Латексы акрилатные

Масло- и морозостойкость акрилатов зависит от величины алкильного радикала. При к = 2 наблюдается более высокая удельная плотность энергии когезии и, как следствие, высокая маслостойкость и малая морозостойкость. С увеличением длины алкильного радикала падает маслобензостойкость, повышается морозостойкость, увеличивается липкость и ухудшается обрабатываемость полимеров. При Сд и выше наблюдается кристаллизация полимеров [2]. Замена акрилата на соответствующий метакрилат приводит к получению более жестких сополимеров, что объясняется вдвое большей удельной плотностью энергии когезии группы СНз — по сравнению с группами —СНг— или —СН— [3, гл. 1П]. В связи с получением полимеров с более высокой температурой стеклования метакрилаты не применяются в качестве основных мономеров для получения акрилатных каучуков, а используются только при получении пластиков. Низшие алкил-акрилаты и метакрилаты представляют большой интерес для синтеза пленкообразующих латексов [4]. [c.387]

Эпоксидные эмульсии используют для модификации других воднодисперсионных пленкообразователей битумных эмульсий, дисперсии поливинилацетата, латексов бутадиен-стирольных сополимеров, латексов акрилатных сополимеров, содержащих 3— 30% а.р-не-насыщенных карбоновых кислот. [c.136]

Таблица 3.5. Свойства акрилатных латексов, полученных с применением эмульгатора С-30

Таблица 3.1. Структура частиц некоторых акрилатных латексов

Акрилатные латексы — содержат сополимеры акриловых или метакриловых эфиров с винильными или диеновыми сополимерами. Наибольшее применение получили метилакрилат, метилметакрилат, этилакрилат и бутилакрилат. Содержание эфира в сополимере обычно выше 60%. Варьируя природу и соотношение мономеров, можно значительно повышать озоно- и кислородостой-кость, а также маслостойкость латекса. В СССР промышленность СК выпускает латекс тройного сополимера — бутадиена, метилметакрилата и метакриловой кислоты, (65 35 1)—ДММА-65, а также латекс ДММА-60-2 (40% бутадиена, 60% метилметакрилата и 3—5% метакриламида). Замена метакриловой кислоты на метакриламид повышает термостойкость, адгезионную прочность и другие свойства пленок. Синтез этих латексов проводят в присутствии сульфонатов при 30—50 °С до практически полного исчерпания мономеров. [c.606]

На основе латекса акрилатного сополимера разработаны фасадные рельефные краски Э-АК-1Ир, содержащие крупнодисперсный наполнитель с размером частиц 0,3—2,5 мм, который создает своеобразный декоративный эффект в покрытиях. Это позволяет значительно снизить требования к подготовке поверхности под окраску, а поскольку покрытие получается [c.109]

Таблица 7.1. Марки и характеристика акрилатных латексов

Таким образом, латексы акрилатных сополимеров являются более универсальными пленкообразователями, чем водные дисперсии сополимеров винилацетата. [c.113]

ЭМУЛЬСИОННЫЕ КРАСКИ (воднодисперсионные краски, латексные краски), суспензии пигментов и наполнителей в водных дисперсиях (латексах) гомо- и сополимеров винилацетата, акрилатов, сополимеров стирола с бутадиеном, а также в водных эмульсиях алкидных или эпоксидных смол, битумов и др. Содержат эмульгаторы, диспергаторы пигментов, загустители, антифризы, ингибиторы коррозии и др. Получ. диспергирование пигментов и наполнителей в водном р-ре диспергатора и других ингредиентов смешение пигментной пасты с латексом или эмульсией смолы. Нетоксичны, пожаро- и взрывобезопасны, м. б. нанесены на влажные пов-сти, относительно дешевы недостаток — склонность к коагуляции при пониж. т ах. Наносят распылением, наливом, валиком, кистью. Сушат прн т-рах от комнатной до 150 °С. Покрытия характеризуются сравнительно невысокими твердостью, мех. прочностью и водостойкостью (исключение — акрилатные Э. к., образующие покрытия, долговечность к-рых достигает 7 лет). Э. к. естеств. сушки примен. для окраски фасадов и интерьеров зданий, деревянных и металлич. строит, конструкций, средств транспорта, мебели и др. Э. к. горячей сушки — в кач-ве антикорроз. грунтовок по металлу. ЭМУЛЬСОЛЫ, смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые в виде 3—10%-ных водных эмульсий. Готовят на [c.709]

Полимеризация в водных эмульсиях. в промышленности СК является одним из основных способов получения синтетических каучуков общего назначения. Это объясняется простотой технологической схемы и аппаратурного оформления процесса, доступностью исходных мономеров, высокой скоростью реакции и хорошими свойствами получаемых полимеров. Однако каучуки, получаемые этим методом, уступают каучукам растворной полимеризации по ряду физико-механических и эксплуатационных свойств, поэтому общий выпуск эмульсионных синтетических каучуков в общем объеме в перспективе будет уменьшаться. В настоящее время методом эмульсионной полимеризации производят бутадиен-стирольные (бутадиен-а-метилстирольные), бутадиен-нитрильные, хлоропреновые, акрилатные, метилвинил-ииридиновые каучуки, а также синтетические латексы в большом ассортименте. [c.209]

Применение акрилатных латексов.......... [c.5]

При изучении структуры частиц акрилатных латексов Елисеевой с сотр. было показано [66], что они состоят из многих первичных глобул, как это видно из табл. 3.1. Размеры первичных глобул [c.95]

Размер площади, занимаемой молекулой лаурилсульфата натрия [73] на частицах акрилатных латексов, увеличивается с уменьшением межфазного натяжения мономер—вода (рис. 3.3). [c.100]

Подтверждение этому можно найти и в работах Елисеевой с сотр. [34] по изучению равновесного набухания частиц полиэтил-акрилатного латекса в этилакрилате. Как видно из табл. 3.2, при увеличении растворимости мономера в воде (по сравнению со стиролом) снижаются ц и ai,2, что приводит к повышению объемного отношения мономера к полимеру в частице. При повышении 01,2 в случае уменьшения концентрации эмульгатора в латексе увеличивается размер частиц. Эти два параметра, влияющие в противоположном направлении на М/Р, до известной степени компенсируют друг друга. [c.102]

Так, используя третий метод без затравки , получены [7] исключительно монодисперсные сополимерные акрилатные латексы, как это видно из электронной микрофотографии сформированной на их основе пленки (см. рис. 3.25). [c.212]

Промышленные методы получения акрилатных латексов [c.214]

Для получения акрилатных латексов используются анионогенные и неионогенные эмульгаторы [И]. Катионогенные эмульгаторы для этой цели не применяются. [c.217]

АССОРТИМЕНТ И ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ АКРИЛАТНЫХ ЛАТЕКСОВ [c.220]

ПРИМЕНЕНИЕ АКРИЛАТНЫХ ЛАТЕКСОВ [c.223]

Для правильного описания результатов эксперимента приходится задаваться значениями Vм, меняющимися от 0,2 до 0,5. Для модельных систем (дисперсия акрилатного латекса в ПММА и т. п.), структура которых была оценена методом электронной микроскопии, проводились расчеты зависимости модуля упругости от состава по уравнению Кернера. Установлено, что в ряде случаев оказывается необходимым введение в теоретические уравнения не истинной, а эффективной доли объемной дисперсной фазы с учетом зависимости этой величины от температуры. При этом важную роль играет эффект инверсии фаз, который может приводить к изменению хода температурной зависимости механических потерь. Использование модельных представлений может быть положено также в основу рассмотрения влияния морфологии на свойства полимерных композиций, если под морфологией понимать характер распределения частиц наполнителя и их размеров в фазе полимера-матрицы [440]. [c.227]

При изготовлении клейких лент на бумагу наносят клеи на основе акрилатного латекса, содержащие добавки бутилацетата и монохлорбензола. [c.22]

Необходимо отметить, что практические работы по получению акрилатных латексов опережают исследования, проводимые в этой области эмульсионная полимеризация акриловых мономеров изучена хуже, чем, например, полимеризация стирола. Проведенные-исследования эмульсионной полимеризации акрилатов (глав1ным образом метилметакрилата) касаются в основном одностадийного [c.204]

Акрилатные клеи удачно сочетают высокие адгезионные характеристики с отличной атмосферо- и повышенной водостойкостью, хорошими физико-механическими свойствами и термостабильностью. Практически все акрилатные дисперсии получают на основе сополимеров двух, трех и даже четырех сомономеров. Это связано с тем, что алкил-метакрилаты образуют полимеры с низким модулем упругости, а при их сополимеризации можно получить сополимер с нужными свойствами. В качестве сомономера часто применяют полярные мономеры акриловую и метакриловую кислоты, производные акриламидов и др. Это повышает морозостойкость латексов, их устойчивость к введению электролитов, и, что наиболее существенно для клеевых соединений, механическую прочность (рис. 3.11). Чем больше полярность функциональных групп полярного сомономера, тем выше физико-механические и адгезионные характеристики (табл. 3.8) [104]. Это объясняется тем, что гидрофильные полярные группы на поверхности латексных частиц увеличивают толщину гидратных оболочек частиц, а это повышает их способность удерживать воду. В результате пленкообразование замедляется и создаются условия для более плотной упаковки латексных частиц. [c.90]

С целью повышения адгезионных характеристик при изготовлении нетканых материалов в отечественный акрилатный сополимерный латекс МБМ-3 вводят эпоксидные смолы ЭД-16, ЭД-20 и др. При содержании в латексе 7 масс. ч. смолы с соответствующим аминным отвердителем прочность закрепления полиамидного ворса повышается при испытании в сухом состоянии в 2—3 раза, в мокром — в 10—30 раз. [c.95]

Характерной особенностью латексов акрилатных полимеров является высокая чувствительность их агрегативной устойчивости к содержанию гомополимера акрилатов в исходном мономере. Даже незначительные количества (следы) полимера в мономере способствуют резкому снижению устойчивости образующегося латекса как к действию высоких температур (при отгонке незаполимеризовавшихся мономеров), так и при механических воздействиях на латекс (в процессе транспортирования). [c.388]

Наиб, распространенные пленкообразователи В.к. сополимеры акрилатов (акрилатные В. к,) поливинилацетат или сополимеры винилацетата с небольшими кол-вами акрилатов, алкилмалеинатов, этилена и др. (поливинилаце-татные В. к.) сополимеры стирола с бутадиеном, метакриловой к-той и др. (стирол-бутадиеновые В. к.). Ограниченно применяют также искусств, латексы нитратов целлюлозы, эпоксидных, алкидных, полиэфирных смол, полиуретанов и др. [c.406]

Рис. 3.5. Электронная микрофотография частиц акрилатного латекса (X150 ООО).

Елисеева с сотр. использовала метод электронной микроскопии для исследования структуры частиц некоторых акрилатных латексов [88, 89]. Это позволило установить, что частицы состоят из микроглобул (рис. 3.5). При проведении этих иоследований процесс полимеризации был искусственно растянут постепенным введением в реакционную смесь мономера и эмульгатора. Четкости картины способствовало также то, что флокулировали лочти сухие частицы, так как процесс проводился при мономерном голодании. При одновременном введении реагирующих компонентов в реакционную смесь четкость картины утрачивается, так как флокулируют полимерно-мономерные частицы. Однако сложная структура частиц, образующихся при этом методе полимеризации, была подтверждена [70] электронными микрофотографиями частиц этилакри-латного латекса при разной конверсии (рис. 3.6). Было также по- [c.104]

В различных составах, нредназначенных для обработки линолеума и обуви, а также для водоэмульсионных красок, широко используются металлсодержащие стирол-акрилатные латексы, от- [c.188]

В связи с расширяющейся потребностью промышлеиности в акрилатных латексах возникла необходимость организации их крупномасштабного производства, при котором одностадийные и полунепрерывные способы становятся невыгодными и экономически правдывается внедрение непрерывного метода эмульсионной полимеризации. В последние годы начали проводиться интенсивные исследования в области моделирования непрерывных реакторов и непрерывных процессов эмульсионной полимеризации различных мономеров, А том числе и акриловых. Сложность создания непрерывного процесса в этом случае связана с задачей достижения стационарности в циклической последовательности стадий полимеризации не только в отношении кинетики, но и в отно шении кол- [c.212]

Наиболее часто применяются два промышленных метода получения акрилатных латексов редокс-метод и рефлакс-метод. [c.214]

Проведены работы по повышению устойчивости латексов путем использования эмульгаторов смешанного типа — сульфатов оксиэтилированных алкилфенолов. Наибольший интерес представляют частично сульфатированные алкилфенолполигликолевые эфиры, к которым может быть отнесен, отечественный эмульгатор С-10 (ТУ П-141-70). Будучи частично сульфатированнывд, он представляет собой смесь смешанного эмульгатора ионогенного типа с неионогенным, за счет чего достигается коллоидная устойчивость и электролитостойкость акрилатных латексов, полученных в его присутствии. [c.218]

Следует отметить, что весьма быстро растет производство акрилони-трила, относящегося к многотонпажным продуктам. Это обусловлено главным образом развитием производства акрилатных синтетических волокон.. Быстрому росту его производства способствует также увеличение выпуска сополимеров, теломеров и трехкомпонентных сополимеров акрилонитрила с другими мономерами. Винилацетат также находит новые области потребления, помимо важнейшей прежней области использования его в виде сополимера с хлорвинилом и применения его для производства поливинилового спирта (важного полупродукта для получения поливипилбутираля, используемого для выработки безосколочного стекла и в других областях). Из новых областей применения следует указать для винилацетата — производство латексов и для поливинилового спирта —промышленность синтетических волокон. [c.255]

Однако даже при выполнении этих условий ожидаемая структура частицы реализуется не всегда. Иногда при затравочной эмульсионной полимеризации образующиеся частицы имеют неправильную форму. В работе [216] показано, что при полимеризации стирола в присутствии затравочного полибутилакрилатного латекса при массовом соотношении стирол полибутилакрилат = 1 частицы имеют малиновидную структуру. Если соотношение стирол полибутилакрилат = 4, полистирол на затравочной частице образуется в виде нароста [217]. Аналогичная неправильная структура частиц наблюдалась при сополимеризации стирола и метилметакрилата в присутствии затравочного полибутадиенового латекса [218]. При исследовании сополимеризации хлоропрена и метакриловой кислоты на затравочном латексе сополимера бутил-метакрилат— метакриловая кислота обнаружено неожиданное явление [219], В этом случае частицы имели структуру ядро — оболочка, но в ядре находился не затравочный сополимер, а сополимер хлоропрен — метакриловая кислота, Установленный факт авторы объясняют большим сродством акрилатного компонента к водной фазе, что приводит к выталкиванию затравочного полимера к периферии частицы. Этот вывод подтверждается образованием частиц нормальной структуры при сополимеризации бу- [c.126]

Для получения карбамидолатексных клеев используют латексы поли-хлоропрена, сополимера бутадиена с метилметакрилатом и др. По данным Всесоюзного проектно-конструкторского технологического института мебели, соотношение смолы и латекса колеблется от 60 40 до 80 20. Акрилатные латексы ДММА и МХ-30 кроме эластичности повышают водостойкость клеевых соединений. Отверждаются клеи, содержащие латексы, так же, как и обычные карбамидные клеи. Присутствие латексов снижает содержание свободного формальдегида в клеях более чем в два раза. [c.46]

Таблица 3.9. Влияние содержания метакриловой кислоты (МАК) на свойства пленок из акрилатного латекса БМ-12

Прочность соединений на акриловых, так же как и на других дисперсионных клеях, часто увеличивается при введении в клей органических растворителей. Об этом можно судить по данным для соединений декоративной поливинилхлоридной пленки с древесиной на отечественной акрилатной дисперсии ДММА-65 ГП (рис. 3.12) [51], Аналогичный эффект получен и на клеях на основе других латексов, например поли-хлоропренового ЛНТ. [c.94]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология