Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Адгезионные свойства покрытий

    Адгезионные свойства защитных покрытий, по современным воззрениям [19], являются фактором, определяющим их защитную способность, так как адгезионные силы на границе раздела металл — покрытие препятствуют образованию под пленкой новой фазы — продуктов коррозии. Высокие адгезионные свойства покрытия обеспечивают его сохранность при действии сдвиговых нагрузок, достигающих значительной величины при температурные деформациях трубопровода, в результате усадочных явлений в грунтах, при изменениях давления внутри трубопровода. [c.21]


    В железнодорожных цистернах и резервуарах с цинковым слоем с толщиной до 200 мкм, адгезионные свойства покрытия не изменились, а при толщине 250, 300 и 400 мм — заметно ухудшились. [c.104]

    На адгезионные свойства покрытий большое влияние оказывает природа металла, способ подготовки поверхности, состав композиций, условия пленкообразования (из раствора или из расплава), температурно-временные режимы и другие факторы. Влияние способов подготовки поверхности на адгезионную прочность, рассмотренное в гл. 5, в целом справедливо и для покрытий. [c.191]

    На адгезионные свойства покрытий могут влиять и малые добавки веществ, обладающих поверхностно-активными свойствами. Особенно существенно пх влияние в случае порошковых красок, пленкообразование из которых происходит при плавлении и коалесценции частиц, обеспечивающих растекание расплава по поверхности окрашиваемого изделия. В качестве примера ниже показано влияние добавки акрилового сополимера АК-607-23 на краевой угол смачивания 0 и адгезию к алю- [c.194]

    Таким образом, в отличие от существующего представления о том. что проницаемость плепки является основным фактором, определяющим защитные свойства лакокрасочных покрытий, в настоящей работе было показано, что адгезионные свойства покрытий играют не меньшую, а иногда и большую роль, так как адгезионные свойства имеют значение не только как фактор, обусловливающий прилипание пленки к подложке, но и как фактор, препятствующий возникновению новой фазы на границе металл—пленка. [c.318]

    И наконец, когда наблюдается неинтенсивное снижение адгезионной прочности при воздействии на покрытие агрессивных сред. В этом случае долговечность определяется как диффузионными, так и адгезионными свойствами покрытий. [c.49]

    Для получения полиэтиленовых покрытий с оптимальными свойствами широко используют различные добавки и наполнители. Так, улучшение прочностных и адгезионных свойств покрытий достигается введением окси- [c.98]

    Эффективными модификаторами могут быть дисперсные металлы и их оксиды. Так, оксиды алюминия и хрома, диоксид титана и др. используются для улучшения прочностных и адгезионных свойств покрытий на основе полиэтилена [17] и пентапласта [18], оксиды меди и кадмия, дисперсная ме,дь — для модификации свойств покрытий на основе фторсодержащих полимеров. [19], металлы и их оксиды в тонкодисперсном состоянии — для регулирования и стабилизации структуры покрытий на основе полиамидов [20]. Однако при модификации полимерных материалов металлами трудно добиться стабильности дисперсных систем, которые расслаиваются в процессе нанесения покрытий из-за большой разницы в плотностях компонентов. В связи с этим способ модификации дисперсных полимеров предельно диспергированными металлами в вакууме представляется наиболее перспективным [21]. [c.132]


Таблица 2.12. Адгезионные свойства покрытий Таблица 2.12. <a href="/info/397817">Адгезионные свойства</a> покрытий
    ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПОЛЯРНОСТИ ПЛЕНКООБРАЗОВАТЕЛЕЙ НА АДГЕЗИОННЫЕ СВОЙСТВА ПОКРЫТИЙ И СМАЧИВАЮЩУЮ СПОСОБНОСТЬ [c.119]

    На образцах, выдержавших по внешним показателям три цикла испытаний, методами решетки и уголка определяли адгезионные свойства покрытия (способность пленки сцепляться с окрашиваемым металлом). [c.81]

    Физико-механические свойства покрытий оценивали по изменению их износостойкости в зависимости от условий формирования при различных давлениях истирания. Как известно [148], износостойкость является комплексным физико-механическим показателем, который зависит от деформационно-прочностных, релаксационных и адгезионных свойств покрытий. [c.38]

    Недостатками ПБО являются его невысокая стабильность к термоокислительным процессам, хрупкость нри пониженных температурах (его температура стеклования 7°С), склонность к медленной кристаллизации полимера, полученного в аморфном виде после быстрого охлаждения, которая приводит к потере адгезионных свойств покрытий. [c.137]

    Пленки сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом бесцветны и обладают высокой прочностью при растяжении. Вследствие высокой эластичности покрытий нет необходимости вводить пластификаторы в состав лакокрасочного материала. По адгезионным свойствам покрытия на основе сополимера превосходят перхлорвиниловые, поэтому не требуются добавки алкидных смол. Покрытия на основе сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом благодаря отсутствию омыляемых добавок обладают высокой химической стойкостью атмосферостойкость и светостойкость их недостаточны. Поэтому лакокрасочные материалы на основе этого сополимера применяются для получения химически стойких покрытий, эксплуатируемых внутри помещений. [c.100]

    Кривые изменения прочности пленок и клеевых слоев в зависимости от содержания ФФС в композиции, полученной в оптимальных условиях, имеют характерные максимумы (см. рис. 3.31). При этом максимум прочности пленок при растяжении совпадает с максимумом на кривой изменения удельной вязкости, в то время как максимум прочности клеевых слоев обнаруживается при значительно большем содержании ФФС. Адгезионные свойства покрытий определяли.по величине предельных критических напряжений, вызывающих самопроизвольное отслаивание покрытий от подложки. Из рис. 3.32 видно, что с увеличением содержания ФФС адгезионная прочность возрастает. Однако с повышением содержания ФФС наряду с улучшением адгезионных свойств наблюдается нарастание внутренних напряжений. Увеличение прочности склеивания волокон, полученных при обработке кожи и кожевенных изделий композицией ПФ-30, по сравнению с тем же показателем при использовании композиции ПФ-80 связано с тем, что запас адгезионной прочности при использовании ПФ-30 в 1,6 раза больше, чем при склеивании ПФ-80. [c.129]

    Наиболее универсальным методом понижения внутренних напряжений в покрытиях на основе пленкообразующих различных классов является создание тиксотропной структуры, способствующей сокращению малых периодов релаксации и резкому понижению внутренних напряжений в системе при одновременном улучшении прочностных и адгезионных свойств покрытий. Особенность тиксотропного структурообразования состоит в том, что, находясь в покое, система теряет способность к течению, а при слабом механическом воздействии становится жидкой. Такое своеобразное обратимое состояние изотермического структурообразования, названное тиксотропией, обусловлено образованием локальных межмолекулярных связей, соизмеримых с энергией теплового движения. Формирование тиксотропной сетки позволяет создать в неотвержденной системе упорядоченную структуру, сохраняющуюся в твердом теле и определяющую его свойства. Вследствие фиксированного равномерного распределения заготовок в тиксотропной сетке предотвращаются процессы агрегации структурных элементов при отверждении полимеров, что позволяет получать материалы с более высокими эксплуатационными характеристиками и долговечностью. [c.133]

    На рис. 4.14 приведены данные о кинетике нарастания внутренних напряжений при формировании покрытий из исходных и структурированных полихлоропреновых композиций. Таким образом, структурирование композиций позволяет резко понизить внутренние напряжения и улучшить адгезионные свойства покрытий. [c.157]

    Напряжения снижаются при выдержке покрытий в атмосфере влажного воздуха (рис. 4.24,6). Например, при 100%-й влажности они становятся равными нулю у поливинилбутиральных покрытий, нанесенных на стекло, через 4—5 ч, эпоксидных— через 5—6 ч, перхлорвиниловых — через 6—9 ч. С понижением влажности воздуха это время возрастает. Характерно, что уменьшение напряжений у большинства покрытий не коррелирует со снижением адгезии (обычно опережает его). Это позволяет сделать вывод, что релаксация напряжений при увлажнении обусловлена комплексным влиянием воды на механические и адгезионные свойства покрытий. Действительно, при высушивании увлажненных образцов напряжения частично или полностью восстанавливаются. [c.110]


    Адгезионные свойства покрытий [c.151]

    Было предложено [347] для повышения адгезионных свойств покрытий использовать ацилированные кубовые остатки ректификации стирола с малеиновым ангидридом. Ацилирование проводили в присутствии катионных катализаторов с добавкой а-метилстирола в растворе бензола. Модифицированные кубовые остатки ректификации стирола в толуольных растворах образуют прозрачные и гладкие пленки на металлических и стеклянных подложках. Наличие карбоксильной группы обеспечивает резкое повышение адгезионных свойств покрытий. [c.134]

    Теоретические представления о механизме возникновения в системе внутренних напряжений в результате взаимодействия на границе раздела полимер — наполнитель были разработаны Зубовым [329—331]. Наблюдалось сильное влияние типа подложки на величины внутренних напряжений [331—334]. Особый интерес представляет влияние наполнителей на адгезионные свойства покрытий [335, 336]. Исследование внутренних напряжений на границе со стеклом при формировании пленок полиэфирмалеината с разными наполнителями показало, что с увеличением содержания наполнителя в покрытии внутренние напряжения- и адгезия к подложке увеличиваются. Увеличение напряжений зависит от прочности связей между связующим и частицами наполнителя. С увеличением содержания активного наполнителя внутренние напряжения и адгезия возрастают. Снижение внутренних напряжений может быть достигнуто модификацией поверхности наполнителя поверхностноактивными веществами, способствующими/ул1еньшению прочности связи между частицами наполнителя и связующим. Существенно, что внутренние напряжения в клеевых соединениях во много раз больше, чем в покрытиях той же толщины [337]. Это связано с увеличением площади контакта связующего с подложкой (числа центров структурообразования). Внутренние напряжения в клеевых соединениях зависят, в свою очередь, от прочности связи между склеиваемыми поверхностями и клеем. [c.180]

    Адгезионные свойства покрытий к поверхности цементных образцов определялись путем склеивания теми же составами половинок восьмерок и определения удельного разрывного усилия. [c.103]

    Подавляющее больщин-ство исследователей полагает, что наилучшим методом подготовки поверхности является песко- или дробеструйная обработка, обеспечивающая, кроме развития поверхности, высокую степень ее очистки от ржавчины и окалины. Имеются данные и о высоких адгезионных свойствах покрытий, нанесенных на поверхность после инерционно-ударной очистки [69]. [c.96]

    Доэморов 5. 3. Высокие адгезионные свойства покрытия после инерционно-ударной очистки труб, — Строительство трубопроводов , 1970, № 3, [c.118]

    На адгезионные свойства покрытий влияет также строение молекул сшивающих агентов. Зависимость адгезии к алюминию лаковых покрытий на основе смол ЭД-20 и Э-41 от числа метиленовых групп в молекуле а,ш-диаминоалкана (п) показана ниже (отверждение проводили при 120 °С в течение 2 ч) [52]  [c.193]

    Изменение адгезионных свойств покрытий толщиной 60 мкм, нанесенных безвоздушным распылением на обработанную термоабразивным методом поверхность, после экспозиции образцов в сероводородсодержащей среде NA E при комнатной температуре [c.82]

    Улучшения качества электроосаждаемых полимерных покрытий добиваются и другими путями изменением состава ванны, перемешиванием и т. д. Одним из наиболее эффективных методов является применение ультразвукового поля [76-77, 78]. Под его влиянием изменяется состояние полимерного вещества в растворе, вследствие чего уменьшается вязкость и возрастает электропроводность раствора. Применение ультразвукового поля позволяет сократить время проработки электролита, поскольку в этом случае процесс разложения воды ускоряется в 4—6 раз. Кроме того, интенсивные ультразвуковые поля, вызывающие кавитационные явления, способствуют достижению большей степени очистки электродов и значительному улучшению адгезионных свойств покрытий. Формирующаяся в ультразвуковом поле пленка гораздо плотнее и тоньше обычных и отличается малым газонапол-нением, так как ультразвуковые волны способствуют быстрому удалению газовой фазы с электродной поверхности. Следует, однако, учитывать, что в ультразвуковом поле выход полимера по току и рассеивающая способность ванн падают, что связано с кавитационными процессами, разрушающими образующуюся гелеобразную пленку полимера.  [c.35]

    Хромас получен на основе полиалкилсилоксанов и используется как средство для защиты хромированных поверхностей автомобиля. Распыленный на хромированные детали, он дает высыхающую за 15—20 мин прозрачную блестящую пленку, которая надежно предохраняет поверхность от воздействия пыли, дыма и влаги в течение 3—4 мес. На основе кремнийорганического лака и алюминиевой пудры для окраски двигателей автомобиля создан антикоррозионный термостойкий препарат Данга. Он отличается хорошими адгезионными свойствами. Покрытие стабильно к действию смазочных масел и бензина. [c.268]

    Методом электронной микроскопии показано, что увеличение концентрации. карбоксильных групп в боковой цепи приводит к сворачиванию макромолекул и образованию глобулярных структур, по-видимому, вследствие увеличения внутримолекулярного взаимодействия. Число глобулярных структур возрастает с повышением концентрации метакриловой жислоты. При концентрации метакриловой кислоты 15% структура становится неоднородной. При меньших концентрациях метакриловой кислоты глобулярные структуры не являются преобладающими, что, однако, не приводит к ухудшению адгезионных свойств покрытий. [c.74]

    Строение надмолекулярных структур оказывает существенное влияние на физико-механические и адгезионные свойства покрытий. Вытянутая конформация молекул в надмолекулярных структурах ОКЭМ обусловливает высокую адгезионную прочность покрытий на их основе по сравнению со свернутой конформацией в надмолекулярных структурах ОКДМ (табл. 3.4). [c.149]

    Были получены данные о влиянии различных грунтов, применяемых для улучшения адгезии полиэфирных лаков, на кинетику нарастания и релаксации внутренних напряжений при формировании покрытий на основе олигоэфирмалеинатов. Обычно для этих целей применяются следующие составы ПЭ — парафиновая эмульсия на основе стеарина, вазелина, трансформаторного масла, содержащая дицианаминоформальдегидный олигомер АС-1 — продукт сополимеризации бутилметакрилата с метакрил-амином в присутствии дибутилсебацината (дисаполь), а также карбамидоформальдегидный олигомер МФ-17. При формировании покрытий на этих подслоях наблюдается их самопроизвольное отслаивание, что сопровождается понижением внутренних напряжений. Наихудшие адгезионные свойства к полиэфирным покрытиям обнаруживает подслой из АС-1 и парафиновой эмульсии. Значительное понижение внутренних напряжений и высокие адгезионные свойства покрытий обнаруживаются при формировании их на эластичной грунтовке на основе поливинил-ацетатной эмульсии. [c.66]

    Таким образом, в процессе нагревания композиционных органосиликатных материалов как силикаты, так и оксиды реагируют с кремнийорганическим каркасом полимера, образуя пространственно-сшитые, устойчивые к действию высоких температур структуры. Образующиеся при этом стеклообразные шхшнели и минералы способствуют увеличению адгезионных свойств покрытий, увеличивают их твердость и термостойкость. [c.154]

    Иссл1здования адгезионных свойств покрытий показали хфи добавке тиксатрола они во всех случаях меняются незначительно. В случав добавок бентона адгезия исходных похфытий резко уменьшается и становится равной 354 г/см. По фытия, полученные на основе материалов с 1% бентона, хранившихся в течение 7 мес при +40°С, обладают адгезией к подложке, равной 336 v/ a (исходное значение 513 г/см). [c.70]

    Важно знать, какие факторы обеспечивают хорошие адгезионные свойства покрытий. К числу этих факторов относятся сле-дуюшие  [c.486]

    Lewisol— серия сложных мапеи-новоалкидных эфиров, модифицированных канифолью. Применяются как компоненты для лаков, эмалей, типографских красок и пр. Придают блеск, твердость, улучшают адгезионные свойства покрытий. (469) [c.133]

    Можно предположить, что стойкость покрытия в хлорированных углеводородах определяется главнда образом абсорбционными процессами, влияющими на прочностнъю, деФормационньте и адгезионные свойства ПОКРЫТИЯ [3,4]. [c.79]

    Уникальным свойством Асмола является его адаптивность к условиям нанесения и эксплуатации. Химический состав нефтеполимера подобран таким образом, что его реакционная способность по отношению к металлам и продуктам их коррозии (остаточная реакционная способность) сохраняется в течение некоторого времени после изготовления (несколько месяцев) и нанесения. Этого времени достаточно для нанесения покрытий и формирования на границе полимер - покрытие барьерного слоя с высокими защитными свойствами. После нейтрализации сульфокислотных групп продуктами коррозии водонабухаемость покрытия резко снижается. При этом сохраняется способность покрытия транспортировать продукты коррозии, которые отводятся из реакционной зоны, что обеспечивает высокие адгезионные свойства покрытия в течение всего времени эксплуатации. [c.65]


Библиография для Адгезионные свойства покрытий: [c.142]   
Смотреть страницы где упоминается термин Адгезионные свойства покрытий: [c.453]    [c.198]    [c.59]    [c.38]    [c.158]    [c.105]   
Структура и свойства полимерных покрытий (1982) -- [ c.80 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте