Фильтры с посекционной регенерацией

На этой же установке были проведены эксперименты по выявлению влияния интенсивности регенерации на степень очистки газа. В фильтре ФВ регенерация осуществлялась механическим встряхиванием в сочетании с обратной посекционной продувкой атмосферным воздухом посредством разрежения, создаваемого в бункере. Интенсивность обратной продувки регулировалась изменением разрежения в бункере аппарата. Было установлено, что при постоянной интенсивности механического встряхивания степень очистки газа от пыли уменьшается с увеличением количества продувочного воздуха. При увеличении интенсивности регенерации с 0,7 до 1,6 м /м -мин к. п. д. улавливания фильтром снизился примерно с 99 до 98%. [c.42]

По систре регенерации фильтры могут быть разделены на аппараты с поэлементной и посекционной регенерацией. [c.66]

Значение гидравлического сопротивления определяют также и аналитически. Известен метод расчета гидравлического сопротивления с определением искомых коэффициентов по результатам испытаний пилотных установок (см. гл. XI). Для наиболее распространенных серийных фильтров с регенерацией механическим встряхиванием в сочетании с обратной посекционной продувкой и нижним подводом аэрозоля (типов ФВ, РФГ и т. д.) А. С.- Ман- [c.150]

Рукавные фильтры с регенерацией механическим встряхиванием в сочетании с обратной посекционной продувкой для обеспыливания аспирационного воздуха с температурой до 100° С тканями из натуральных волокон применяют практически во всех отраслях промышленности. Аппараты этого же типа, оснащенные тканями из натуральных и синтетических волокон, эксплуатируют при температуре очищаемого газа не выше 140° С. Фильтры со стеклотканевыми рукавами и регенерацией только обратной посекционной продувкой используют для обеспыливания газов в интервале температур 140—300° С. Последние две группы рукавных фильтров наиболее широко внедрены в цветной металлургии, промышленности редких металлов, цементной и сажевой промышленности. [c.171]

Рукавные фильтры с регенерацией механическим встряхиванием в сочетании с обратной посекционной продувкой — наиболее распространенные аппараты для тонкой очистки аспирационного воздуха от пыли с температурой до 100° С и запыленности от 0,0 до 50 г/м . К числу их относятся фильтры общепромышленного назначения типов ФВ, ФВК, ФВВ, ФР, РФГ и ряд специальных фильтров, сконструированных с учетом особенностей конкретных аэрозолей. На протяжении десятков лет они оснащаются в основном тканями из натуральных волокон фильтровальным сукном № 2, арт. 20, байкой ЧШ, арт. 21, ЦМ, арт. 83, бязью суровой,, [c.172]

Наиболее крупные фильтры с регенерацией обратной посекционной продувкой применяют в производствах активной и полу-активной саж, входящих в число основных потребителей фильтров [51, 127, 135]. Сажевый аэрозоль — один из наиболее тонкодисперсных, он состоит, в зависимости от вида сажи, из частиц размером (средним условным диаметром) от 0,009 до 0,6 мкм. На большинстве сажевых заводов по производству активных и полуактивных саж внедрена так называемая сухая схема улав- [c.180]

Таким образом, наиболее распространенные в промышленности рукавные фильтры с регенерацией механическим встряхиванием и обратной посекционной продувкой способны работать достаточно эффективно при правильной эксплуатации, проведении плановых ремонтов и соблюдении технологических регламентов. [c.183]

Фильтры РФГ — с автоматической посекционной регенерацией рукавов встряхиванием с одновременной обратной продувкой воЗ духом. Предусмотрен подогрев продувочного воздуха. Могут работать под разрежением и под избыточным давлением. Промышленностью выпускаются фильтры РФГ-УМС одно- и двухрядные [c.19]

ФИЛЬТРЫ С ПОСЕКЦИОННОЙ РЕГЕНЕРАЦИЕЙ [c.463]

Фильтры с обратной продувкой. Фильтры с посекционной регенерацией обратной продувкой состоят из отдельных секций, соединенных с коллекторами очищаемого, очищенного и продувочного газа через патрубки с клапанами рис. 14.8). [c.463]

Рис. 14.8. Фильтр с посекционной регенерацией

К аэродинамическим системам регенерации относят широко распространенную обратную посекционную продувку стационарным потоком, в том числе в комбинации с системами механического встряхивания. Такая схема регенерации принята в фильтрах СМЦ-100 (рис. 30), РФГ-УМС (см. рис. 21) и др. [c.54]

Рис. 30. Регенерация фильтровальных рукавов фильтра типа СМЦ-100 обратной посекционной продувкой

Посекционная система регенерации проста и удобна в обслуживании, однако имеет ряд существенных недостатков (больщая продолжительность цикла регенерации, недостаточный коэффициент использования фильтрующей поверхности из-за постоянного отвлечения части фильтрующей поверхности на регенерацию, неравномерность воздействия на фильтрующую поверхность, увеличение нагрузки на основной вентилятор за счет объема продувочных газов), снижающих общую эффективность регенерации и экономические показатели работы фильтров. [c.55]

Рис. 6. Способы регенерации рукавных фильтров а — обратная посекционная продувка б — струйная продувка в — импульсная продувка г — акустическая регенерация й — механическое встряхивание е — кручение рукавов ж — качание рукавов з — вибрация 1 — направление движения запыленного газа

Из двух основных факторов, обусловливающих регенерацию обратной посекционной продувкой, — выдувания и сопутствующей деформации фильтрующей системы — более эффективным является последний [27]. Только одно выдувание, например, натянутого на жесткий каркас рукава дает небольшой эффект Поэтому в случае посекционной обратной продувки рукава обычно не укрепляются жестко-на каркасе, — при продувке они свободно деформируются, благодаря чему и достигается достаточный эффект от регенерации. [c.28]

Интенсивность регенерации обратной посекционной продувкой. Существует целесообразная интенсивность регенерации , под которой понимается такая воздушная нагрузка Qo на фильтровальный материал при регенерации, дальнейшее увеличение которой уже не приводит к существенному снижению гидравлического сопротивления фильтра в данных конкретных условиях. При одинаковой интенсивности регенерации обратной посекционной [c.28]

Продолжительность регенерации обратной посекционной продувкой. Характер снижения гидравлического сопротивления в зависимости от продолжительности обратной посекционной продувки (рис. 10) аналогичен для всех фильтровальных тканей. В первые 5 с наблюдается наибольший эффект, в последующие 5—10 с гидравлическое сопротивление снижается в значительно меньшей степени. Дальнейшее увеличение времени регенерации почти не приводит к снижению гидравлического сопротивления фильтрующей системы, независимо от вида аэрозоля и используемой ткани [67]. [c.30]

Таким образом, для уменьшения сопротивления фильтрующего материала методом обратной посекционной продувки требуется относительно непродолжительное время (до 15 с). В практике же продолжительность регенерации иногда доходит до 50 с, что не- [c.30]

Рассмотренные выше системы имеют один характерный признак регенерации подвергают целую секцию фильтра, отключаемую на это время от подачи фильтруемого газа и переключаемую на прохождение продувочного газа, т. е. регенерация — посекционная. Основные достоинства посекционной системы регенерации — простота конструкции фильтров, так как создание обратного тока газа осуществляется простым переключением небольшого количества клапанов. Объем секции можно варьировать в широких пределах в зависимости от масштаба фильтра. Однако этой системе присущи и весьма существенные недостатки [c.87]

Продувочный газ в большинстве случаев является дополнительной нагрузкой на основной вентилятор, отсасывающий газ от технологического агрегата, и производительность основного вентилятора должна быть соответственно увеличена. Это, естественно,. снижает экономические показатели фильтров с посекционной системой регенерации. Поэтому в последнее время разрабатываются конструкции фильтров, в которых обратной продувке подвергаются не секции целиком, а последовательно продуваются отдельные элементы — фильтрующие рукава или их участки. Это, например, фильтры со струйной, импульсной продувкой и некоторые другие. В отличие от посекционной эту систему регенерации можно определить как поэлементную. [c.88]

Конструктивное исполнение фильтров с поэлементной продувкой, как правило, сложнее, чем фильтров с посекционной продувкой, из-за введения каркасных фильтрующих элементов, устройства сложных подвижных систем внутри фильтров и т. д. Однако поэлементная регенерация имеет существенные преимущества [c.88]

Кроме того, интенсификация процесса регенерации позволяет повысить нагрузки на ткань и использовать в этих фильтрах плотные фильтрующие материалы (например, войлоки), которые в фильтрах с посекционной, продувкой регенерировать трудно или невозможно. Фильтры с поэлементной продувкой в принципе можно выполнять без деления на секции. Однако в ряде случаев их секционируют для возможности отключения и проведения ремонтных работ. Эти преимущества возмещают некоторое конструктивное усложнение, и поэтому фильтры с поэлементной продувкой находят все более широкое применение, хотя пока такие фильтры используются лишь сравнительно небольшой фильтрующей поверхности (до 800 м ). [c.89]

Для расчета мощности приводов тягодутьевых устройств необходимо определить гидравлическое сопротивление системы, в частности рукавного фильтра, которое связано с такими параметрами, как скорость фильтрации и периодичность регенерации. Однако в связи со сложностью процесса фильтрации универсальный метод расчета гидравлического сопротивления фильтров всех типов еще не найден. Обоснованный расчет в настоящее время разработан только для серийных фильтров с механическим встряхиванием в сочетании с обратной посекционной продувкой. [c.146]

Выбор необходимого фильтровального материала до определенной температурной границы обычно не влияет на выбор типа фильтра. Лишь, начиная с температуры выше 220° С, используются только аппараты со стеклотканевыми рукавами и соответственно с регенерацией обратной посекционной продувкой. [c.150]

Расход и давление продувочного газа, а также продолжительность регенерации —параметры, значения которых важны для определения конструктивного исполнения устройств продувки и для оценки расхода электроэнергии на проведение регенерации. Если давление продувочного газа в фильтрах с использованием обратной посекционной продувки практически равно давлению очищаемого газа, то в фильтрах со струйной продувкой оно на порядок выше, а в фильтрах с импульсной продувкой больше в 200—800 раз. Указанные фильтры располагаются в обратном порядке по величине расхода продувочного газа, выраженного в процентах от расхода фильтруемого газа (см. рис. 92). [c.151]

Для фильтров со струйной и импульсной продувкой значение расхода продувочного газа приведено по опытным данным [16, 46, 57, 58]. Для фильтров с использованием обратной посекционной продувки этот расход подсчитан по соотношениям продолжительности циклов регенерации и фильтрации на основе анализа циклограмм работы фильтров в ряде отраслей промышленности. При этом продолжительность регенерации была отнесена к фильтру в целом, а не к отдельным фильтрующим элементам или секциям. Это более наглядно иллюстрирует режим эксплуатации продувочных устройств и позволяет объективно оценить энергетические затраты. [c.151]

Для тонкой очистки таких газов устанавливают разработанный ГИРЕДМЕТом рукавный герметизированный, обогреваемый фильтр с тканью из стекловолокна 175, 80 ]. Регенерация в фильтре осуществляется обратной посекционной продувкой горячими очищенными газами. Аппарат снабжен-рубашкой, в которую подают горячую жидкость ВОТ (высокотемпературный органический теплоноситель) или нагретый воздух. При входной запыленности 60 г/м эффективность улавливания пыли составляет 98—99% скорость фильтрации 0,1 м/мин при гидравлическом сопротивлении 500—1000 Па. [c.178]

На Криворожском цементном заводе также реконструированы 56-, 72- и 108-рукавные фильтры с механическим встряхиванием и обратной посекционной продувкой [115]. Удаление накопленной на рукавах пыли в модернизированных-аппаратах производится обратной посекционной продувкой и вибрацией. Электровибратор установлен на пружинном амортизаторе, жестко связанном с рамой подвеса рукавов. В качестве переключающих устройств на линиях продувки и чистого газа установлены шиберные заслонки, которые приводятся в движение исполнительными механизмами типа МЭК-16, сблокированными с электровибраторами. Продолжительность регенерации составляет 5—8 с. Рукава армированы кольцами жесткости. [c.192]

Автоматическое управление цикличностью регенерации для фильтров с обратной посекционной продувкой, сочетающих обратную посекционную продувку с механическим встряхиванием, [c.204]

Для приближенного расчета площади фильтрации тканевого фильтра с посекционной регенерацией следует определить общий расход запыленных газов, поступающих яа ткань ( с учетом подсосов воздуха в газшом тракте от источника пылевы-деления до фильтровальной ткани), и расход продувочных газов или воздуха, поступающих из регенерируемой секции. Кроме того, надо знать допустимую нагрузку по газу (скорость фильтрации), которую принимают на основании опыта эксплуатации в зав<исимости от применяемой ткани, метода регенерации и свойств пыли [c.181]

Механическое встряхивание может выполняться несколькими способами. Нестойкие на изгиб ткани (например, из стекловолокна) регенерируют быстрым покачиванием из стороны в сторону без изменения натяжения. Фильтры из более эластичных и нетолстых тканей можно отряхивать, придавая материалу волнообразные колебания. Широко используемые для обработки газовых выбросов рукавные фильтры (аппараты с вертикальными фильтрующими элементами в виде тканевых рукавов, см.табл.5.36, 5.37) встряхивают волнообразным изменением натяжения ткани, поднимая и опуская вверх рукава.Большинство встряхивающих устройств снабжается электроприводом. Иногда встряхивание комбинируют с продувкой тканей. Обратной продувкой регенерируют ткани при улавливании легкосбрасываемых пылей. Для этого изменяют направление дутья, подавая на регенерацию свежий или очищенный воздух. Последний вариант предпочтительней, так как не увеличивается количество воздуха в системе. Для выполнения обратной продувки фильтр может отключаться посекционно или полностью. Расход воздуха на обратную продувку принимают до 10% от количества очищаемого газа. Другая разновидность выдувания пыли - импульсная регенерация - используется в рукавных фильтрах при схеме подачи загрязненного воздуха снаружи внутрь рукава и отложениях пыли на его внешней поверхности. Для очистки рукавов внутрь каждого из них подаются струи сжатого воздуха. Чтобы не происходило слишком интенсивной регенерации с удалением остаточного равновесного количества пыли(что приведет к большой величине проскока в начальный период работы фильтра после регенерации), варьируют давление сжатого воздуха, продолжительность и частоту импульсов. [c.254]

По задэнной температуре газов Т = 413 К из таблицы 5.35 подбираем материал фильтра -стеклоткань, которому соответствуют фильтры типа ФР-518, имевшие посекционную регенерацию обратной продувкой. Выписываем из таблиц 5,37,5.38 характеристики фильтра площадь фильтровальной поверхности 518 lи количество секций - 6, количество рукавов в секции -72, диаметр рукава 127 1ИМ, высота рукава 3 и, габариты фильтра (длина х ширина х высота, и) [c.265]

По заданной температуре газов Т = 413 К из таблицы 5.35 подбираем материал фильтра -стеклоткань, которому соответствуют фильтры типа ФР-518, име-И)шие посекционную регенерацию обратной продувкой. Выписываем из таблиц 5.37,5.38 характеристики фильтра плошадь фильтровальной поверхности 518 количество секций - 6, количество рукавов в секции - 72, диаметр рукава 127 мм, высота рукава 3 м, габариты фильтра (длина х ширина х высота, м) 14,5 X 3,7 X 9,5. Гидравличское сопротивление в рабочем состоянии 1600 Па, производительность до 3,33 mV , удельная газовая нагрузка до 0,005 mV(m ). [c.265]

НИИОГАЗом разработана серия фильтров ФРГИ с регенерацией аэродинамическим встряхиванием посредством подачи импульса в пространство между рукавами (табл. 18). На случай отсутствия компремированного воздуха предусмотрено исполнение фильтра с регенерацией обратной посекционной продувкой очищенным газом [106]. Фильтры ФРГИ оснащены рукавами диаметром 220 м и высотой 4 м, снабженными снизу грузами для их натяжения Сем. рис. 64). Импульсная подача компремированного воздуха осуществляется с помощью вентилей типа СВМ с электромагнитным приводом. [c.141]

Известны схемы улавливания, где в.целях достижения высокого к. п. д. очистки, после рукавных фильтров с механическим встряхиванием и обратной посекционной продувкой установлены фильтры с регенерацией поэлементной струйной продувкой [109]. Такие решения, используемые для случаев санитарной очистки газов, должны обосновываться технико-экономическим расчетом в сопоставлении с вариантом гыброса газов после фильтров первой ступени в дымовую трубу. [c.147]

Фильтры ФРУ разработаны для систем аспирации взрывоопасных химических производств, ФРВ-20 и ФРН-30 - для различных технологических процессов химических производств, ФР-250 — для аспи-рационных систем сажевых производств и предприятий по производству минеральных удобрений СМЦ - для технологических процессов Предприятий стройматериалов РФГ и УРФМ - для предприятий цветной металлургии Г4-БФМ (ранее - ФВ) - для предприятий пищевой промышленности. Регенерация производится механическим встряхиванием и одновременной обратной посекционной продувкой. Привод систем встряхивания электромеханический, за исключением фильтров УРФМ с пневмоприводом. Удельные газовые нагрузки для фильтров [c.257]

Фильтры ФР-518, ФР-650,ФР-5000,ФРДО-6500 со стеклотканями используются для очистки взрывоопасных газовых смесей с температурой до 240°С от сажи. Их регенерацию осуществляют обратной посекционной продувкой. Удельная нагрузка для фильтров ФР-518 и ФР-650 составляет [c.258]

Рукавные фильтры типа УРФМ (рис. 18) предназначены для улавливания пыли из различных технологических газов и вентиляционного воздуха. Выпускаются двух типоразмеров. Рукава бескаркасные, армированные кольцами жесткости, открытйе снизу и заглушенные сверху. Материал рукавовфильтровальное сукно №2, чистильная байка с капроном (40 %), техническое сукно ЦМ, нитрон. Способ регенерации рукавов — автоматическое посекционное встряхивание в сочетании с обратной продувкой. Основные данные фильтров УРФМ приведены в табл. 10. [c.35]

Кроме того, некоторую микровибрацию испытывают волокна, что также способствует агрегированию пыли на фильтре. Все это приводит к повышению удельной газопроницаемости фильтрующей системы и способствует лучшей регенерации фильтровального материала, например, посекционной обратной продувкой. Однако в связи со сравнительно высокими затратами энергии для достижения эффекта акустической регенерацией этот метод пока в практике используется очень редко [72]. [c.32]

Влияние периодичности регенерации. С увеличением периодичности регенерации встряхиванием и посекционной обратной продувкой гидравлическое сопротивление фильтра непрерывно возрастает. Из данных табл. 7 видно, что если увеличить периодичность регенерации тканей в 2 раза (с 10 до 20 мин), то сопротивление, например, стеклоткани четырехремизный сатин повысится с 2000 до 2180 Па, т. е. примерно на 10%. Прирост сопротивления тканей по мере запыления быстро падает. Особенно велика скорость роста сопротивления в начальный период запыления стеклотканей, но благодаря быстрому уменьшению этой скорости уже через 2 мин фильтрации прирост сопротивления стеклотканей становится почти таким же, как у шерстяной ткани. [c.59]

Разработанные ВНИИЦЕММАШем при участии НИИЦЕМЕНТа фильтры типа СМЦ-ЮО , отличающиеся верхней подачей аэрозоля и раздельно (посекционно) работающими механизмами переключения клапанов, представляют собой серию аппаратов из унифицированных узлов. Они выпускаются Куйбышевским заводом Строммашина односекционными двухкамерными секциями трек габаритов с бескаркасными рукавами длиной 2,25 4,5 и 9 м (табл. 15). Схема работы и принципиальное устройство фильтров типа СМЦ-ЮО представлены на рис. 90. Последний иллюстрирует работу секции фильтра, в которой одна камера (правая) находится в режиме фильтрации, другая (левая) в режиме регенерации. [c.137]

Гидравлическое сопротивление зависит от свойств аэрозоля и фильтровального материала, а также параметров регенерации, и его обычно задают в пределах 700—1500 Па для фильтров с обратной посекционной продувкой и фильтров со струйной продувкой в связи с пониженной воздухопроницаемостью используемых фильтровальных материалов гидравлическое сопротивление ограничивают 1500—2500 Па (рис. 92). Эксплуатация фильтров с гидравлическим сопротивлением сверх указанного приводит к увеличению расхода электроэнергии на газотранспортирующие средства, ускоренному износу фильтровальных материалов, понижению степени очистки газа. Кроме того, в работе под разрежением повышенное гидравлическое сопротивление при недостаточной герметичности фильтра может вызвать значительные подсосы. Напротив, слишком малое гидравлическое сопротивление указывает на то, что скорости фильтрации занижены и, таким образом, установленные аппараты имеют излишние габариты либо интервалы между периодами регенерации слишком короткие. [c.150]

Воздействие системы регенерации также принимак)т во внимание при расчете элементов конструкции корпусов. Так, в фильтрах с импульсной продувкой импульс сжатого воздуха, подаваемый в фильтр, оказывает кратковременно динамическое воздействие на стенки корпуса. В фильтрах с механическим и вибрационным встряхиванием Корпус подвергается ударным и вибрационным нагрузкам. В фильтрах с посекционной обратной продувкой перегородки между секциями рассчитывают на разность давлений в секциях фильтрующих и регенерируемых. [c.164]

Газы, отходящие от циклонной печи переработки аргиллитов, после охлаждения поступают в рукавные фильтры УРФМ, каждый поверхностью фильтрации = 2300 м . Регенерацию ткани осуществляют механическим встряхиванием и обратной посекционной продувкой с периодичностью 90—120 мин. [c.178]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология