Схемы подачи хладагента в испарители

Рис. У1-4. Схема насосной подачи хладагента в испаритель и диаграмма температур в отдельных ее эле- ментах (заштрихована область, в ко- торой температура хладагента ниже температуры насыщения, характеризующей его давление)

Рис. 42. Схемы основных типов испарительного оборудования я и б — батареи соответственно с нижней и верхней подачей хладагента в — много-шланговый воздухоохладитель с гидравлическим распределителем Р г и д — испарители для охлаждения жидких холодоносителей с кипением в межтрубном пространстве (г) и внутри труб (д) е — испарительная система с групповым питанием от отделителя жидкости ОЖ сиз — испарительные системы с многократной циркуляцией жидкого хладагента с нижней (ж) и верхней (з) подачей жидкий и парообразный

В схемах с одним испарителем уменьщение уровня в испарителе вызывает повышение уровня в конденсаторе или ресивере, что позволяет применить косвенное регулирование. Выбор того или иного вида регулирования во многом зависит от схемы подачи и распределения жидкого хладагента по испарителям. [c.207]

Создание наиболее рациональных схем подачи хладагента в испарители особенно важно в установках без промежуточного хладоносителя. Основные трудности в работе этих установок возникают из-за неудачных схем подачи хладагента на испарение. Схемы узла подачи хладагента должны обеспечивать защиту установки от опасности гидравлического удара, которая возникает при неправильной подаче хладагента в испарительные системы, а также при скачкообразных изменениях тепловой нагрузки и внезапном вскипании хладагента из-за быстрого понижения давления [c.187]

Схемы подачи хладагента в испарители [c.187]

Схема подачи хладагента под напором столба жидкости (рис. 112) несколько уменьшает трудности с раздачей хладагента потребителям холода. Подачу хладагента ведут через отделитель жидкости 3, который располагают выше самого верхнего испарителя. При этом напор создается не только высотой столба, но и разностью плотностей жидкости в подающем трубопроводе и парожидкостной смеси в обратных трубопроводах. [c.190]

Регулируемым параметром, обеспечивающим оптимальное заполнение испарителя, может быть уровень жидкости в испарителе Н или перегрев пара на выходе из испарителя Д. ,. Выбор регулируемого параметра определяется конструкцией испарителя, схемой подачи и свойствами хладагента. Перегрев пара — более универсальный параметр, чем уровень. Уровень жидкости определяет степень заполнения только в испарителях затопленного типа (отвод пара из верхней точки). Однако и в этом случае уровень не всегда однозначно определяет степень заполнения. С увеличением тепловой нагрузки (интенсивное кипение) в кожухотрубных испарителях значительная часть трубок, находящихся над уровнем жидкости, смачивается в результате разбрызгивания хладагента. Особенно существенно это во фреоновых испарителях, где полная смачиваемость поверхности в случае интенсивной нагрузки достигается при высоте уровня 30—40%. [c.179]

По способу циркуляции хладагента различают испарители с принудительной насосной циркуляцией и с безнасосной циркуляцией при подаче хладагента через отделитель жидкости или с помощью терморегулирующего вентиля. Циркуляция хладагента в воздухоохладителях и батареях часто осуществляется насосом для равномерного распределения хладагента по аппаратам и удаления из них масла. В настоящее время почти все средние и крупные холодильники снабжают системами непосредственного охлаждения с насосной циркуляцией аммиака. В испарителях для охлаждения жидких хладоносителей обычной является безнасосная схема циркуляции хладагента. Лишь в оросительных кожухотрубных испарителях применяют насосную циркуляцию хладагента для создания надлежащей плотности орошения. [c.6]

Метод вычисления (шр)опт зависит от способа циркуляции хладагента. При насосной схеме циркуляции, характерной для аммиачных систем непосредственного охлаждения, методика близка к применяемой при оптимизации скорости хладоносителей, т. е. критерием оптимизации служит суммарная мощность компрессора и насоса, которая должна быть минимальной. При безнасосной схеме с подачей хладагента непосредственно от регулирующего вентиля (обычно ТРВ) в змеевик испарителя, что характерно для фреоновых кожухотрубных испарителей с внутритрубным кипением, а также для воздухоохладителей критерием оптимизации является [c.142]

Насосные схемы могут быть с нижней подачей хладагента в испаритель и с верхней. Схема с верхней подачей имеет ряд преимуществ 1) заполнение батарей жидким аммиаком не превышает 25% объема труб, т. е. в 3 раза меньше по сравнению с нижней подачей, что делает установку более безопасной 2) не сказывается влияние столба жидкости на температуру кипения 3) внутренняя поверхность меньше загрязняется маслом. Недостаток схемы с верхней подачей — ухудшение коэффициента теплопередачи, связанное с уменьшением поверхности непосредственного контакта жидкости с батареей. [c.183]

Несколько облегчило обслуживание установок со схемой по первому способу подачи (рис. 6.7, б) включение теплообменника (аккумулятора). Иногда ее называют схемой с нижним расположением отделителя жидкости, поскольку его обычно устанавливают, в машинном отделении. Внутри отделителя жидкости (теплообменника) 6 находится змеевик, в который по трубопроводу / подается жидкий хладагент из охладителя или линейного ресивера. В этот же сосуд по трубе 5 направляется пар из испарительных змеевиков. Скорость пара в сосуде понижается до 0,5—0,6 м/с, так как его диаметр значительно больше диаметра трубы. Поэтому, если пар несет с собой капельки жидкости, то они должны, теряя свою скорость, отделяться от пара и накапливаться в нижней части сосуда. За счет кипения этой жидкости происходит охлаждение жидкого рабочего тела в змеевике, и тем самым осуществляется регенеративный процесс в теплообменнике. Осушенный пар из отделителя жидкости по трубе 7 засасывается компрессором. Несмотря на некоторое уменьшение опасности гидравлических ударов, на уменьшение необходимости точного дозирования подачи хладагента (поскольку кратность циркуляции может быть несколько больше единицы, а это способствует увеличению интенсивности теплообмена из-за появления влажного хода в испарителе), применение рассматриваемой схемы не устранило серьезных недостатков непосредственного охлаждения. По-прежнему осталось большое количество регулирующих вентилей возможность испарения жидкости в теплообменнике ограничена количеством теплоты, которое можно отвести от охлаждаемой в змеевике жидкости, а потому возможны и переполнение теплообменника, и влажный ход компрессора. [c.189]

Но несмотря на ряд преимуществ, схема с напором столба жидкости не решает всех проблем. Регулирующим вентилем можно воздействовать лишь на подачу хладагента в отделитель жидкости, в то же время большой вынос хладагента из испарителей в отделитель может вызвать его переполнение, что в свою очередь приведет к влажному ходу компрессора и опасности гидравлического удара. [c.190]

При внезапном выходе из строя насоса в схемах с верхней подачей хладагента он должен быть направлен из испарителей и трубопроводов в циркуляционный ресивер. Ресиверы и отделители жидкости не должны переполняться при пуске после остановки может произойти гидравлический удар. [c.191]

Регулирующая станция представляет собой щит, на котором смонтированы соленоидный и терморегулирующий вентили, термореле, запорная арматура, мановакуумметры, фильтр-осушитель и вентиль для заполнения системы хладагентом. На случай выхода из строя терморегулирующего вентиля схемой предусмотрена возможность подачи хладагента в испаритель через ручной регулирующий вентиль. [c.49]

Инжектор. Для повышения коэффициента теплопередачи испарителя можно повысить скорость движения жидкого хладагента в испарителе увеличением кратности циркуляции, т. е. путем подачи насосом неиспарившейся жидкости снова на вход испарителя. Однако включение в схему циркуляционного насоса, например в испарителях оросительного типа, усложняет конструкцию машины, снижает ее надежность и приводит к дополнительному расходу энергии на привод насоса. При использовании струйного насоса (рис. 115, а) площадь [c.218]

Если 4 работающих цилиндра не справляются с нагрузкой и /р остается выше требуемой, то еще через 10 мин сигнал с триггера ТЗ отключит ЭКЗ и ЭК4. При этом реле РП включит соленоидный вентиль СВц для увеличения подачи жидкого хладагента в испаритель (производительность компрессора более 50%). Если за прошедшие 20 мин температура рассола /р снизилась и вошла в заданную зону, то сигналы РТ-В и РТ-Н отсутствуют и продолжают работать 6 цилиндров. При снижении /р до нижнего предела сигнал РТ-Н через Э2 дает команду на шину снижения холодопроизводительности. Сначала срабатывает ТЗ, включая ЭКЗ и ЭК4, одновременно подготавливая Т2 (сигналом с выхода 7 на вход 6 Т2). Через интервал 10 мин сработает Т2, включив электромагниты ЭК1 и ЭК2. Если /р остается ниже заданной, то через 10 мин Т1 отключит РВК и остановит компрессор. С повышением /р до /р. макс ВНОВЬ ВКЛЮЧИТ ся компрессор и через каждые 10 мин будут включаться в работу по паре цилиндров. Как указывалось в главе 1, недостаток астатической схемы в трудности правильного задания времени подключения отдельных ступеней. [c.174]

В этой схеме (рис. 107) разность давлений рк и ро используется только для подачи жидкого хладагента в отделитель жидкости ОЖ. Питание одновременно всех испарителей осуществляется через жидкостный коллектор ЖК по принципу сообщающихся сосудов, т. е. за счет того, что ОЖ расположен выше испарителей. С увеличением тепловой нагрузки уровень жидкости Яг во всасывающем коллекторе ВК снижается и возникающая разность уровней Н —Н обеспечивает пополнение испарителей (полное самовыравнивание). Регуляторы для заполнения испарителей здесь не нужны. Регулируется только уровень в отделителе жидкости ОЖ. На схеме, показанной на рис. 107, реле уровня РУ управляет соленоидным вентилем СВ. В случае неисправности регулятора и повышения уровня в ОЖ жидкость переливается в дренажный ресивер по трубе III. [c.181]

Инжектор. Для повышения коэффициента теплопередачи испарителя можно повысить скорость движения жидкого хладагента в испарителе увеличением кратности циркуляции, т. е. путем подачи насосом неиспарившейся жидкости снова на вход испарителя. Однако включение в схему циркуляционного насоса, например в испарителях оросительного типа, усложняет конструкцию машины, снижает ее надежность и приводит к дополнительному расходу энергии на привод насоса. При использовании струйного насоса (рис. 112, а) площадь проходного течения горла сопла инжектора соответствует максимальной тепловой нагрузке на испаритель и производительности компрессора. Благодаря большой скорости при выходе жидкости из сопла в камере смешения А создается низкое давление и жидкость из отделителя жидкости ОЖ начинает поступать в камеру смешения. С увеличением расхода рециркулируемой жидкости вследствие возрастания скорости увеличивается и работа, затрачиваемая на циркуляцию. Когда эта работа сравняется, с работой расширения жидкости в сопле, расход рециркулируемой жидкости достигнет своего предельного значения. [c.189]

Первый из этих способов — самый старый й самый естественный. Всегда имеющаяся разность давлений конденсации и кипения все равно должна быть потеряна на пути к испарителю, и ее совершенно достаточно, чтобы подать жидкий хладагент и к самой высокой точке здания, и на значительное расстояние. Например, при охлаждении конденсатора водой даже зимой давление конденсации на аммиачных установках не опускается ниже 0,6 МПа при давлении кипения 0,1 МПа (—34° С) разность давлений составит 0,5 МПа, что соответствует высоте столба жидкого аммиака /г = 0,5 10V(680-9,8) = 75 м, т. е. является достаточно большим напором. На рис. 6.7, а показана схема узла подачи жидкого хладагента поэтому способу. Жидкость из конденсатора (или линейного ресивера) по трубе 1 поступает к коллектору 2 регулирующей станции. Посредством регулирующих вентилей РВ хладагент в необходимом количестве подается по трубам 3 в охлаждающие приборы (испарители) 4, находящиеся в различных охлаждаемых помещениях. Пар, образующийся при кипении хладагента в охлаждающих приборах, собирается в общий трубопровод 5, по которому направляется в компрессор. [c.185]

Возврат масла выполняется различно в зависимости от конструкции испарителя. Это проще всего решается в незатопленных испарителях, например змеевикового типа с верхней подачей. В таких испарителях жидкий хладагент подается из регулирующего вентиля в верхнюю трубу, а пар вместе с остаточной жидкостью (так называется масло с растворенным хладагентом) отсасывается из нижней трубы. В небольших хладоновых установках испаритель из-за простоты и надежности целесообразно располагать выше компрессора для облегчения стока масла, несмотря на некоторое ухудшение теплообмена внутри батарей. Во всех случаях для создания направленного движения масла трубопроводы хладоновых установок следует прокладывать с наклоном (1—2%) в сторону движения пара. На рис. 7.9, а показана схема возврата масла в компрессор 1 при верхнем распо-лол<ении змеевикового испарителя (батареи) 4. В теплообменнике 3 происходит кипение остаточной жидкости при повышающейся (в связи с увеличением концентрации масла) температуре за счет теплоты переохлаждаемого жидкого рабочего тела, выходящего из конденсатора 2. Таким образом, при кипении в теплообменнике растворенный в масле хладон производит полезное действие, переохлаждая жидкость если же это испарение про- [c.242]

Остановку осуществляют в следующей последовательности. 1. Прекращают подачу жидкого хладагента в испаритель (воздухоохладитель, льдогенератор и т.п.), циркуляционный ресивер и промежуточный сосуд. Останавливают насос для хладагента в циркуляционной схеме. Компрессор продолжает работать и отсасывать пар в течение 10—15 мин. При длительной стоянке из испарительной системы отсасывают хладагент до избыточного давления 20—30 кПа (0,2—0,3 кгс/см ). При этом весь жидкий хладагент собирают в линейном ресивере. [c.66]

В режим оттаивания испарителей установка переводится по сигналу программного прибора. Оттаивание осуществляется во всех камерах одновременно (возможно раздельное оттаивание каждого испарителя). При сигнале Начало оттаивания схема автоматического управления принудительно закрывает электромагнитные вентили 5В], ЭВ2 и ЭВз и открывает ЭВ4, ЭВ5 и ЭВб. Подача жидкого хладагента в испаритель прекращается, но в то же время подача горячего пара открывается. [c.256]

Особое внимание следует 5>делять плавной подаче нагрузки на вновь включаемые системы. Если в таких отепленных системах компрессор начнет отбор большого количества паров, то давление в испарителе может резко понизиться, и хладагент в нем окажется по отношению к этому давлению перегретой жидкостью. Это явление может вызвать вскипание хладагента с выбросом большого количества жидкости во всасывающую линию. Повышение быстроходности компрессоров увеличивает опасность гидравлических ударов в безнасосных схемах. [c.190]

На схеме показана установка (рис. 25,6), в которой к компрессору (или группе компрессоров) присоединено несколько объектов, в каждом из которых поддерживается заданная температура. Установки с такими испарительными системами широко распространены на различных холодильниках с большим числом камер хранения. В каладом из объектов температура воздуха регулируется собственным прибором РПи РПъ РПз), которые в подавляющем большинстве выбирают двухпозиционными. Эти приборы управляют регулирующими органами, открывающими или закрывающими подачу хладагента в соответствующие испарители. [c.48]

Монтаж ТРВ. Место установки ТРВ определяется схемой заполнения испарителей (рис. 139). При верхней подаче жидкого хладагента и отводе пара снизу ( сухой испаритель) обеспечивается надежный возврат масла в компрессор, но сравнительно невысок коэффициент теплопередачи испарителя. В затопленных испарителях (подача жидкости снизу) улучшается коэффициент теплопередачи, но при недостаточном заполнении испарителя нарушается возврат масла в компрессор. При монтаже одного ТРВ на 2—3 испарителя оптимальной является схема, в которой первые испарители затоплены, а последний сухой. Затопленность испарителя может быть и при верхней подаче жидкости, если всасывающий трубопровод подымается вверх (на рис. 137 сухими будут только верхние испарители). Корпус ТРВ устанавливают на входе в испаритель вертикально, т. е. капиллярной трубкой вверх. Допускается устанавливать ТРВ в охлаждаемом объеме и вне его. В последнем случае вентиль и трубопровод до охлаждаемого объема изолируют для снижения потерь холода в окружающую среду. [c.232]

Схемы питания испарителей жидким хладагентом различаются еЩ,е По направлению движения жидкости в охлаждающем приборе могут быть схемы с нижней подачей (рис. 6.7, а) и с верхней подачей, при которой хладагент поступает в батарею Сверху, а образовавшийся пар отводится снизу. Охлаждающие приборы с верхней подачей выполняются в виде или одиночного змеевика, или группы параллельных змеевиков. При верхней подаче в батарею и при тепловых нагрузках, которые встречаются в охлаждающих приборах, всегда наблюдается раздельное движение двухфазной смеси по трубам, т. е. жидкость дййжётся, не заполняя сечение трубы, по сегменту вдоль нижней образующей, но сечение этого сегмента от верхней трубы к нижней [c.188]

Схема установки с несколькими объектами показана на рис- 72, а. Каждый из объектов имеет индивидуальное реле температуры РТ, РТ2 и РТз), воздействующее на соответствующий электромагнитный вентиль ЭВ, ЭВ2 или ЭВз). Регулирование осуществляется открытием или закрытием электромагнитного вентиля и, как следствие, включением или выключением из работы испарителя. Каждый из испарителей имеет собственный регулятор питания РгП, РгПг и РгПз). К объектам подключены общий компрессор Км и конденсатор Кд. Линии подачи жидкого хладагента к испарителям параллельно ответвляются от общей линии, идущей из конденсатора. Если температуры объектов близки друг к другу, то линии отсоса пара из испарителей объединяются в общую всасывающую линию компрессора. [c.136]

В безнасосных схемах хладагент, попадающий в испарительную систему, находится в ней до полного испарения, что требует точного дозирования его подачи в различные группы испарителей при меняющихся теплопритоках. Эта задача осложняется тем, что судить о работе системы по температуре перегрева во всасывающем коллекторе нельзя, так как в нем происходит смешение паров хладагента, аоступнвших как из дре.ЗМерно залитых испарителей, так и из испарителей, испытывающих недостаток хладагента. [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология