Работа барабанного вакуум-фильтра

ИЗУЧЕНИЕ РАБОТЫ БАРАБАННОГО ВАКУУМ-ФИЛЬТРА НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ [c.105]

Рис. 3-30. Схема работы барабанного вакуум-фильтра.

Рис. 77. Схема работы барабанного вакуум-фильтра

Отмечено [356] расхождение между результатами определения удельного сопротивления осадка на лабораторной воронке, где фильтрат движется в направлении сверху вниз, и данными о работе барабанного вакуум-фильтра, в котором фильтрат перемещается в направлении снизу вверх. Такое расхождение объяснено различным влиянием свободного оседания и сегрегации полидисперсных частиц суспензии на удельное сопротивление осадка, получаемого на воронке и в упомянутом фильтре. На воронке направления силы тяжести и движения фильтрата совпадают и в образовании осадка участвуют все частицы суспензии. В фильтре указан- [c.336]

Рис. 10.9. Схема работы барабанного вакуум-фильтра сечение по распределительной головке совмещено с сечением барабана)

Конструктивная схема и циклограмма работы барабанного вакуум-фильтра непрерывного действия приведена на рис. 8.13. [c.287]

Каждая лабораторная установка для моделирования или масштабирования процесса фильтрования (модельная установка) в качестве основной детали включает модель промышленного аппарата, а также набор различных емкостей, коммуникаций, арматуры, съемных приспособлений, контрольно-измерительных приборов, автоматически записывающих устройств и т. д. Лабораторная модель промышленного фильтра или центрифуги является как бы элементом поверхности фильтрования промышленного оборудования, на котором последовательно осуществляются операции фильтрования, промывки осадка, продувки его воздухом или отжима диафрагмой, нанесения вспомогательного вещества, удаления осадка с перегородки и регенерации фильтрационных свойств перегородки. В лабораторной модели большей частью не соблюдается геометрическое подобие промышленному фильтру. Например, для моделирования работы барабанного вакуум-фильтра с цилиндрической поверхностью фильтрования используется погружная воронка — плоский фильтрующий элемент, который последовательно погружается в суспензию, имитируя зону фильтрования на барабанном фильтре, затем поворачивается поверхностью фильтрования вверх, когда осадок промывается, затем через осадок просасывается воздух, после чего под ткань подается сжатый воздух для отдувки осадка. [c.206]

В табл. 7.4 дана характеристика барабанных вакуум-фильтров, выпускаемых отечественной промышленностью. Данные, характеризующие работу барабанных вакуум-фильтров при обезвоживании осадков производственных сточных вод, приведены в табл. 7.5. [c.268]

ТАБЛИЦА 7.5. ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ БАРАБАННЫХ ВАКУУМ-ФИЛЬТРОВ [c.269]

Рис. 13-1. Схема работы барабанного вакуум-фильтра непрерывного действия с наружной фильтрующей поверхностью

Изучение работы барабанного вакуум-фильтра непрерывного действия [c.230]

Особое значение для эффективности работы барабанного вакуум-фильтра имеет рациональный способ удаления осадка с поверхности ткани. Как указывалось в главе VHI, производительность такого фильтра возрастает с увеличением скорости вращения барабана и соответствующим уменьшением толщины осадка. Однако по мере уменьшения толщины осадка возрастают трудности, связанные с отделением его от поверхности ткани. Минимальная толщина осадка, при которой его еще можно удовлетворительно [c.330]

Проведенный промышленный опыт получения парафина из масляного дистиллята сернистых нефтей путем депарафинизации и обезмасливания последнего в растворе ацетон-бензол-толуола показал, что пониженная концентрация твердой фазы (12% против 16—18% в рафинатах) не явилась препятствием для нормальной работы барабанных вакуум-фильтров. Выход парафина, содержащего около 2% масла, составил 10,5% от сырья. [c.42]

Такой связанный цикл работы барабанных вакуум-фильтров ограничивает область их применения в одну стадию для фильтрова- ния суспензий, осадки которых требуют тщательной промывки или отжима. [c.103]

МАСШТАБИРОВАНИЕ РАБОТЫ БАРАБАННОГО ВАКУУМ-ФИЛЬТРА [c.219]

Для моделирования работы барабанного вакуум-фильтра используются установки с погружными воронками различных конструкций и размеров. Если в результате предварительного исследования выяснено, что суспензия сравнительно хорошо фильтруется (удельное сопротивление под вакуумом менее I 10 лг - ), скорость осаждения по грубой фракции не более 15 мм/сек и требования регламента производства позволяют использовать барабанный вакуум-фильтр, можно начинать работать на установке с погружной воронкой. [c.219]

Если после предварительного исследования окажется, что барабанный вакуум-фильтр не может быть использован в связи с высокой скоростью осаждения грубой фракции суспензии при сравнительно низкой скорости осаждения мелких частиц, небольшом содержании грубых частиц и малом содержании твердой фазы в суспензии, то целесообразно предварительно сгущать суспензии за счет осаждения для снижения скорости осаждения отдельных грубых частиц в более концентрированной суспензии. После сгущения суспензии снова определяется скорость осаждения по грубой фракции и, если она снизится до 10 мм/сек, то можно начинать работать на установке, моделирующей работу барабанного вакуум-фильтра. [c.219]

Изучение работы барабанного вакуум-фильтра непрерывного действия............. 3 3 [c.241]

В процессе работы барабанных вакуум-фильтров следует обращать особое внимание на состояние и степень загрязненности фильтровальной ткани. Когда скорость фильтрования уменьшится настолько, что дальнейшая работа вакуум-фильтра становится нерациональной, фильтрование прерывают и производят регенерацию фильтровальной ткани. Регенерация производится непосредственно на вакуум-фильтре, либо ткань снимается с фильтра и после регенерации вновь надевается на него. Регенерация ткани производится различными способами механической очисткой, продувкой воздухом, промыванием водой с моющими средствами, стиркой в горячей воде, продувкой паром, промывкой раствором ингибированной соляной кислоты и т. п. [c.125]

Схема работы барабанного вакуум-фильтра показана иа рис. 18. Фильтруемая жидкость подается по трубе 1 в корыто 2, снабженное мешалкой (на рисунке не показана) для взмучивания осадка. Внутри барабан 3 разделен на ряд разобщенных друг от друга секторов (ячеек) 4, сообщающихся через каналы 5 с неподвижной распределительной головкой 6, которая состоит из отдельных камер /, II, III, IV. К первой камере подведена вакуумная линия для отсоса фильтрата, ко второй— линия для отсоса промывных вод, к третьей и четвертой— линии сжатого воздуха для отдувки осадка и продувки фильтровального полотна после срезания осадка (камера IV). [c.35]

Для обеспечения нормальной работы барабанных вакуум-фильтров необходимо все время равномерно подавать в корыто фильтруемую жидкость и следить, чтобы уровень жидкости в корыте был всегда постоянным. [c.35]

Получение при расчете количеств перерабатываемой твердой фазы больших, чем заданная мощность производства (Л >Р), сокращали время (/) фильтрования на последнем этапе работы барабанного вакуум-фильтра (рис. 3, блок А) и получали меньшие значения N (уравнение 8). Если в результате уменьшения величины I исключается время работы при конечной скорости вращения барабана Ль то изменяли значение Хь на большее. В соответствии с алгоритмом, последнее приводит к уменьшению необходимой поверхности фильтрования f и увеличению длительности безостановочной работы вакуум-фильтра. [c.267]

Из каких последовательных операций складывается полный цикл работы барабанного вакуум-фильтра аа один его оборот [c.112]

В чем заключается принцип работы барабанного вакуум фильтра [c.194]

ИЗУЧЕНИЕ РАБОТЫ БАРАБАННОГО ВАКУУМ-ФИЛЬТРА Введение [c.95]

В случае поддержания уровня в корыте фильтра специальным регулят(фОМ исключается применение дополнительных нас юж для возврата суспензии. При работе барабанного вакуум-фильтра с намывным слоем дополнительно устанавливают бак 4 для суспензии вспомогательного фильтр[ующего вещества, закачиваемой в корыто насосом 3. Суспензия намывного слоя через перелив и спуск ц 1фавляется в бак 4. [c.445]

Схема работы барабанного вакуум-фильтра показана на рис. 3-30. При вращении барабана в направлении часовой стрелки каждая ячейка барабана, погруженная в суспензию, сообщается сначала с ресивером фильтрата, находящимся под разрежением, — зона фильтрования I, затем поверхность барабана выходит из суспензии, осадок соприкасается с атмосферным воздухом, а фильтрат, отжимаемый из осадка, собирается в том же ресивере фильтрата — зона первого обезвоживания П. После этого осадок попадает в зону промывки И1, где на него из разбрызгивающих устройств подается промывная жидкость, а остаток фильтрата и промывная жидкость собираются в ресивере промывной жидкости, находящемся также под разрежением. В зоне второго обезвожийания IV из осадка отжимается остаток жидкости, а ячейка остается соединенной с ресивером промывной жидкости. В некоторых случаях для предотвращения растрескивания осадка и лучшей его промывки, в зоне промывки и обезвоживания на осадок накладывается непрерывная тканевая лента, перемещающаяся вследствие трения об осадок в направлении его движения. На ленту для лучшего отжима иногда кладут грузовые ролики, которые собственной массой отжимают избыток влаги из осадка. В зоне удаления осадка V ячейка сообщается с ресивером сжатого воздуха. Под давле- [c.134]

Возможны следующие предельные соотношения продолжи тельности собственно фильтрования, промывки и обезвожива ния осадка 1 (0,6—0,8) (0,1—0,25). Эти соотношения сохра няются при любых скоростях вращения барабана. В случаях когда промывка осадка не требуется, соотношение между про должительностью фильтрования и обезвоживания может до стигать 1 (0,7—1). Такой цикл работы барабанных вакуум-фильтров ограничивает область их применения, так как в некоторых случаях не удается провести тщательную промывку или просушку осадков. [c.135]

Для моделирования процессов фильтрования под вакуумом в лабораторных условиях можно использовать фильтрующий элемент — погружную воронку поверхностью ЫО м без бортов или с небольщими бортами, моделирующую работу барабанного вакуум-фильтра. Воронку подсоединяют к приемнику фильтрата гибким шлангом или с помощью подвижного соединения. Это облегчает ее погружение в ванну с суспензией при фильтровании и подъем из ванны для просушки осадка, перемещение к форсунке с промывкой жидкостью и другие перемещения, необходимые для экспериментальной проверки отдувки осадка сжатым воздухом. [c.213]

Переключением крана-распределителя 5 создают вакуум во втором сборнике фильтрата. При этом первый сборник соединяется с атмосферой и суспензия сливается в наливную воронку 14, а фильтрат начинает поступать во второй сборник. После заполнения этого сборника фильтратом снова переключают 1фан-распределитель и сливают мутный фильтрат на воронку. Эту операцию повторяют до тех пор, пока не получится чистый фильтрат, а слой ФВВ будет полностью нанесен. Не дожидаясь осушки слоя, открывают кран 2 и начинают фильтровать осветляемую суспензию из емкости 3, фиксируя время получения отдельных порций фильтрата. При работе на установке в качестве фильтра можно использовать воронку Бюхнера, наливную воронку (см. рис. 6-5), воронку для определения коэффициента проницаемости ФВВ (см. рис. 4-8) и погружную воронку с переменной высотой корпуса, моделирующую работу барабанного вакуум-фильтра с микрометрической подачей ножа. Воронка (рис. 6-9) имеет три дистанционных кольца 3 высотой 10, 20 и 20 мм, которые позволяют устанавливать дренажную решетку 2 в шесть различных положений от дна корпуса 1. Неподвижная 4 и подвижная 5 втулки имеют соответственно наружную и внутреннюю резьбу с шагом 1 мм. На наружной поверхности подвижной втулки нанесены пронумерованные продольные риски, делящие окружность на 20 или 25 частей. На корпусе воронки закреплена линейка 6, служащая для измерения толщины осадка. При повороте подвижной втулки 5 на одно целое деление расстояние между дренирующим основанием и бортом втулки изменяется на 50 или 40 мкм. Слой ФВВ наносят на погружную воронку аналогично тому, как это было описано выше, погружая ее в наполненную суспензией вспомогательного вещества ванну 13 (см. рис.. 6-8) и поднимая для просушки осадка через определенный промежуток времени. Длительность погружения (фильтрования) и просушки осадка соответствует режиму работы барабанного вакуум-фильтра. Отметим, что вспомогательный слой наносят часто при большей скорости вращения барабана фильтра, чем фильтрование. Нанесение слоя прекращают, когда его толщина несколько превысит заданную (50—100 мм) и когда на во-роике образуется грибовидный осадок, который срезают ножом [c.217]

Некоторое время спустя работа барабанного вакуум-фильтра приостанавливается и процесс фильтрования осуществляется на фильтрпрессе с поверхностью рамы в 0,1 м . На разборку фильтра расходуется 2 мин, на сборкз — также 2 мин, причем 2 мин требуются дополнительно для удаления осадка с каждой рамы. Если фильтрование проводится при давлении 17,5 кГ1см с той же скоростью, которая была для вакуум-фильтра, то какое минимальное число рам потребуется в этом случае и какова их толщина Осадок принят несжимаемым и сопротивлением фильтрующей ткани можно пренебречь. [c.156]

Схема работы барабанного вакуум-фильтра ноказаня на рис. 43. [c.102]

Если в результате предварительного исследования окажется, что скорость осаждения суспензии (или грубой ее фракции) даже в случае ее предварительного сгущения выше 15—18 мм1сек, или в результате опытов на погружной воронке выяснится, что суспензия хорошо фильтруется (слой более 7—8 мм), но не успевает промыться В условиях работы барабанного вакуум-фильтра, для фильт)рования целесообразно попытаться использовать либо ленточный вакуум-фильтр, либо нутч-фильтр с. мешалкой, либо фильтрующую центри--фугу. Выбор одного из трех указанных типов оборудования зависит от мощности и требований производства, токсичности сусиензий или осадков и необходимости герметизации процесса. [c.228]

В процессе работы -барабанных вакуум-фильтров надо обращать особое внимание на состояние и степень загрязненности фильтровальной ткани. Когда скорость фильтрования уменьщится настолько, что дальнейшая [работа вакуум-фильтра станет неэффективной, фильтрование прекращают и производят регенерацию фильтровальной ткани. Регенерацию ткани можно выполнять различными способами механической очисткой специальными щетками с одновременной промывкой водой, в которую добавлены моющие средства, и продувкой воздухом цромывкой 0%-ньш оаствором ингибированной соляной кислоты комбинацией этих способов. Опти.мальный расход ингибированной кислоты устанавливают опытным п тем. Раствор кислоты после регенерации фильтровальной ткани может быть исиользован повторно, если он не очень загрязнен. [c.216]

На цементном заводе Пунане-Кунда (Эстонская ССР) более 20 лет работает барабанный вакуум-фильтр. [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология