Улучшенные методы травления

Одним из преимуществ электрохимического метода травления является увеличение скорости процесса. Кроме того, уменьшается расход кислоты и улучшаются условия работы. Электрохимический способ травления позволяет обрабатывать стали различного состава, в том числе легированные, трудно поддающиеся химическому травлению. К недостаткам электрохимического травления можно отнести необходимость иметь соответствующее оборудование. [c.167]

Наиболее эффективным способом травления в случае образования больших, плотных и клейких окалин является использование расплавленных солей (едкого натра или гидрида натрия ЫаН). Химическое воздействие на окалину расплавленной соли сочетается с нарушением сплошности окалины за счет различия коэффициентов линейного расширения окалины и основного металла под действием тепла при погружении изделия в ванну с расплавленным раствором. Этот метод травления находит все более широкое применение и дает наибольший эффект при сведении процессов удаления окалины и термообработки в одну операцию. Однако при этом требуются специальное оборудование и квалифицированные рабочие. Процесс является дорогостоящим и опасным. Кроме того, его нельзя применять в том случае, если воздействие высоких температур неблагоприятно скажется на механических свойствах металла, с которого удаляется окалина. Что касается химической очистки, то электрохимическое воздействие (анодная либо катодная поляризация) или использование ультразвука может улучшить действие травления. [c.60]

Одним из преимуществ электрохимического метода травления является увеличение скорости процесса. Кроме того, уменьшается расход кислоты и улучшаются условия работы. Электрохимический способ травления позволяет обрабатывать стали различного состава, в том числе легированные, трудно поддающиеся химическому травлению. [c.161]

При восстановительном методе травления исключаются потери и перетрав металла, улучшаются качество [c.107]

Поверхностная чистка деталей из жаропрочных сплавов травлением смесями кислот, как правило, снижает эффективность люминесцентного и цветного методов, однако травление этих же сплавов с последующим прокаливанием улучшает выявляемость дефектов обоими методами. [c.666]

Обычно перед нанесением пластмасс поверхность полосы подвергают глубокому травлению или фосфатированию. Процесс фосфатирования улучшает защитные свойства непокрываемой пластмассовой стороны полосы (в случае одностороннего покрытия) и повышает адгезию стали с пластмассой. Но более хорошим методом является предварительное нанесение на обе стороны стальной полосы цинкового или алюминиевого подслоя. Оба эти металла значительно повышают адгезию полимерных материалов, но из-за дороговизны и сложности алюминирования практикуется электролитическое цинкование тонкими слоями (до 5 мк). [c.120]

Вначале изучали влияние температуры расплава. Температуру по зонам цилиндра устанавливали таким образом, чтобы температура расплава в сопле составляла соответственно 176, 204, 232, 260 и 274°. Независимо от скорости впрыска адгезия покрытия увеличивается по мере повышения температуры расплава. При максимальной температуре (274°), выше которой материал де-структируется, адгезия, измеренная методом отслаивания, увеличивается на 300% по сравнению со значением, полученным при 176°. Устойчивость заданного теплового режима с повышением температуры расплава также увеличивается и одновременно улучшается однородность поверхности после травления уксусной кислотой. [c.131]

За последние годы значительно улучшилась техническая оснащенность гальванических цехов. Усовершенствованы способы подготовки деталей перед нанесением покрытий пескоструйная очистка деталей во многих случаях заменена дробеструйной и жидкостноабразивной внедряются струйные методы обезжиривания, травления и промывки широкое распространение получило высокопроизводительное оборудование для покрытия мелких деталей механизируются транспортные и загрузочно-разгрузочные работы. На многих заводах установлены автоматы и полуавтоматы для нанесения покрытий. Передовые предприятия применяют автоматическое регулирование режимов работы ванн терморегуляторы, автоматы для реверсирования тока, а также для регулирования плотности тока, кислотности, уровня и состава электролита и т. п. На многих предприятиях страны проводятся работы по комплексной механизации и автоматизации процессов нанесения покрытий. [c.3]

Близки к ксантогенатам по противозадирным свойствам, но не имеют столь резкого неприятного запаха эфиры тритиоугольной кислоты — тритиокарбонаты. Как и ксантогенаты, тритиокарбонаты не только повышают противозадирные свойства масел, но и улучшают их антиокислительные свойства. Имеются сведения [74], что они защищают также поверхность железа от разрушения под действием кислот (травления). Тритиокарбонаты можно синтезировать несколькими методами. Классический путь их получения — реакция тиоспиртов с сероуглеродом в присутствии едкого кали [c.66]

Если возможно после травления в серной кислоте окунать изделие на короткое время в горячую фосфор ную кислоту (по методу Футнера стр. 371), то опасность травления значительно уменьшается и, кроме того, пленка фосфорнокислого железа, оставшаяся на металле, улучшает защиту, обеспечиваемую краской. [c.516]

Несплошности в покрытиях. Даже, когда очистка проведена тщательно обычными процессами, на поверхности иногда остаются пятна. Так, например, при лужении меди, содержащей окисные включения, такие пятна вообще не покрываются оловом. Положение улучшается, если медь перед лужением подвергается катодной обработке в щелочи для восстановления окисных включений однако лучше всего получать медь, свободную от окиси. Наличие окиси основной меди в образце меди обнаруживается при амальгамировании кислым хлоридом ртути подобно расплаву олова ртуть не прилипает к включениям, которые таким образом становятся видимыми (темные пятна) [84]. Графит, присутствующий в сталях, также делает необходимой специальную подготовку поверхности для получения непрерывных оловянных покрытий механическая очистка, например, дробью, за которой следует обработка в специальных ваннах с расплавленными солями, дает требуемую равномерную поверхность. Некоторые стали также неудовлетворительно смачиваются оловом после обычных процессов обработки такими трудными сталями являются стали, которые подвергаются холодной обработке со смазками и последующему отжигу в результате этого образуется тонкий нереакционноспособный слой. Удаление этого поверхностного слоя может быть осуществлено прокаливанием, травлением в кислотах окислителях. Иногда предоставляют стали корродировать, после чего производят травление. Подробнее такие методы описаны в статье [85]. Очень тонкое покрытие олова на горячелуженой стали пористо число пор уменьшается по мере роста толщины. В электроосажденных покрытиях пористость также уменьшается по мере роста толщины, но факторы, обусловливающие это, не совсем [c.571]

Гидролитическая устойчивость связи 81—0—А1 достаточно невелика [115], поэтому, вероятно, нельзя ожидать высокой устойчивости ковалентно-привитых монослоев, полученных из монофункциональных силанов. Вероятно, это объясняет применение трифункциональных силанов, преимущественно триалкоксисиланов [148,149,150-152], которые в присутствии адсорбированной воды могут образовывать сшитые полимерные силоксановые привитые слои (со связями 81—О—81), удерживаемые на поверхности силами адгезии. В работе [148] методом ИК было показано, что при взаимодействии 3-аминопропилтриэтоксисилана с оксидом алюминия образуется сшитый полисилоксановый привитый слой. По мере удаления от поверхности оксида степень сшивки привитого слоя уменьшается. Адгезионные свойства обработанной таким образом поверхности существенно улучшаются, вероятно, за счет образования взаимопроникающей полимерной системы на границе раздела полимер - привитый слой-металл. Хемосорбция различных триалкоксисиланов была исследована на поверхности алюминия, прошедшего различную обработку (полировка, травление в кислоте, травление в щелочи). Было показано, что количество адсорбированного силана растет с увеличением содержания ОН-групп на поверхности и с увеличением шероховатости поверхности [149]. [c.130]

Для полирования металлографических образцов наряду с электролитическими методами применялись также и химические методы полирования в растворах фосфорной, азотной и серной кислот или растворах фосфорной и азотной кислот [35]. Химическое полирование улучшает получаемое изображение структуры, например у многофазных сплавов. Некоторые растворы можно применять одновременно для полирования и для травления, что дает возможность с большей точностью выявить границы зерен и влияние термической обработки. Типичный раствор, применяемый при температуре 85° для сплавов типа Бриллалюмаг, содержит 70% (по объему) фосфорной кислоты (уд. вес 1,71) и 10% азотной кислоты (уд. вес 1,50). [c.81]

На термически обработанных сплавах типа дуралюмина (3,7% меди) хорошее сцепление получалось при погружении в азотную кислоту на 30 сек. На сплавах алюминия с магнием (3,5 и 7,5% магния) сцепление во всех случаях было средним и плохим. Сцепление не улучша- лось при применении травления в <5 смеси хромовой и серной кислот. д Хорошее сцепление получено на алюминиевых сплавах, содержащих 1,25% марганца, тогда как на алюминиевом сплаве, содержащем 12% кремния, при любых комбинациях травления и методе нанесения покрытия невозможно было получить хорошее сцепление. [c.309]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология