Полиамидные волокна области применения

Ускоренный рост производства синтетических волокон объясняется рядом причин. Именно синтетические волокна по физико-механическим свойствам в наибольшей степени отличаются от натуральных и в то же время (если их оценивать как группу материалов в целом) наиболее близки к ним. Это связано с большим числом различных видов синтетических волокон, которое постоянно увеличивается. Синтетические штапельные волокна (полиэфирные и полиакрилонитрильные) по свойствам значительно ближе к шерсти, чем вискозное штапельное волокно, а синтетические текстильные нити ближе к натуральному шелку, чем искусственное волокно. В то же время многие свойства синтетических волокон отличаются от натуральных, что позволяет значительно улучшить качество готовых изделий, расширить их ассортимент, создать новые области применения. Так, резкое превосходство полиамидных, полиэфирных, полиолефиновых волокон по ряду свойств (прочность, износостойкость, химическая стойкость и др.) по сравнению с хлопком, грубыми волокнами, а также искусственными волокнами дает возможность широко использовать их в производстве технических изделий, изделий домашнего обихода. Именно к синтетическим волокнам ближе всего подходит термин — материалы с заданными свойствами. [c.30]

Области использования полиамидов из АГ-соли и капролактама примерно одни и те же Комплекс ценных свойств, которыми обладают эти волокна, определил их широкое применение в технических изделиях и в товарах народного потребления /Важнейшей областью применения полиамидного волокна является шинная промышленность Шз капрона и найлона изготавливается корд — основной структурный элемент автомобильных и авиационных шин [c.6]

Так, например, гладкая поверхность волокна, наблюдаемая под микроскопом, при переработке часто приводит к соскальзыванию элементарных волоконец, в результате чего холст срывается с кардоленты аналогичные явления наблюдаются и при вытягивании холста или ленты. Эти явления должны быть устранены путем нанесения соответствующей препарации или изменением поверхностной структуры нитей (см. ниже). Характерно, однако, что структурная однородность поверхности полиамидных волокон, определяемая строением самого полимера и условиями формования волокна, является одним из основных показателей полиамидного волокна, который отличает его от природных волокон (хлопок, шерсть). Структура поверхности играет исключительную роль в определении областей применения волокна. [c.650]

Полиамидные волокна широко применяются и в технике, главным образом как каркасный материал в различных резинотехнических изделиях, включая тяжелые транспортные ленты длиной в несколько сотен метров, приводные ремни, в качестве корда для тяжелых шин самолетов и автомобилей. Из полиамидных волокон приготовляются легкие и очень прочные канаты с длительным сроком службы, заменяющие тяжелые стальные тросы, рыболовные сети и снасти, не гниющие и не видимые в воде, резко повышающие улов рыбы. Можно перечислить еще многие области применения полиамидных волокон, число которых непрерывно возрастает по мере увеличения производства их. [c.86]

Близки между собой по химическому строению и свойствам спирторастворимые и ацетонорастворимые красители. Они применяются для окраски спиртовых лаков и для аналогичных целей, в частности, для печати по пленкам из алюминия и полимеров. Однако для печати лучше применять более прочные пигменты. Важная область применения ацетоно- и спирторастворимых красителей — окраска ацетатного волокна в массе. Для крашения в массе полиамидных волокон применяются капрозоли, которые растворяются в расплавленном полимере перед прядением волокон. [c.252]

Свойства. Полипропиленовое волокно обладает хорошими эластич. свойствами, не уступая по этому пока- зателю волокну из поликапролактама. Полиэтиленовое волокно имеет низкую эластичность, что весьма ограничивает области его применения. Как уже отмечалось, П. в. в большей или меньшей степени присуща склонность к текучести на холоду под нагрузкой. Полипропиленовое волокно по устойчивости к двойным изгибам, как правило, превосходит полиамидные волокна, но уступает им по стойкости к истиранию. Полиэтиленовое волокно имеет значительно более низкую устойчивость к двойным изгибам и несколько лучшую устойчивость к истиранию, чем полипропиленовое. [c.6]

Резко увеличивается производство и применение синтетических волокон,, возрастает их доля в общем объеме производства, расширяется их ассортимент. До недавнего времени из синтетических волокон резиновая промышленность потребляла преимущественно полиамидные. В последние годы возрастает применение полиэфирных, поливинилспиртовых и других волокон, а также стекловолокон. Появились полиуретановые и полиамидные волокна, представляющие несомненный интерес для различных областей резиновой промышленности. [c.503]

Элементарный номер штапельных волокон составляет от 1,2 до 20 денье соответственно элементарному номеру волокон определяют и области их применения, например, в хлопчатобумажной или шерстяной промышленности. Для производства ковров, особенно за границей, применяются более грубые волокна (10 денье и более). В настоящее время имеются большие возможности расширить области применения полиамидных волокон в хлопчатобумажной промышленности (от элементарного номера 1,2 денье и выше). [c.366]

Своеобразие структуры полиамидных волокон ограничивает область их применения. Гладкость нитей, являющаяся следствием особой структуры поверхности, может быть в известной степени причиной образования на поверхности тканей комочков и узелков ( пиллинг-эффект ), а цилиндрическая форма элементарных волокон в сочетании с особенностями химического строения (наличие в макромолекуле участков углеводородного характера) обусловливает низкую эластичность тканей из штапельного волокна. Этим определяется незначительная устойчивость формы текстильных изделий, изготовленных из чистого полиамидного волокна или из смесей его с другими волокнами с преобладанием в смеси полиамидного волокна. [c.501]

В зависимости от спектра излучения отбеливатели обладают определенными оттенками красноватым, синеватым или зеленоватым. Это отмечается в названиях белофоров буквами К, С, 3 (см. номенклатуру красителей, стр. 253). Главные области применения белофоров отмечаются следующим образом А — ацетатное волокно Б —бумага В — вискоза (в массе) Д — детергенты (моющие средства) Л — лавсан М — синтетические волокна (отбеливание в массе) Н — нитрон П — полиамидные волокна (капрон и др.) Ц — целлюлозное волокно Ш — щерсть. [c.453]

Указанные свойства полиэфирных волокон и определяют области их применения. Высокая устойчивость к сминанию и способность к сохранению формы изделий, внешний вид волокна и его свойства на ощупь определяют целесообразность использования полиэфирного волокна в чистом виде или в смеси с другими волокна.ми для изготовления широкого ассортимента товаров народного потребления — одежной и костюмной ткани и верхнего трикотажа. Вследствие относительно невысокой устойчивости к истиранию (по сравнению с полиамидными волокнами) использование этого волокна для изготовления чулочно-носочных изделий нецелесообразно. Благодаря высокой светостойкости полиэфирное волокно может быть использовано для изготовления занавесей, парусов и других изделий, для которых этот показатель имеет большое значение. [c.152]

Полиамидные волокна являются основным материалом, используемым для производства шинного корда. В этой вал нейшей области применения высокопрочной нити полиамидный корд в последние годы все в большей степени вытесняет вискозный корд и [c.81]

Одной из важнейших областей применения высокопрочных химических волокон является изготовление из них кордной ткани, используемой в качестве каркаса в пневматических автомобильных и авиационных шинах. Для этой области применения, в которой химические волокна полностью вытеснили хлопковое волокно, в течение длительного времени употреблялась высокопрочная вискозная нить, а в последние годы — в основном синтетические полиамидные и полиэфирные нити. [c.23]

Термостойкими называют такие волокна, которые длительное время сохраняют необходимые эксплуатационные свойства при температурах выше области разложения химических волокон массового применения (например, гидратцеллюлозных, полиамидных, полиэфирных, полиакри-лонитрильных и др.)- [c.11]

Области применения химических волокон за последние годы значительно расширились. Они очень широко используются для изготовления различных ответственных технических изделий. Наиболее важно применение вискозного и полиамидного волокна для выработки кордной ткани. При использовании кордной ткани из искусственных и особенно из синтетических волокон (вместо ткани из хлопкового волокна) значительно удлиняется срок службы шин и уменьшается расход резины на их изготовление. [c.665]

Все синтетические волокна имеют ряд общих ценных свойств—устойчивость к действию микроорганизмов, малую горючесть, хорошие механические свойства, сравнительно высокую химическую стойкость, а также (кроме волокон из поливинилового спирта) низкую гигроскопичность. Наряду с этим отдельные типы синтетических волокон обладают специфическими свойствами, определяющими наиболее целесообразные области их применения. Так, например, полиамидные волокна, наряду с высокой механической прочностью, наиболее устойчивы к истиранию и к действию многократных деформаций. Полиэфирные волокна отличаются термической стойкостью—выдерживают длительное нагревание при 150° без заметного понижения механической прочности и не слипаются в этих условиях. Наиболее стойки к действию света и к атмосферным воздействиям поли-акрилонитрильные волокна. Для волокон из поливинилхлорида и особенно для волокон из фторполимеров характерна очень высокая устойчивость к действию концентрированных кислот, щелочей и окислителей. Волокна из фторполимеров обладают наиболее высокой химической стойкостью—они вполне устойчивы к действию 100%-ной азотной кислоты, концентрированной перекиси водорода и других агрессивных реагентов. [c.684]

Главенствующее положение в этой области занимают полипропиленовые волокна и нити, отличающиеся высокими эксплуатационными качествами и небольшой стоимостью. Из мононитей вырабатывают тяжелые крученые изделия, комплексных — плетеные веревки и ленты, пленочных — упаковочный шпагат, мешки, тарные ткани и трикотажные изделия, волокон— нетканые материалы. В США в 1983 г. 65% полипропиленовых волокон и нитей было израсходовано для выработки тароупаковочных материалов. Помимо полипропиленовых,, в данной области потребления находят применение полиэтиленовые, полиэфирные, полиамидные и вискозные волокна и нити. [c.189]

Полиамиды используются главным образом для переработки их в волокно. Полиамидные волокна обладают высокой прочностью, обусловленной высокой степенью их кристалличности, молекулярной ориентацией и сильными межмолекулярпыми связями, а наличие аморфных областей придает волокнам гибкость и обратимость вытяжки. Подробный обзор свойств н применения волокон из синтетических полимеров, в том числе полиамидных, и других изделий из этих смол приведен в монографиях [20, 30, 16], в обзорах [17, 18] и других работах [4, 15, 66, 71, 75]. [c.670]

Но все же в результате увеличения гидрофильности поли-а.мидных волокон могла бы расшириться область их применения и нх можно было бы использовать при изготовлении бельевых материалов, не смешивая с другими волокнами. Поэтому серьезное внимание было уделено увеличению гидрофильности полиамидных волокон. [c.436]

Изложенный ниже материал нельзя рассматривать как краткое описание технологии текстильной переработки штапельного волокна. Это скорее общие замечания для изучающих данную область и для инженеров-практиков, работающих в промышленности полиамидных волокон, позволяющие выявить зависимость между химическими и физическими свойствами поликапроамидного штапельного волокна и его поведением при последующей переработке и эксплуатации. В данном разделе будут рассмотрены также некоторые специфические проблемы, возникающие в связи с применением поликапроамидного штапельного волокна. [c.638]

Прочность волокна сравнительно невелика — 12—16 гс/текс при удлинении 13—15%. Однако ввиду значительно большей плотности при сопоставлении показателей волокна тефлон с показателями других волокон меньшей плотности (например, с полиамидными) пользоваться прочностью, выраженной в гс/текс, не следует, так как это приводит к ошибочным выводам. Например прочность в гс/текс (мН/текс) волокна тефлон в 3—4 раза ниже, чем полиамидного. Если же сопоставить показатели, выраженные в кгс/мм (мН/м ), то прочность волокна тефлон (35 кгс/мм ) будет всего в 2 раза ниже, чем прочность полиамидных волокон. Следовательно, в таких случаях целесообразно характеризовать волокно показателем прочности в кгс/мм . Вытягиванием волокна при 370 °С на 800—900% прочность можно повысить [1] до 20—25 гс/текс, что, естественно, расширяет области его применения. Одновременно с увеличением прочности повышается и теплостойкость волокна, характеризуемая, в частности, величиной усадки при повышенных температурах. [c.299]

Непрерывно расширяется сырьевая база и области применения синтетических волокон. В крупных промышленных масштабах вырабатываются, помимо полиамидного волокна, полиэфирные, полиакрилонитрильные и другие карбоценные волокна. Исходным сырьем для этих волокон, кроме бензола и фенола, являются п-ксилол, циклогексан, дивинил, этилен, ацетилен и др., т. е. все возрастает значение нефтехимической промышленности в обеспечении исходным сырьем производства синтетических волокон. [c.36]

Важным преимуществом полиэфирных нитей перед другими волокнами является их высокая устойчивость к деформации растяжения — модуль уп > -гости у полиэфирных нитей составляет величину от 12 (1200) до 16 кН/мч (1600 кгс/мм ), что вдвое выше, чем у полиамидных нитей. Этот показатсл важен для технических областей применения. [c.249]

Хотя главной областью применения активных красителей служит крашение хлопка, принцип закрепления красителя на волокне за счет образования ковалентных связей можно распространить и на другие волокна. В качестве подходящих материалов прежде всего следует назвать шерсть и полиамидные волокна, которые содержат аминогруппы. Для этих видов волокон уже выпускаются специальные активные красители. Сюда относятся дисперсные красители группы процинайла, предназначенные для окрашивания полиамидных волокон, и металлсодержащие комплексные красители состава 1 2 (проциланы) для крашения шерсти. Оба ряда красителей содержат активные группы, специально приспособленные для этих волокон. Так, в проциланах активной группой является акриламидная группа, причем она реагирует достаточно медленно для того, чтобы краситель успел полностью проникнуть в массу волокна прежде, чем он прочно закрепится на нем. [c.394]

В зависимости от назначения химические волокна и нити поступают к потребителю в разнообразных модификациях. Несмотря на взаимозаменяемость, каждый основной тип имеет свои области применения, где использование их отличается наибольшей эффективностью. Самыми универсальными являются полиамидные и полиэфирные волокна и нити. Их широко применяют в производстве как товаров широкого потребления (одежда, ковры, декоративные материалы и т. п.), так и изделий технического назначения (кордные ткани, канатно-веревочные изделия, фильтровальные материалы, ткани с покрытиями и др.). Тем не менее наиболее крупным потребителем полиамидных волокон и нитей является производство ковровых изделий (особенно напольных покрытий), полиэфирных—тканей различного типа (хлопко-, льно-, шерсто- и шелкоподобных) и осново- [c.144]

Полиамидные волокна имеют благоприятные перспективы во всех областях применения. Только с 1960 по 1970 г. их потребление увеличилось более чем в 3 раза (оо 170 тьгс. до 607 тыс. т) [3]. Эти волокна с успехом используются ак в производстве технических изделий, так и товаров широкого потребления [23, 65] 20% всех вырабатываемых полиамидных волокон потребляется в шинной цромышленности. Для шинного корда идут волокна следующих номеров (денье) [c.341]

Мы не будем более детально перечислять все области применения полиамидной щетины и проволоки. Суммируя,. можно сказать. что возможности их применения в1различных областях почти не ограничены. Имеющиеся ограничения обусловливаются не их свойствами, а стоимостью, так как природные волокна в большинстве случаев значительно дешевле. Для многих производств стоимость играет исключительную роль, хотя в конечном итоге применение полиамидной щетины является для потребителя более экономичным. На примере уличных метел, которые обычно изготовляют из дешевых природных материалов, можно легко подтвердить этот вывод, так как продолжительность службы полиамидных метел вполне компенсирует это различие в цене. [c.324]

Основной областью применения полиамидных во.- окон является производство смешанной пряжи с содержанием 5—30 штапельного волокна. Для изготовления таких смесей не требуется никаких принципиальных изменений условий по сравнению с обьи -ными условиями получения пряжи нз ранее применявшихся волокон, так как влияние свойств штапельного волокна перекрывается значительно более высоким содержанием второго кокшонен-та в смеси. Однако для хорошей переработки волокон требуется безупречное смешение компонентов, так как благодаря гомогенности смеси существенно облегчается способность ее к переработке и улучшается однородность пряжи. В основном все эти факторы уже давно известны, но при переработке полиамидных волокон, обладающих специфическими свойствами, эти требования приобретают особое значение. [c.371]

Прежде всего следует упомянуть о форме поперечного сечения волокна. Отверстия в фильерах бывают обычно круглой формы, и сформованное волокно имеет вид гладкой цилиндрической палочки . Природные волокна имеют иное строение. Как видно из фотографий поперечных срезов различных волокон, приведенных на рис. 315—317, полиамидное волокно имеет значительно более правильное поперечное сечение, чем природные волокна. Формование из расплава равномерных нитей с поперечным сечением, близким к круглому, не представляет сложной проблемы. Как видно из снимков поперечных срезов волокон, колебания нолоконец по тонине у полиамидного волокна даже меньше, чем у природных волокон. Из этих данных, однако, нельзя делать вывод, что равномерность поперечного сечения всегда необходима или желательна для переработки штапельного волокна. Имеются области применения, в которых переработка еолокон различного номера дает лучшие результаты, чем переработка волокна, имеющего одинаковую тонину. Тем не менее по технологическим соображениям для нормального проведения вытягивания жгута необходимо обеспечить максимальную равномерность элементарных нитей в жгуте по номеру. Особенно это важно при получении волокна с максимальной степенью вытягивания, например волокна хлопкового типа, применяемого для изготовлеш1я высокопрочной дратвы. [c.647]

Полиакрилонитрильное волокно обладает очень высокой стойкостью к свету и атмосферным воздействиям, превышающим аналогичные показатели почти всех природных и химических волокон, кроме -волокна фторлон. После комбинированного воздействия света и атмосферы в течение года полиамидное, ацетатное, вискозное волокна и натуральный шелк полностью теряют прочность, у хлопкового волокна прочность снижается на 95%, а у полиакрилонитрильного — всего на 20% (см. том I, стр. 159). Это важное специфическое свойство по.лиакрилонит-рильного волокна необходимо иметь в виду при определении областей его применения. [c.190]

В названия оптических отбеливателей, выпускаемых у нас в стране,— Белофоров — входят буквенные обозначения, которые указывают сообщаемый оттенок и области применения, например К, С и 3 — красный, синий или зеленый оттенок, сообщаемый отбеленному материалу, А — для ацетатных волокон, Б — бумаги, В — вискозы в массе, Д — детергентов (моющих средств), Л — лавсана, М — крашения в массе синтетических волокон, Н — нитрона, П — полиамидных волокон, Ц — целлюлозных волокон, Ш — шерсти. Например, Белофор КЦПД сообщает отбеленным волокнам красноватый оттенок, рекомендуется для оптического отбеливания целлюлозных и полиамидных волокон, пригоден для добавок к синтетическим моющим средствам. [c.256]

Однако если влияние всех факторов, обусловливающих образование водородных мостиков в невытянутом волокне, приводит к ухудшению способности волокна к вытягиванию, то повышение подвижности неупорядоченных областей невытянутого волокна позволяет получить волокно, хорошо вытягивающееся при нормальной температуре. Справедливость этого положения доказывается тем, что повышение температуры процесса вытягивания, присутствие в волокне пластификаторов (например, капролактама при получении дедеронового шелка) и веществ, вызывающих набухание, дают возможность гладко осуществить процесс вытягивания. По-видимому, аналогично влияет и препарация, нанесенная на волокно в процессе его формования на прядильной машине. В результате применения препарирующих агентов поверхность нити не только становится гладкой и увеличивается связность элементарных волоконец, но и, вероятно, улучшаются условия проведения процесса вытягивания полиамидного волокна. [c.441]

Задача при вытягивании полиамидного штапельного волокна заключается в необходимости осуществить непрерывный процесс вытягивания движущегося с определенной скоростью жгута, имеющего, как правило, титр более 100 ООО денье (считая на вытянутое волокно) и состоящего более чем из 10 000 филаментов. При этом степень вытягивания может изменяться только в строго ограниченных пределах, зависящих от области применения волокна. Конструкция вытяжных органов должна обеспечить возможность проведения процесса и при повышенной температуре. Необходимо, чтобы образование узелков, которое никогда не может быть полностью устранено при проведении процесса в производственных условиях, было сведено к минимуму. Переход от переработки одной партии волокна к следующей (перезаправка машины) должен осуществляться достаточно быстро. Отдельные узлы вытяжрюй машины должны быть снабжены специальными защитными ограждениями. Необходимо также, чтобы осуществлялось автоматическое регулирование степени вытягивания (в определенных пределах). Привод вытяжной машины или всего агрегата осуществляется или от вала глав1юго привода или непосредственно от электромотора с применением так называемой системы Леонарда ). [c.535]

Новые направления в технологическом процессе производства штапельного волокна нашли отражение в схеме 19. При получении полиамидного шелка для текстурированной пряжи (бан-лон, хелан-ка, таслан и др.) характерна тенденция к осуществлению перехода от намотанного пучка нитей — через процесс текстурирования — к пряже, которая может непосредственно использоваться в текстильной промышленности. Аналогичный процесс целесообразно реализовать и для волокна более низких номеров. Однако с экономической точки зрения это будет оправдано лишь в том случае, если такая пряжа может заменить обычную пряжу из штапельного волокна, превосходя ее по качеству и областям применения. Кроме того, текстурированная пряжа из бесконечных нитей не должна [c.613]

Области применения полиформальдегидных волокон пока не определены. Это волокно не обладает какими-либо специфическими ценными свойствами. Пониженная температура плавления волокна и соответственно более узкий температурный интервал, в котором могут быть использованы изделия из него, а также повышенная плотность и низкая гигроскопичность ограничивают области использования полиформальдегидного волокна (по сравнению с другими синтетическими гетероцепными волокнами). По-видимому, в некоторых случаях полиформальдегидное волокно, учитывая его высокую прочность, может заменить полиамидное и полипропиленовое волокна. Целесообразность этого будет в основном определяться экономикой — стоимостью, полимера и получаемого из негоУ волокна. Дальнейшие исследования в этом направлении, а также проведение технико-экономических исследований, и особенно сравнение свойств разных типов гетероцепных синтетических волокон и поведения их в эксплуатации, должны внести ясность в вопрос о масштабах производства и ассортименте изделий, для изготовления которых целесообразно использовать полиформальдегид-ные волокна. [c.178]

Большие количества полиамидного волокна используются в технике, главным образом как каркасный материал в различных резино-технических изделиях (тяжелые транспортерные ленты длиной в несколько сотен метров, приводные ремни и т. п.) и пневматических авто- и авиашинах (уточный и безуточный корд). Из этих волокон изготавливаются легкие и очень прочные канаты, заменяющие тяжелые стальные тросы, рыболовные сети и снасти, не гниющие и невидимые в воде, способствующие резкому повышению улова рыбы. По мере увеличения производства полиамидных волокон области их применения непрерывно расширяются. [c.457]

При текстурировании нитей их волокна нагреваются, помещаются в специальную термокамеру, где им придается извитая структура (для этого существуют и другие способы), и в таком положении охлаждаются. Возникают вздутые нити с большим содержанием воздуха, что обеспечивает хорошее сохранение тепла. Они довольно упруги, а изделия из них ворсисты и напоминают шерстяные вещи. Тек-стурированию подвергаются во все больших масштабах прежде всего полиамидные и полиэфирные нити. Области применения их чрезвычайно разнообразны из тонко текстурированного полиамидного волокна изготавливают дамские чулки, а из грубо текстурированного -ковры. [c.154]

Промышленное производство синтетических волокон, обладающих новыми свойствами, определило и новые области их при.мекения. Так, например, гидрофобные волокна триацетатное, полиамидное, поливинилхлоридное и др. — широко используются для выработки высококачественных электроизоляционных материалов. Только при применении синтетических волокон стало возможным изготовление негниющих рыболовных снастей и других изделий, стойких к действию микроорганизмов. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология