Ковшевой элеватор

На установках первоначальных конструкций двукратный подъем катализатора осуществлялся ковшевыми элеваторами — механическими подъемниками. Затем вместо ковшевых элеваторов тали применять пневмоподъемники. [c.103]

Рве. 44. Принципиальная схема секции каталитического крекинга установки с двукратным подъемом катализатора ковшевыми элеваторами. [c.104]

Отработанный катализатор перемещается малым (но высоте, а не по ироизводительности) ковшевым элеватором на верх регенератора, а регенерированный катализатор большим ковшевым элеватором — в бункер, расположенный над реактором. [c.111]

В качестве подъемника материала часто применяется ковшевой элеватор, хотя в нефтяной промышленности он вытесняется газлифтами. Для регулирования потока твердых частиц через аппарат используются секторные питатели, шиберы, клапаны и многие другие устройства. Различные детали механических и регулировочных устройств для движущихся слоев описаны Бер- [c.375]

Окисленное масло закачивают насосом Н1 в один из смесителей С1, представляющих собой вертикальные цилиндры с конусообразными днищами. Туда же загружают при помощи ковшевого элеватора или пневматического транспортера (насоса) тонко измельченную отбеливающую землю. [c.334]

Регенерацию земель при помощи обжига осуществляют в печах различных конструкций, например многоэтажных обжигательных печах. Отработанная земля (крупка) выгружается из фильтровальной башни на ленточный транспортер и подается ковшевым элеватором в бункеры оттуда другим ленточным транспортером землю подают в обжигательную печь. Температура на верхнем этаже, куда поступает адсорбент, поддерживается примерно 370° и на нижнем, откуда глина уходит из печи, до 540°. Обогрев производится топочными газами, вводимыми из специальной печи, где сжигают нефтяной газ. Из печи регенерированная глина при 300—320° подается по трубе в бункер, затем ковшевым элеватором через второй бункер направляется в холодильники для охлаждения до 30—35°. Холодильник представляет собой медленно (6—8 об/мин) вращающуюся трубу длиной 6—8 м, орошаемую водой. Ковшевой элеватор транспортирует землю дальше в раздаточные бункеры к фильтровальным башням. [c.341]

Отработанный активный уголь нз нижней части адсорбера транспортируется ковшевым элеватором 4 в приемный бункер 5 генератора серы 6 с четырьмя кипящими слоями адсорбента. Высота генератора — 6,1, а диаметр — 1,52 м. Насыщенный серной кислотой активный уголь под действием собственного веса проходит через все тарелки навстречу потоку циркулирующего газа с высоким содержанием сероводорода (до 85%). На этой стадии около 10% серной кислоты превращается в элементарную серу. В порах угля при 150 °С образуется смесь серы с серной кислотой. [c.281]

Технический углерод поступает в виде порошка обычно в вагонах-цистернах, из которых его выгружают ковшевыми элеваторами и ленточными конвейерами в складские бункеры для хранения. Возможна разгрузка технического углерода из ва- [c.72]

Материалы захватываются непрерывно движущимися ковшами (захватами) и поднимаются вверх, где они высыпаются (снимаются) в приемный бункер или другое устройство. Скорость тягового органа ковшевого элеватора /- 1,2—1,4 м/с. При такой скорости в момент огибания барабана (звездочек) транспортируемый материал под действием центробежной силы выводится в сторону от направления возвратной ветви элеватора, попадает в приемный бункер и не просыпается вниз. Скорость полочных элеваторов ниже, чем ковшовых, и составляет обычно 0,1—0,3 м/с. [c.358]

Наглядным примером комплексного использования и применения всевозможных транспортных средств служат автоматические поточные линии приготовления резиновых смесей, которые рассматривались в гл. 3. Другим примером применения весьма разнообразных транспортных машин является склад технического углерода. Современные заводы оснащены полностью автоматизированными складами техуглерода, в которых управление сложными механизмами и оборудованием осуществляется одним оператором с центрального пульта управления. Применение таких транспортных средств, как винтовые и скребковые транспортеры, ковшевые элеваторы и дру- [c.368]

Техуглерод поступает на завод в специальных вагонах 2 или на автомашинах, хранится в бункерах 33, откуда передается в подготовительный цех. Под железнодорожным полотном установлены приемные воронки, из которых техуглерод отбирается с помощью скребковых транспортеров 3. Такими же транспортерами 4 или винтовыми транспортерами 7 техуглерод подается в приемники ковшевых элеваторов 14у посредством которых поднимается на верхнюю часть бункерного склада. С помощью скребковых транспортеров 28 и 29 техуглерод распределяется по бункерам 33. Скребковыми транспортерами 35 техуглерод подается к возвратным элеваторам ковшевого типа 32 и поднимается ими снова вверх к промежуточным бункерам 18, откуда скребковыми транспортерами 15, 16, 17 доставляется к расходным бункерам резиносмесителей. [c.369]

Со склада серу передают в бункеры системой транспортеров или ковшевыми элеваторами, а в складах, оборудованных подъемными кранами, сера подается на транспортерную систему грейфером. Обычно устанавливаются два крана, движущиеся вдоль склада, что позволяет брать серу с обеих сторон и в любой его точке. [c.59]

В качестве меры Защиты в случае перемещения серы транспортерами или ковшевыми элеваторами прибегают к магнитной сепарации металлических предметов. Магнитные сепараторы [c.59]

Для подачи плодов шиповника в бункер вальцовой дробилки устанавли-вает я ковшевой элеватор производительность которого рассчитывается по формуле [c.52]

Применение сложных механических подъемников (ковшевых элеваторов) на старых установках данного типа вынуждало ограничивать величину кратности циркуляции катализатора примерно [c.211]

Отстойная камера имеет также корытообразную форму и снабжена шнеком 7 для транспортирования твердого материала к приемному карману наклонного ковшевого элеватора 9. Шнек 7 меньшего диаметра по сравнению со шнеком 4 и находится на достаточно большой глубине от зеркала раствора для обеспечения хороших условий осаждения солевого шлама. Осветленный раствор спокойно переливается через борт отстойной камеры и по лотку 10 с той или иной стороны отводится в следующий аппарат. [c.200]

Крупные куски угля, пройдя дробилку, вновь возвращаются в сушилку ковшевым элеватором 5. [c.120]

Шнековый экстрактор, экстрактор типа ковшевого транспортера Непрерывный Исходный материал перемещается в экстракторе при помощи Транспортера (ковшевого элеватора, шнека) противотоком к растворителю [c.530]

Первая промышленная установка каталитического крекинга системы Термофор была введена в действие в 1943 г. В 1950 г. запущена аналогичная установка, в схему которой введен мощный реактор, расположенный над обжиговой печью, а вместо ковшевого элеватора для подъема катализатора используется эрлифт (рис. 111-51). Исходный материал нагре- [c.272]

Мука из мешков через растарочное устройство 2 поступает в бункер 1. Из бункера мука винтовым конвейером 3 подается в ленточный ковшевой элеватор 4 и затем винтовым конвейером 5 подается либо в силосные башни 7, либо винтовым конвейером 6 в ковшевый элеватор 10, после которого о а направляется в бункера И емкостью 12 [c.267]

При взрыве бьита обрушено здание (рис. ХП-5) и выведено из строя технологическое оборудование. Причиной загорания явилось возникновение огня ( жучка ) во второй паре жерновых мельниц ао время пуска (поджатия камней), что привело к аоопламенеяию продукта а течке н ковшевом элеваторе. Затем пламя распространилось через вентиляцию во все просевающие аппараты и фильтр-мешок, вызвав взрыв в них пылевоздушеой смеси. Мембраны взрывных клапанов аппаратов были разрушены. На этом предприятии в течение семи лет эксплуатации было зафиксировано 68 загораний и взрывов. В 47 случаях источником огня явились жерновые мельницы, в 14 случаях мельницы ударного типа и семь случаев произошло по другим причинам. [c.270]

Для перемещения поступающего на установку све5кег6 ката-лизатора и загрузки его в хранилище применяют как пневмо подъемники [40, 245], так и ковшевые элеваторы. [c.47]

На совредгенных установках с пневмоподъемниками кратность циркуляции катализатора в 2—3 раза выше, чем на установках ранних конструкций с ковшевыми элеваторами. Дальнейшее увеличение скорости циркуляции нецелесообразно, так как при этом существенно возрастает расход катализатора вследствие его истирания. [c.103]

Подъем регенерированного и закоксованного катализатора осуществляется ковшевыми элеваторами 12. В реактор катализатор поступает самотеком из бункера 13. Закоксованный катализатор перемещается элеватором в регенератор И. Производительность регенератора по выжигу кокса 1720 кг1час (приблизительно 3% вес. на свежее сырье реактора). [c.236]

На созременных установках термофор в противоположность описанной выше применяется нулевой контур циркуляции катализатора, причем подъем его осуществляется потоком воздуха, а не ковшевыми элеваторами. [c.238]

Вопрос о конструкции механического пробоотборника еще нельзя признать решенным. Предложенные схемы преимущественно относятся к наиболее легким случаям— ленточному и пластинчатому транспортерам, ковшевому конвейеру отбор предусматривается из падающего потока в месте загрузки, пересыпки или разгрузки. Орудием отбора является единичная емкость, вмонтированная в транспортирующую систему (ковшевой элеватор, ковшевой конвейер, пластинчатый транспортер) или периодически вводимая в падающий поток топлива (пробоотборники ВТИ, барабанные пробоотборники). Рассмотрение различных типов пробоотборнико в достаточно подробно произведено В. И. Ануфриевым [Л. 4], что позволяет ограничиться краткими замечаниями. Из отечественных коисгрукций представляется наиболее целесообразным [c.18]

Общая компоновка котлоагрегата и вспомогательного оборудования в котельной завода Вахтан на первом этапе освоения комплекса представлена на рис. 18. На этом рисунке топка-генератор изображена без сушилки, ибо первое время агрегат работал как энергетический, поскольку газоочистное отделение не было готово. Подача топлива производилась от общего скребкового транспортера котельной отдельным ковшевым элеватором. Для отключения газоочистной системы от швельшахты на газопроводе, соединяющем швельшахту с газоочисткой, были установлены два тарельчатых клапана. При открытии первого клапана газ подавался в газоочистку. Второй клапан предусматривал сброс сырого газа через свечу в атмосферу. [c.58]

Элеватор МНИ и перколятор 1 залили до уровня третьего смотрового окиа исходным сырьем. Перколятор 2 залили петро-лейным эфиром. В первый перколятор снизу насосом закачивалось сырье, а сверху подавался свежий адсорбент. Одиовремеппо с ппза первого перколятора цепным ковшевым элеватором МНИ пере- [c.122]

Дисперсность и гранулометрический состав могут быть выражены аналитически либо в виде таблиц или графиков. Фракционный состав влияет на таблетируемость лекарственных и других СМ [28], используется при засчетах бункеров различных технологических маш ин 46J, скорости растворения медицинских препаратов [52], выборе транспортных средств [47] — ковшевых элеваторов, вибро- и шнековых транспортеров. [c.26]

Морковь нз буртов 1 подвозят к сырьевой площадке 2, где хранится 2—З-с очный запас моркови в закромах, устроенных по типу бурачных для сахарной свеклы. Под закромами устроен гидравлический транспортер <3, которым морковь подается в цех по наклонному шнеку -4 в кулачную мойку 5. Вымытая морковь ковшевым элеватором 6 подается в автоматические весы 7, бункер 8 и инспекционный конвейер 9, на котором проверяется качество моркови и удаляются гнилые и пораженные корни, а также механические примеси. Далее морко(вь измельчается в терке Яна 10, а мезга в непрерывнодействующем вальцовом прессе Яна 11 подвергается отжиму. Сок I поступает в сборник 12, а жом I элеватором 13 подается на повторное измельчение в терку 14 и повторное прессование в пресс Яна 15. Жом И конвейером 16 направляют в сушилку 17, а сок И поступает в сборник 18. Из сборника 12 и 18 насосом 19 сок перекачивается в общий сборник 20. Для коагуляции сок в решофере 21 подогревается до температуры 90° и затем поступает в отстойники 22, откуда насосом вместе с белковым коагулятом перекачивается в фильтрпресс 23. После отделения сока осадок промывают спиртом, после чего фильтрпресс разгружают, коагулят высушивают в вакуумсушилке 24 и затем измельчают на вальцах 25. Измельченный коагулят является исходным полупродуктом для экстракции каротина, причем выработка масляных препаратов и кристаллического каротина осуществляемся двумя самостоятельными производственными потоками [c.137]

На рис. 1 представлен непрерывно действующий перколятор. сопряженный с цепным элеватором, снабженным разъемными перфорированными ковшами конст2эукции автора статьи. Перколятор представляет собой пустотелый цилиндр с коническим дном и коническим запорным вентилем, связанными с ковшевым элеватором. Свойства маловязких (ВУд = 4 п 6°) автолов девонской нефти, очищенных силик-агелем при переменной скорости фильтрации (кратности адсорбента) в нерколяторе, иллюстрируются кривыми рис. 2. Как видно, с увеличением скорости фильтрации или, что то же, с уменьшением кратности адсорбента ио отношению к сырью основные свойства очищенного масла (индекс вязкости, коксовое число) ухудшаются. [c.190]

Проэкстрагированная щепа с помощью ковшевого элеватора, выполняющего роль бензоотделителя, поступает в отду вечный аппарат, конструкция которого аналогична конструк ции экстрактора Отдувка растворителя из проэкстрагированной щепы осуществляется путем подачи в нижнюю часть отдувочного аппарата острого пара Пары сушки и отдувки отводятся в конденсационную систему [c.276]

Одним из распространенных аппаратов этой группы является гори.зонтальный корьхтный растворитель для калийных руд с комбинированной шнеково-ленточной мешалкой, известный под названием шнековый растворитель (рис. IV. 19). Он состоит из сварного корпуса 24 корытообразной формы с машалкой и наклонным ковшевым элеватором 14 для выгрузки нерастворившейся твердой фазы. Корпус снабжен герметичной крышкой 7, на которой раснолоя ены люки-лазы 4, и поперечными перегородками iO, достигающими окружности, описываемой элементами мешалки. Перегородки, предназначенные для уменьшения продольного перемешивания, делят объем растворителя на шесть секций. Корпус растворителя и наклонного элеватора опирается на строительные конструкции лапами 13, которые могут перемещаться по роликам при температурных деформациях корпуса. [c.196]

Доведенный затем до Нужной концентрации раствор сернокислого алюминия фильтрацией очищают от посторонних примесей. Схема процесса приведена на рис. 4. Гидрат окиси алюминия на складе ссыпается в железобетонный бункер 1, откуда ленточным транспортетом 2 направляется на ленточный ковшевой элеватор 3. С помощью элеватора сырье подается в верхний сырьевой бункер 4, также выполненный из железобетона и снабжен- [c.35]

В ленточный ковшевой элеватор 3. Последний поднимает сульфат-аммония в буккер . Раствор готовят в емкости 5, куда заливают сначала зй1данное количество воды, а затем [c.39]

Перед пуском транспортного механизма (ковшевого элеватора, шнека, ленточного транспортера, питателя) ледует убедиться в исправности ограждений, предупредить о пуске операторов смежных участков, убедиться, что на агрегате не ведутся ремонтные работы. Ни в коем случае не разрешается во время работы снимать ограждения с приводного механизма, поправлять на ходу приводные ремни, пытаться прочистить шнек или приемный бункер элеватора, прикасаться к ленте транспортера или протирать и чистить агрегат. Все работы, связанные с наладкой агрегата и ремонтом, необходимо выполнять только после его остановки, а при ремонтах — также после снятия на-сряжения с двигателя. Категорически запрещается без пнятия напряжения проводить очистку шнека непосредственно руками для этой цели необходимо использовать специальные лопаточки. [c.114]

Первая установка каталитического крекинга системы Гудри с неподвижным слоем шарикового катализатора была построена в 1936 г. Установки с подвижным слоем шарикового катализатора начали строить в 1943 г. На первых установках катализатор перемещали ковшевыми элеваторами, позднее начали применять пневматический транспорт. В 1942 г. была введена в эксплуатацию первая промышленная установка каталитического крекинга с циркуляцией пылевидного катализатора. В настоящее время схемы установок и конструкции отдельных аппаратов значительно изменились. Намного проще стала эксплуатация установок и существенно улучшились технико-экономические показатели процесса. На рис. 21 приведены промышленные системы каталитического крекинга. [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология