окончания строительных, монтажных или ремонтных работ проводят подготовку агрегата к пуску. Подготовка включает ряд последовательных операций - проверку правильности монтажа, испытания аппаратов и систем на плотность, гидравлические испытания, промывку линий и аппаратов, сушку футеровки, загрузку катализаторов, приготовления рабочих растворов на стадии очистки газов от СОг и СО и заполнение системы, ревизию арматуры и систем контроля и автоматического управления, обкатку компрессоров и насосов. [c.84]

Испытания установочной партии проводят с целью подготовки и организации серийного производства насосов, принятых к производству на основе приемочных испытаний. Изготовление и испытание установочной партии проводят в том случае, если после приемочных испытаний в конструкцию насоса или в технологию изготовления внесены изменения изготовители опытных образцов и насосов серийного производства разные. [c.82]

В остальных главах учебника рассматриваются вопросы монтажа холодильных установок подготовки к производству монтажных работ, выверки и закрепления оборудования, видов испытаний смонтированного оборудования, такелажных работ, монтажа поршневых и центробежных компрессоров, насосов, холодильных машин и аппаратов, технологических трубопроводов. [c.3]

Тщательная подготовка и ясное понимание того, что необходимо получить в результате опытов, являются залогом успешного проведения натурных испытаний насоса с минимальным нарушением нормальных условий работы данной установки или станции в целом. Перед началом испытаний необходимо убедиться в том, что вся аппаратура проверена и протарирована, а испытываемый насос оснащен соответствующим оборудованием (задвижки, вентили, штуцеры и т. д.) [c.229]

Наблюдение за состоянием оптимальных режимов процесса (температурой, давлением, уровнем растворов моноэтаноламина или поташа, синхронностью работы насосов, теплообменников, равномерным возвратом конденсата, использованием тепла парогазовой смеси, заполнением жидкой углекислотой емкостей промежуточного давления). Отбор проб и выполнение требуемых анализов. Отсос паров из промежуточных емкостей. Наблюдение за работой компрессоров, артезианских скважин и градирни, выполнение работ по испытанию и наполнению баллонов готовым продуктом. При получении твердой углекислоты (сухого льда) —подготовка к пуску гидравлических прессов и насосов, проверка наличия масла в системе пресса, исправности автоматических включающих и отключающих устройств, контрольно-измерительных приборов, сигнальных (звуковых и световых) устройств, а также работу клапанных переключателей, заполнение камеры пресса жидкой углекислотой, ведение процесса перехода жидкой углекислоты в твердое состояние, прессование, выталкивание блоков сухого льда из камеры на транспортер. Ведение записей в производственном журнале. Пуск, остановка и мелкий ремонт оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.84]

Ориентировочно продолжительность монтажных работ при хорошей подготовке подъемных средств и других необходимых инструментов и приспособлений без пуско-наладочных испытаний (при полностью завершенных строительных работах и при наличии быстросхватывающих цементов для подливки фундаментных частей) составляет а) малого горизонтального консольного насоса и электродвигателя, поступивших на общей фундаментной раме с подключением к трубопроводам 2—3 дня б) малого горизонтального насоса и электродвигателя, поступивших на раздельных фундаментных рамах и плитах 5—б дней в) среднего горизонтального насоса, подобного насосу 48Д-22, и электродвигателя 8— 10 дней г) вертикального осевого насоса с рабочим колесом диаметром до 500—600 мм и электродвигателя к нему 14—16 дней д) вертикального осевого насоса с рабочим колесом диаметром свыше 600 мм с электродвигателем 20—30 дней е) вертикального центробежного насоса типа В с электродвигателем 20—30 дней. [c.33]

Подготовка к пуску. 1, Осмотреть основное и вспомогательное оборудование турбокомпрессорной установки, убедиться в его готовности к пуску и нормальной работе. 2. Проверить отсутствие посторонних предметов на площадке обслуживания турбокомпрессора, привода и щита управления, наличие свободного прохода на лестницах, на нулевой и других отметках, где располагаются межступенчатая аппаратура и смазочная станция. 3. Перед пуском после монтажа, ремонта или ревизии проверить наличие и правильность оформления технической документации, в том числе соответствующих актов на осмотр, очистку, гидравлическое испытание межступенчатой аппаратуры и всей смазочной системы, акта на обкатку турбокомпрессора и привода, проверку приборов щита управления. 4. Подготовить к пуску привод турбокомпрессора (электродвигатель или паровую турбину) по заводской инструкции. Электродвигатель обкатать с разъединенной муфтой без турбокомпрессора, паровую турбину предварительно прогреть (с включением валоповоротного устройства). 5. Проверить исправность КИП, расположенных на щите управления или непосредственно на турбокомпрессоре. 6. Проверить готовность к работе смазочной системы, в том числе фильтров грубой очистки в смазочном баке. При необходимости дополнительной очистки сначала вынуть фильтр, установленный вторым по ходу слива масла, а затем, после его возврата на место, извлечь первый (так же вынимают масляные фильтры после охладителей масла и фильтров тонкой очистки). 7. Проверить уровень масла в смазочном баке и работу указателя уровня масла. При необходимости долить масло через фильтр или сетку с марлей на сливной горловине или трубе. Слить из смазочного бака конденсат. 8. Открыть задвижки на линии отвода, а затем на линии подачи воды к охладителям масла и газа (воздуха), предва.рительно проверив наличие воды и интенсивность ее циркуляции в подводящих трубопроводах системы охлаждения. 9. Включить пусковой смазочный насос и убедиться, что давление масла в системе соответствует рабочему. Температура масла на выходе из охладителя масла должна быть не ниже 25 °С при более низкой температуре масло подогреть до 35 °С (не выше), подав в охладитель воду, нагретую до 60 °С. 10. Проверить срабатывание реле осевого сдвига вала ротора с помощью отжимного приспособления. 11. Продуть турбокомпрессор (кроме воздушного), межступенчатые аппараты и трубопроводы нейтральным газом (азотом или другим газом согласно про- [c.57]

Генеральное испытание рассольной системы производится после монтажа рассольных насосов и подготовки их к работе с промывкой и заливкой маслом подшипников, проверкой привода и испытанием под нагрузкой. Во всасывающих патрубках устанавливаются временные фильтры и вся рассольная система промывается водой. Вода циркулирует в системе при работе насоса и сменяется не менее двух раз, причем выявляются и устраняются утечки, [c.225]

Чистый аргон после газификации и нагревания в теплообменнике поступает в обычные стальные 40-литровые баллоны. Сохранение высокого качества чистого аргона возможно при соответствующей подготовке баллонов к наполнению, особенно если оно производится впервые. Прежде всего необходимо удалить из баллона влагу. Для этого баллон нагревается до 80° С и откачивается ротационным вакуум-насосом в течение 0 мин. Наиболее удобно нагревать баллон с помощью индукционной печи, которая включается через сварочный трансформатор на пониженное напряжение. После гидравлического испытания баллон в течение 8 я продувается сухим азотом, а затем прогревается и откачивается, как указано вьше [12]. [c.115]

После этого испытание считают законченным выключают осветитель и нагреватель диффузионного насоса, затем отрывают сопло тенсиометра. Закрывают вакуумные клапаны, опускают масляный термостат и, осторожно открывая напускные клапаны, впускают в вакуумную систему воздух. Вынимают тенсиометр из муфты поворотной головки для подготовки к следующему испытанию. После охлаждения диффузионного насоса перекрывают вакуумные клапаны, выключают механический насос и открывают напускной клапан (около насоса). [c.7]

В период испытания установка работала по следующей схеме. Газонасыщенная нефть поступала с промысла в горизонтальный сепаратор, где она разгазировалась до 1,5—2,0 кГ/см перед сепаратором в нефть подавался из мерника при помощи дозировочного насоса водный раствор смеси деэмульгаторов АНП-2 и диссольвана в заданном соотношении. После сепаратора обработанная нефть поступала на сырьевые насосы установки комплексной подготовки нефти, и часть нефти шла на обессоливание, а другая часть поступала в технологический резервуар-отстойник. [c.203]

Перед проведением измерений к установке последовательно подсоединяется форвакуумный и диффузионный насосы, криогенная система и нагреватель. Посредством спецкабеля и штепсельных разъемов установка подключается к пульту управления и регистрирующему прибору, а затем производится тарировка силоизмерительного и нагружающих устройств. После подготовки подшипников к испытаниям, включающей приработку ( гидрополировку ) и очистку их от загрязнений, в испытуемые подшипники вводится в необходимом количестве исследуемая смазка. Наружным кольцом подшипник 7 устанавливается в сменную втулку 8, на которой посажено и застопорено верхнее коромысло 9, а внутренним кольцом — на посадочное место шпинделя 6 и закрепляется гайкой 10. Вслед за этим испытуемый подшипник связывается с радиальным и осевым нагружающими и силоизмерительным устройствами. Пуск установки осуществляется пакетным переключателем. При этом питание подается на балансные мосты радиальной и осевой нагрузок, силоизмерительный мост и иа приводной электродвигатель 3, вращение от которого передается через вариатор скоростей 4 и блок электромагнитных муфт 5 на шпиндель 6. Внутреннее кольцо подшипника 7, вращаясь вместе со шпинделем, силами сопротивления вращению увлекает наружное кольцо подшипника с помещенной на нем сменной втулкой 8, на которой установлено и застопорено верхнее коромысло 9. [c.68]

Печь заполняют сырьем и создают в змеевике давление 15—20 кГ см по линии откачек одним из насосов (в инструкции указывается инвентарный номер насоса и порядок закрытия задвижек и вентилей, оставленных открытыми при подготовке к опрессовке). Опрессовку от давления 15—20 кГ1см до назначенного давления испытания производят специальным насосом [c.218]

Приведены классификация я устройство компрессоров, насосов и вентиляторов. Описаны подготовка к монтажу, монтаж и испытания компрессоров, насосов и вентиляторов, монтаж вспомогательной аппаратуры (теплообменников, влагоот-делителей и др.), сетевого вентиляционного оборудования. Рассмотрены вопросы техники безопасности при монтаже описываемых машин. [c.2]

Одним из главных факторов, определяющих эффективность откачки, является ее продолжительность. Кратковременное испытание, длительность которого находится в рамках резко неустановивигейся, фильтрации, трудно интерпретировать с достаточной надежностью, во-первых, из-за того, что определяющими при таком опыте являются не параметры водоносного горизонта в целом, а свойства прискважинной части этого горизонта, которая обычно в процессе бурения и подготовки откачки претерпевает наибольшие изменения своего состава и состояния, во-вторых, из-за скачкообразного характера возмущения во время откачки, в-третьих, из-за недостатка информации для детального учета действия ряда важных природных факторов. В начальное время откачки происходит сглаживание возможных случайных влияний, налаживается ритмичная работа насоса, активизируется связь взаимодействующих горизонтов. [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология