Предварительные противоточные теплообменники

Предварительные противоточные теплообменники [c.117]

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ПРОТИВОТОЧНЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ [c.117]

Жидкофазное окисление часто применяют в качестве предварительной стадии для разрушения токсичных соединений перед проведением традиционных методов биологической очистки сточных вод. Степень окисления в процессе составляет 60—100% и зависит от характера отходов. Выделяющееся тепло используется в противоточном теплообменнике и полностью потребляется в процессе, если показатель ХПК находится в пределах 20— 300 тыс. мг/л. Методом жидкофазного окисления обрабатывают отходы коксохимических производств. [c.144]

Очищенная таким способом газовая смесь поступает под давлением 30 ат и при температуре 20° в блок предварительного охлаждения (теплообменники 10 и 13). Газ сперва охлаждается с 20 до 0 в противоточном теплообменнике 10, через который пропускают холодную метано-водородную фракцию (о происхождении этих холодных газов сказано ниже). При этом конденсируются водяные пары и конденсат отделяется во влагоотделителе 11. Из влагоотделителя газ поступает через распределительный вентиль 12 в один из сдвоенных переключающихся теплообменников 13. Когда один аппарат работает, другой подвергается регенерации. Во время процесса теплообмена на стенках трубок теплообменника образуются отложения льда, которые нужно периодически удалять оттаиванием. После каждого теплообменника установлены два параллельных переключающихся фильтра назначением их является задерживать твердые частицы, увлекаемые охлажденным газом. Эти фильтры тоже подвергают периодическому нагреванию для удаления накопившегося льда. В теплообменниках 13 хладагентом служит метано-водородная фракция, которая поступает с температурой минус 100° и под давлением 1,6 ат из верхней секции конденсационной части колонны 17. Из теплообменников 13 метано-водородная фракция переходит в теплообменник 10 и затем собирается в газгольдере. Вторым хладагентом служит сам пирогаз, выходящий из фильтров. При этом он снова нагревается до минус 3° и затем попадает в колонну 15, работающую под давлением 30 ат куб колонны нагревают водяным паром до 140°, а верхнюю часть (дефлегматор) охлаждают жидким аммиаком, имеющим температуру минус 53°. В этой колонне, флегму для которой берут из куба колонны 17 , пирогаз разделяется на легкие и тяжелые компоненты. Из верхней части колонны 15 отбирают газы, не конденсирующиеся при данных условиях. Ниже приве ,ен их состав, % объемн. [c.160]

Водяной газ, подвергнутый предварительной очистке ОТ примесей сероводорода, углекислоты, водяных паров и др., сжимается компрессором (на схеме не показан), после чего по трубопроводу 1 поступает в противоточные теплообменники 2 и 3, первый из которых охлаждается испарившейся окисью углерода, а второй—расширившимся чистым водородом. [c.758]

Предварительного сжатия газа до весьма высоких давлений. Применение регенеративного принципа заключается в дополнительном охлаждении сжатого газа (перед его дросселированием) в противоточном теплообменнике за счет теплообмена с охлажденными после дросселирования газами. Последующее дросселирование охлажденного сжатого газа приводит к дальнейшему более глубокому понижению температуры газа. При пуске установки такой непрерывный процесс понижения температуры газа за счет аккумулирования холода охлажденных (после дросселирования) газов каждого предыдущего цикла, так называемых обратных газов, производят в теплообменнике до тех пор, пока не будет достигнута требуемая температура сжижения. После этого установка начинает работать при установившемся режиме. [c.666]

Эта установка представлена на рис. 268. Водяной газ, подвергнутый предварительной очистке от примешанных к нему НгЗ, СО2 и Н2О и т. п., сжимается компрессором и поступает по трубке а в противоточные теплообменники А и А1, первый из которых охлаждается испаряющейся окисью углерода, а второй— расширяющимся чистым водородом. [c.584]

Сравнивая полученные результаты для случаев аппаратов прямого тока и противотока, следует отдать предпочтение второму варианту, т. е. выбрать установку противоточного рекуперативного теплообменника. Этот вариант, несмотря на пониженное значение средней разности температур и увеличенные размеры поверхности теплообмена (115 вместо 65 в случае аппарата прямого тока), оказывается более экономичным. Здесь прежде всего следует отметить более полное использование тепла отходящих газов, охлаждающихся до 270°С (вместо 345 С), и соответственно больший предварительный подогрев поступающих продуктов (до 363 вместо 269° С). Нетрудно подсчитать, что в данном случае при указанных выше числовых данных установка противоточного теплообменника дает по сравнению с аппаратом прямого тока экономию до 17 000 руб. в год. В других случаях, конечно, могут получиться и иные результаты, но все же большей частью экономические преимущества остаются за противоточными аппаратами. [c.71]

Последующее разделение природного газа с извлечением азота и сырого гелия производится в криогенном блоке (рис. 67). Поступая в криогенный блок после предварительной очистки, природный газ при р = = 10,34 МПа охлаждается до температуры 144 К в противоточном теплообменнике 1 продуктами разделения и затем конденсируется в змеевике куба колонны среднего давления 3. Перед подачей в змеевик куба колонны среднего давления 3 некоторое количество природного [c.190]

Если расширение предварительно сжатого воздуха производить в аппарате, имеющем хорошую тепловую изоляцию, то температура воздуха после дроссельного клапана или детандера понизится. В первом случае при расширении воздух затратит часть своей внутренней энергии на отталкивание молекул газов, находящихся перед дроссельным отверстием, а во втором случае— на совершение работы движения поршня или лопастного колеса. При этом воздух охлаждается. Охлажденный воздух направляют в противоточный теплообменник, где он охлаждает воздух, поступающий под давлением к дроссельному клапану или детандеру. При последующем расширении произойдет дальнейшее снижение его температуры. Таким образом, постепенно при расширении сжатого воздуха и теплообмене с воздухом, поступающим к дросселю или детандеру, температура его будет снижаться и, наконец, наступит такой предел охлаждения, при котором дальнейшее расширение и понижение температуры приведет к конденсации воздуха, т. е. превращению его в жидкость. [c.68]

Цикл с дросселированием и с аммиачным охлаждением. Холодопроизводительность цикла можно увеличить путем предварительного охлаждения воздуха перед входом его в противоточный теплообменник. [c.293]

На рис. 103 показана принципиальная схема цикла с предварительным аммиачным охлаждением. Воздух сжимается в компрессоре А от давления Р до давления Р , охлаждается в водяном холодильнике Б до начальной температуры Т, после чего проходит промежуточный теплообменник Вдр., далее аммиачный холодильник Вам. и основной противоточный теплообменник В,,сн. Затем охлажденный и сжатый воздух дросселируется, жидкий воздух выводится из цикла. Холодный газообразный [c.294]

Процесс iB двухколонном ректификационном аппарате протекает следующим образом. Сжатый приблизительно до 50 ата воздух, предварительно охлажденный в противоточном теплообменнике, поступает в колонну 1, где проходит через змеевик 3, расположенный в нижней (испарительной) части нижней колонны. Здесь воздух охлаждается, испаряя стекающую на дно колонны обогащенную кислородом жидкость, затем дросселируется (дроссель 4) до давления 5—6 ата и поступает в колонну, где происходит предварительное разделение жидкого воздуха. В верхнюю часть колонны 1 поднимаются богатые азотом пары и в конденсаторе 5 образуется жидкость, представляющая собой почти чистый азот. Она стекает в карманы б, расположенные под конденсатором, из которых через дроссельный вентиль 8 поступает на орошение верхней колонны 2. При этом давление жидкого азота снижается почти до атмосферного. Богатая кислородом жидкость из куба нижней колонны 1 через дроссельный вентиль 7 также поступает в верхнюю колонну 2. В этой колонне происходит окончательное разделение воздуха с получением чистого газообразного азота и чистого кислорода, который может быть выпущен из колонны в жидком или газообразном виде. [c.299]

Азот, сжатый в компрессоре 9 до 200 ат, также предварительно охлаждается в противоточном теплообменнике 10 азотом, выходящим из разделительного аппарата, и в аммиачных холодильниках 11 я поступает в разделительный аппарат. [c.309]

Циклы с дросселированием газа известны в технике как циклы Линде. Во всех этих циклах используется так называемый регенеративный принцип. Путем дросселирования нельзя понизить температуру газа до уровня, необходимого для его сжижения, даже в случае предварительного сжатия газа до весьма высоких давлений. Применение регенеративного принципа заключается в дополнительном охлаждении сжатого газа (перед его дросселированием) в противоточном теплообменнике за счет теплообмена с охлажденными после дросселирования газами. Последующее дросселирование охлажденного сжатого газа приводит к дальнейшему более глубокому понижению температуры газа. При пуске установки такой непрерывный процесс понижения температуры газа за счет аккумулирования холода охлажденных (после дросселирования) газов каждого предыдущего цикла, так называемых обратных газов, производят в теплообменнике до тех пор, пока не будет достигнута требуемая температура сжижения. После этого установка начинает работать при установившемся режиме. [c.706]

Л /2—компрессоры 2—водяной скруббер 3—щелочные скрубберы мотор—насос—турбина 5—щелочные насосы 5—предварительные теплообменники 7—аммиачные холодильники й—основной теплообменник 9—противоточный теплообменник /О—сдвоенный конденсатор угольные адсорберы /3—декарбонизатор /4—аммиачный холодильник /5—теплообменник колонна с конденсатором /7—сборник жидкого азота /в—азотный вакуум-насос /9—мембранный компрессор 20—баллоны. [c.359]

Из отделителя 6 водяной газ поступает в предварительный теплообменник 7, где охлаждается обратными газами. Осушка газа производится вымораживанием в аммиачном холодильнике 8. Охлажденный до минус 40°С водяной газ проходит через противоточный теплообменник 9, испаритель 10 и поступает в разделительную колонну 11. [c.388]

Простейшая установка для разделения воздуха. Познакомимся с устройством установки для разделения воздуха, в которой холод получается при совершении сжатым воздухом работы против сил притяжения молекул. Атмосферный воздух предварительно очищается от вредных примесей — пыли, углекислого газа, водяного пара и других, сжимается, охлаждается до температуры сжижения и, наконец, разделяется. Холод продуктов разделения используется в противоточных теплообменниках. [c.118]

Воздух сжимается компрессором 1 и по трубе 2 поступает в предварительный теплообменник 3, где охлаждается за счет холода отходящего дросселированного воздуха. После предварительного теплообменника сжатый воздух направляется в аммиачный холодильник 4, в котором происходит охлаждение его аммиаком, подаваемым в охлаждающую систему аммиачным компрессором 5 через конденсатор аммиака 6. Охлажденный в аммиачном холодильнике воздух идет далее в основной противоточный теплообменник 7, охлаждается в нем холодом дросселированного воздуха и затем, пройдя через дроссельный вентиль 8, частично сжижается, накапливаясь в резервуаре 9, откуда жидкий [c.61]

Усовершенствованный регенеративный цикл с циркуляцией газа под давлением. Такой регенеративный цикл, проводимый без предварительного охлаждения газа, изображен на рис. 520. Компрессор низкого давления Kj засасывает п кгс газа и сжимает его изотермически до среднего давления (изотерма 1—В точке 2 к сжатому до среднего давления газу присоединяется часть его, отработанная в предыдущем цикле (1—п) кгс. Суммарное количество газа ( -fl—п) сжимается во втором компрессоре до высокого давления (изотерма 2—3) и затем охлаждается в противоточном теплообменнике Т (изобара 5—4)] тепло отдается газу, движущемуся обратным током. Охлажденный газ дросселируется через вентиль В, с,высокого давления на среднее (изэнтальпа 4—5). Часть газа (1—п) направляется в противоточный теплообменник Т, где и охлаждает новую порцию газа (изобара 5—2), и затем засасывается вновь в компрессор в точке 2. Оставшаяся часть газа п, проходя через вентиль В , дросселируется второй раз (изэнтальпа 5—6), причем некоторая часть его т (состояние газа характеризуется точкой 8) отводится [c.748]

По диаграмме Т—/ можно установить, что если воздух перед расщирением имеет, например, температуру 15 "С, то при расширении от абсолютного давления 200 до 1 кгс/см температура понизится всего на 39 С. После предварительного охлаждения воздуха до —50 °С можно, после расширения с 200 до 1 кгс/см , достичь температуры —121,5 °С. Противоточный теплообменник и служит для предварительного охлаждения дросселируемого воздуха. [c.55]

Схема установки для извлечения гелия из природного газа [125] показана на рис. 53. Подаче природного газа в криогенный блок предшествует его очистка от Oj, HjS и влаги. В блоке предварительной очистки (на рис. 53 не показан) природный газ путем промывки моно-этаноламином в адсорбционной колонне очищается от Oj и HjS и затем, проходя через абсорберы, освобождается от водяных паров. После этого газ в количестве 25000 м /ч при рх2 МПа подается в криогенный блок, где поток газа охлаждается в противоточном теплообменнике 1 продуктами разделения и в испарителе 3 кипящим этиленом до температуры около 218 К. Сконденсированные тяжелые углеводороды затем отделяются в сепараторе 4, откуда конденсат направляется в ди-стилляционную колонну 5 на разделение для получения бензина-сырца (примерно 30000 л/сут). Поток газа из сепаратора 4 охлаждается в теплообменнике 6 до 144 К. При этом около 60 % газа ожижается и отделяется в сепараторе 7, расширяется, нагревается и испаряется в проти-воточных теплообменниках б, 1. Остаточный газ поступает на дальнейшее охлаждение в конденсатор 8, где охлаждается до 88 К. Отделившаяся от этого потока в сепараторе 11 жидкая фаза в основном состоит из азота и метана. [c.158]

Для достижения низких температур в технике глубокого охла1-ждения используются свойство газов охлаждаться при расширении в определенных условиях и поглощение тепла при испарении жидкостей с низкими температурами кипения. Холод используется в противоточных теплообменниках и регенераторах для предварительного постепенно нарастающего охлаждения газа, поступающего в аппараты глубокого охлаждения. [c.170]

Отходящие холодные пары метана (см. рис. 26), выйдя из основного противоточного теплообменника В, направляются в предварительный теплообменник Г, где отдают свой холод двияолщемуся им навстречу из компрессора метану высокого давления. Последний, восприняв холод от потока обратного газа, направляется в аммиачный холодильник М, после охлаждения в котором поступает в основной теплообменник В. [c.58]

В блоке разделения процесс прг)води гся путем фракциопргрованной конденсации и дополняется ректификацией отбираемых фракции. Холод используется в противоточных теплообменниках метановой, нодородно и а отно11 ветвей для предварительного, постепенно нарастающего охлаждения аза, поступающего в аппараты глубокого охлаждения. [c.25]

Роллин [31] (Кларендонская лаборатория, Оксфорд) описал комбинированный водородно-гелиевый ожижитель. Работа этого ожижителя требует главным образом жидкого воздуха, и только для начального охлаждения аппарата употребляется очень небольшое количество жидкого водорода. Жидкий водород, необходимый для запуска этой установки, получается в отдельном маленьком аппарате фирмы Линде, напоминающем аппарат Руэмана, описанный выше в 2. Ожижение гелия происходит по экспансионному методу Симона. На фиг. 70 показан этот цельнометаллический аппарат, заключенный в сосуд Дьюара. Сосуды для жидкого водорода Л и для жидкого гелия С подвешены в вакуумном сосуде E-i окруженном жидким воздухом. Водород под высоким давлением поступает в аппарат через трубку а, охлаждается жидким воздухом и затем проходит через противоточный теплообменник к расширительному вентилю У. Сосуд С наполняется газообразным гелием под давлением 130 ат. Необходимый для его охлаждения жидкий водород получают в сосуде В, в который он поступает через трубку с в виде газа при повышенном давлении, предварительно пройдя охлаждение жидким воздухом и жидким водородом. [c.188]

Коксовый газ (табл. 127), предварительно очищенный от нафталина, сероводорода и окислов азота, засасывается поршневым компрессором /, сжимается до 13 ата и поступает в блок дебензоляции, в котором проходит через одну ветвь противоточного теплообменника 3, охлаждается до -1-10° обратным газом, выходящим из аммиачного холодильника 4. Содержание бензола в коксовом газе в зависимости от температуры приведено в табл. 128. Из теплообменника 3 коксовый газ поступает в одну из ветвей аммиачного холодильника 4, где охлаждается кипящим аммиаком до минус 40—45° С. [c.275]

Противоточный теплообменник-холодильник в схеме Лиаде как раз и служит для целей предварительного охлаждения дросселируемого воздуха. [c.54]

Оставшаяся несжиженной часть холодного воздуха после дроссельного вентиля по трубе 11 идет в основной 7 и заггем в предварительный 3 теплообменники, охлаждая в них сжатый во здух, поступающий на дросселирование. Аммиачный холодильник помещают на середине противоточного теплообменника для того, чтобы лучше использовать холод отходящего дросселированного воздуха. Если бы аммиачный холодильник находился перед предварительным теплообменником, то дросселированный воздух нагревался бы только до той температуры сжатого воздуха, которую тот имел бы, пройдя аммиачный холодильник, т. е. до —40—50° П, [c.61]