Компоненты контактных клеев

Компоненты контактных клеев [c.465]

Контактные клеи на основе акрилатных латексов могут не содержать агента липкости. Это обусловлено многообразием акрилатных латексов, из которых всегда можно выбрать такой, функциональные группы которого способны взаимодействовать с другими компонентами клея и т. д. В настоящее время акрилатные липкие ленты применяются в электротехнике, на транспорте, для упаковки, в быту и т. д. Их используют при сборочных работах, для маркировки. Однако до последнего времени их получали, нанося клей из растворов в органических растворителях, а не из водных дисперсий или расплавов. [c.130]

В зависимости от области применения синтетические каучуки подразделяют на каучуки общего и специального назначения. Из первых изготовляют шины в автомобильной и авиационной промышленности. Каучуки специального назначения применяют для изготовления резиновых изделий, работающих в специфических условиях. Каучуковые клеи применяют для приклеивания резины к резине, металлу, дереву, бетону, слоистых пластиков к дереву, а также для фанерования древесины и т. п. В качестве основы для клеев применяют также каучуки, совмещенные с термореактивными смолами. Эти компоненты входят в состав так называемых усиленных контактных клеев. [c.84]

Принципиально важным компонентов всех самоклеющихся лент является анти-адгезионное покрытие, то есть материалы, наносимые на сторону, противоположную клеевой. Такие материалы обеспечивают низкоэнергетическую поверхность, которой контактному клею трудно смочить и с которой трудно образовать прочную связь. [c.471]

Хорощо известно, что адгезионные свойства контактного клея сильно зависят от вязкоупругих свойств материалов, из которых он состоит. Существует взаимная связь между адгезией и вязкоупругими параметрами. Значения вязкоупругости определяются на основе измерений в разных условиях с помощью стандартных процедур получают обобщенную кривую вязкоупругих свойств, как функции температуры или частоты. Подобный аналитический подход дает удобный количественный способ оценки влияния адгезивных компонентов на критические вязкоупругие параметры. [c.471]

Обычно контактный клей должен течь при достаточно низких скоростях деформации, чтобы сделать возможным формирование связи с подложкой, но в то же время быть относительно жесткими при высоких скоростях деформации, делая возможным более высокие значения поглощения энергии до разрушения связи. Такая реакция требует, чтобы какие-то фракции полимерных цепей в клее обладали достаточно высокой мобильностью при рабочей температуре или частоте — это делает возможным смачивание подложки. Соответственно, контактный клей должен иметь низкую температуру стеклования, обычно от -10 до -40 °С. На рис. 28.4 показано, как различные адгезивные компоненты влияют на значения и положение обобщенной кривой. [c.471]

Известна клеевая композиция на основе эпоксидно-полиамидной смолы . Ее получают путем смешения раствора полиамидной смолы 60%-ной концентрации в смеси изопропилового спирта и толуола (1 1) с 80%-ным раствором эпоксидной смолы в метилэтилкетоне. Соотношение компонентов 10 7,5. Жизнеспособность состава 24 ч. При склеивании дается открытая выдержка 30—60 мин выдержка при небольшом (контактном) давлении 3 ч при 150°С. Прочность клеевых соединений выше прочности немодифицированных эпоксидных клеев холодного отверждения. [c.129]

Эпоксидно-полиамидные клеи обладают высокими прочностными характеристиками, но недостаточно водостойки. Клеевую эпоксидно-полиамидную композицию получают путем смешения 60%-ного раствора полиамидной смолы в смеси изопропилового спирта и толуола (1 1) с 80%-ным раствором эпоксидной смолы в метилэтилкетоне. Соотношение компонентов 10 7,5. Жизнеспособность состава 24 ч. При склеивании дается открытая выдержка 30—60 мин выдержка при небольшом (контактном) давлении составляет 3 ч при 150 °С. Прочность клеевых соединений выше прочности соединений на немодифицированных эпоксидных клеях холодного отверждения. Клеевые композиции на основе эпоксидных смол, модифицированных полиамидом 6,6, пригодны для склеивания при нагревании металлических сотовых конструкций. [c.149]

Клеящие составы, отверждаемые прн комнатной температуре, состоят из двух компонентов. Первый компонент готовят следующим образом. Вначале для улучшения растворимости неопрена его пластицируют на двухвалковой краскотерке, вводя при этом ингибитор старения н оксид цинка температура смеси ие должна пре-выи1ать 60—80°С. Затем равномерно прокатанный лист режут на куски и растворяют в смесн растворителей. Второй компонент готовят путем смещения алкилфенольной смолы с оксидом магния в толуоле при добавлении небольших количеств воды (2%). При этом важно, чтобы температура не превышала 25—30°С в течение длительного времени (5—15 ч). Ориентировочная рецептура (в масс, ч.) контактного клея на основе неопрена и фенольной смолы [10] приведена ниже [c.254]

В качестве полиамидного компонента применяется Верс-амид 115 (по-видимому, продукт взаимодействия этилендиамина с димером жирной кислоты растительного масла). Клей приготовляется путем смешения указанных компонентов (1 1) на месте потребления. Готовая смесь пригодна для применения в течение 2 ч. Склеивание производится в течение 20 мин при 150 °С и контактном давлении около 0,05 кгс1см или в продолжение 12—24 ч при 20 °С. Предел прочности при сдвиге клеевых соединений алюминиевого сплава (толщина 1 мм, длина нахлестки 10 мм) составляет 240—310 кгс1см . [c.107]

Повышение жизнеспособности имеет важное практическое значение. В принципе, соответствующий эффект наиболее просто обеспечить микрокапсулированием инициатора радикальной полимеризации. Для этого бензоилпероксид предложено диспергировать в анизоле, а Ы,Н-диметиланилин или Ы,М-ди-метил-п-толуидин — в тетрахлорэтилене [142]. Стабильность композиции на основе триметилолпропантриметакрилата, содержащей по 3 % микрокапсул обоих типов, составляет не менее 15 мес., а продолжительность ее отверждения после приложения нагрузки на субстраты — 6—7 с. Однако из-за сложности выбора материала капсул такой подход неуниверсален. Более доступно раздельное нанесение на субстраты акрилат-ного и структурирующего компонентов адгезива. Последний из них рекомендуют наносить в виде раствора в летучем растворителе, удаляемом за 2—5 мин в результате продолжительность открытой выдержки достигает 1 недели [143] без сокращения времени структурирования. В подобных случаях 80%-ная конверсия протекает за 8—10 мин после приложения контактного давления, и длительность отверждения можно варьировать в пределах от 15 с до 25 мин [144]. Перспективность таких клеев определяется также тем, что использование инертных растворителей позволяет исключить предварительное обезжиривание замасленных поверхностей металлических субстратов. [c.36]

Свинец. Контактное осаждение свинца возможно реализовать как в щелочных, так и в кислых растворах. В первом случае процесс идет при 18—25 °С и следующей концентрации компонентов (г/л) 180—200 борфторида свинца, 40—45 борфтористоводородной кислоты, 1—2 столярного клея. За 1 ч формируются светлые, малопористые покрытия толщиною до 5 мкм. Кислый раствор свинцевания содержит (г/л) 10—50 РЬСОз, 40—90 тиокарбамида, 10—30 винной кислоты, 40—60 НзВОз. Температура раствора 18—50°С (а. с. 359303 СССР). [c.222]

Связующее тонких формовочных порошков для керамики и стержневых смесей в литейном производстве, водный раствор в чистом виде и в смеси с наполнителем (каолин, карбонат кальция) применяется в качестве клеев для кожи, тканей, клей для цинковых клише, печатных плат, офсетной печати, сырье для получения поливи-нилацеталей, эмульгатор и стабилизатор при эмульсионной и суспензионной полимеризации винилацетата, винилхлорида, стирола и др. мономеров, сырье для высокопрочного синтетического волокна, материала для шлихтования волокон и пряжи из натуральных, искусственных, синтетических волокон, эмульгатор для приготовления эмульсий взамен метасиликата натрия при перекисном отбеливании хлопчатобумажных цветных ниток, пропиточный материал для маслостойкой, прочной, полупрозрачной бумаги, пленка для дублирования бумаги, временная защитная пленка для нанесения на декоративные поверхности, разделительный слой при контактном формовании изделий из стеклопластика, светочувствительная эмульсия для кинескопов цветных телевизоров Компонент стержневых смесей, шлихтующий препарат, сырье для поливинилацетатных дисперсий [c.139]

Для электропроводящих пленок и клеев в качестве проводящего компонента чаще всего используются порошки мелкодисперсного серебра с частицами чешуйчатой формы. Так, электропроводящий клей может выполняться из следующих компонентов, % (по массе) серебро с частицами чешуйчатой формы — 27, коллоидное осажденное серебро— 46, эпоксидная смола с отвердителем — 24,5, ди-ацетоновый спирт — 2,5. Отверждение электропроводящего клея данного состава производится в течение 1,5 ч при температуре 145°С. В целях снижения температуры отверждения клея, выполняемого на основе эпоксидной смолы с молекулярным серебром, в качестве отвердителя может быть использован диметиламинопропиламин. При этом электропроводящие полимеры выполняются из следующих компонентов, % (по массе) серебро — 69, эпоксидная смола— 26,5 бутилглицидный эфир — 3 диметиламинопропиламин— 1,5. После отверждения при 100°С в течение 4 ч сопротивление 1 см клеевых соединений латунь-латунь составляло 0,005—0,012 Ом, а предел прочности соединения при равномерном отрыве—(255—385) X ХЮ Па. При увеличении Содержания отвердителя с 5 до 10 частей (по массе) контактное сопротивление уменьшается примерно в 4 раза [12]. Значения контактного сопротивления ряда электропроводящих клеев с проводящим компонентом-серебром приведены в табл. 2.10 [12]. [c.91]