Основные технологические процессы вентиляторами

Механические устройства для обеспечения технологического процесса. Основной рабочий орган у них, как правило, подвижный. Это - насосы, вентиляторы, турбины, компрессоры, транспортеры и др. [c.39]

В настоящее время рекуперация паров растворителей осуществляется в основном по четырехфазному и двухфазному совмещенному способу, причем двухфазному в последние годы отдается предпочтение, так как сокращается время оборота адсорбера, снижается абсолютный расход пара, воды и электроэнергии, упрощается технологический процесс рекуперации, сокращаются капитальные затраты на 30—35%, а именно отсутствуют вентилятор и электромотор, необходимые для подачи воздуха на процессах сушки и охлаждения угля теплообменники и холодильники для подогрева воздуха заменяются простыми и дешевыми калориферами нет необходимости в газоходах и клапанах для подачи воздуха при процессах сушки и охлаждения угля уменьшается рабочая площадь здания. [c.42]

Эти особенности приводят к соответствующему усложнению технологических процессов ремонта, хотя номенклатура изнашивающихся деталей, характер типичных повреждений, методика разборки и сборки в основном совпадает с ремонтной характеристикой технологических вентиляторов высокого давления. [c.222]

Для исключения возможности прекращения отсоса ПВС адсорбционная установка имеет не менее двух вентиляционных агрегатов, один из которых (резервный) включается автоматически при внезапной остановке основного. Электроприводы основных и резервных вентиляторов предусматривают от независимых источников питания. Если по каким-либо причинам прекратилась работа и основных, и резервных вентиляторов, быстро останавливают технологический процесс на всех участках, оборудованных системами отсоса паров на станцию. [c.172]

Потребление мощности и энергии рядом агрегатов собственных нужд, такими, как вентиляторы, дымососы, циркуляционные насосы, связано с технологическим процессом и зависит от режима работы отдельных основных агрегатов тепловой электростанции (паровые котлы, турбоагрегаты). [c.148]

Ознакомление с приемами моделирования технологических процессов студент проводит на примерах получения и расчета заданных продуктов из реального сырья в модельной аппаратуре, воспроизводящей основные условия производства, и получает представление о методах определения оптимального режима нового процесса или усовершенствования существующего. Студент воспроизводит и исследует два-три производственных процесса с соответствующим контролем производства, составлением материального и энергетического баланса и выполнением других химико-технологических расчетов. Одновременно он знакомится с инструментальной, механической и электротехнической частью работы в современной исследовательской лаборатории. Сюда относится обращение с насосами и вентиляторами, баллонами со сжатыми и сжиженными газами, с вентилями и редукторами, с различными видами печей, с автоклавами, ректификационными и другими аппаратами, а также со вспомогательным оборудованием. [c.4]

Эффективная, экономичная и безопасная работа адсорбционных установок может быть достигнута при хорошем постоянном контроле за ходом технологического процесса. В первую очередь необходимо обеспечить контроль за соблюдением оптимальных режимов адсорбции и десорбции, температурным режимом сушки и охлаждения адсорбента, качеством и состоянием адсорбента, расходом пара, воды и электроэнергии, расходом поступающей паро-воздушной смеси, концентрацией целевого компонента в исходной смеси и за слоем адсорбента, количеством получаемого растворителя на установке, работой основного и вспомогательного оборудования (вентиляторы, электродвигатели, клапаны, насосы и т. д.). [c.56]

При изложении материала учитывалось, что, согласно утвержденной программе, студенты уже знакомы с курсами технической механики, металловедения, технологии нефти и газа, а также с основами термодинамики и теплотехники. Поскольку студенты не проходят специального курса процессов и аппаратов, в книге даны краткие сведения, позволяющие понять сущность процессов, происходящих в оборудовании нефтеперерабатывающих заводов, а также производить некоторые технологические и тепловые расчеты, необходимые для определения основных размеров аппаратов. В книге отсутствуют разделы, посвященные насосам, компрессорам, вентиляторам и подъемно-транспортному оборудованию, так как они предусмотрены в специальных учебных курсах. [c.8]

Регулирование режима работы конденсаторов воздушного охлаждения можно легко автоматизировать. Это не только экономически выгодно, но и создает благоприятные условия для безопасного ведения процесса на технологической установке. Обслуживание конденсатора заключается в основном в уходе за приводным механизмом вентилятора. Для предохранения от повреждения лопастей, поверхностей оребренных труб секций и для зашиты эксплуатационного персонала в нижней части воздушного коллектора устанавливают предохранительную плетеную сетку, за целостностью которой нужно постоянно следить. [c.197]

Где допустимо по производительности (и по габаритам), следует употреблять типовые промышленные машины и аппараты малых размеров (например, дробилки, насосы, вентиляторы, фильтры и т. п.). Там, где это недопустимо, делать соответствующие модели. Эти модели должны обеспечить, прежде всего, возможность моделирования изучаемого процесса, при сохранении современного конструктивного оформления. Это последнее, кстати смазать, со временем морально стареет оно иногда недолговечно и заменяется новыми конструкциями. Сами же процессы (технологические приемы) более долговечны поэтому в лаборатории необходимо делать основной упор на возможность изучения в первую очередь процесса, а затем уже аппаратурной конструкции, дополняя это изучение графическим и литературным материалами. [c.9]

Теперь о том, кто определяет неудовлетворительное течение процесса. Большинство нарушений нормального хода процесса обнаруживается операторами. Во время выполнения своих обязанностей оператор без всякой системы проводит выявление неисправностей и нарушений хода процесса. В основном он стремится предупредить уменьшение производства продукции. Оператор проводит разнообразный контроль показаний приборов и, используя свой предыдущий опыт, принимает решение о существенности выхода показаний за контрольные пределы, о постоянстве или усилении шумового фона, либо о наличии данных, которые не соответствуют другим измерениям. Используя человеческие способности — зрение, слух, обоняние и осязание, оператор непрерывно контролирует работающее оборудование — насосы, вентиляторы, регулирующие клапаны — и любое другое технологическое оборудование, которое не обеспечено приборами и которое может работать неудовлетворительно. Обычно оператор придерживается своего набора признаков наличия опасной ситуации, при которых он начинает действовать. [c.22]

В составе силикат-глыбы и готового катализатора и адсорбента содержится свыше 70% окиси кремния. Пыль, образующаяся в сырьевом отделении при разгрузке, хранении и размоле силикат-глыбы, в сушильно-прокалочном отделении и на складе готовой продукцпи, представляет собой большую опасность для организма, чем всякая другая пыль, например коксовая, гумбриновая или сульфатная. Применение устройств по герметизации аппаратуры и осуществление механизации процессов является одним из основных мероприятий по технике безопасности и охране труда в производстве алюмосиликатных катализаторов, адсорбентов и силикагелей. Мероприятия по борьбе с пылевыделением на разных участках технологического процесса производства катализаторов и адсорбентов в основном сводятся к следующему. Перед разгрузкой вагонов или платформ с силикат-глыбой последнюю обрызгивают водой из резинового шланга с лейкой на конце. Увлажняют силикат-глыбу и на площадке дробилки перед началом дробления. Увлажнение силикат-глыбы почти полностью ликвидирует основные очаги выделения силикатной пыли. В настоящее время на ряде катализаторных фабрпк очистку катализаторной крошки и пыли из-под конвейерных лент проводят методом вытяжной венти.пяции, который позволяет проводить уборку одному рабочему быстро и не вдыхая пыли. При транспортировании вертикальными и наклонными элеваторами образующуюся силикатную пыль отсасывают вентилятором действующего дымососа. В прокалочном отделении крошку и мелочь собирают в специальный монжус, из которого содержимое сплошным потоком транспортируется сжатым воздухом в бункер аэробильной мельницы. [c.163]

При подборе веитилятора для работы в сети всегда стремятся к тому, чтобы режим его работы соответствовал области эффективной рабогы, т. е. области с наибольшими значениями коэффициента полезного действия (ii=0,9Timoi). Одиако на практике в результате технологического процесса производства (или другой причине) часто возникает необходимость изменения режима работы вентилятора, т. е. изменения основных параметров его работы —подачи L, создаваемого давлеиия р и потребляемой мощности N. Это достигается с помощью регулирования. [c.322]

Был проведен анализ данной установки как источника опасности. В ходе анализа производственных опасностей, выполненного на основе технологического регламента данного производства, установлены причинно-следственные связи, которые и представлены на рис. 3.16 в виде взаимосвязей отказы — ситуации — факторы — риски . В результате выявлено 15 возможных первичных отказов, реализация которых может привести к 7 аварийным ситуациям, которые, в свою очередь, могут привести к возникновению одного или нескольких (при последовательном развитии аварийной ситуации) факторов риска, приводящих к одному или нескольким видам риска (экономическому, экологическому, социальному). Было выявлено, что основные опасности производства связаны с нарушением технологических процессов повышением температуры в реакторе и регенераторе, повышением давления в системе газоотделитель — колонна — реактор , переполнением водоотделителя или падением уровня в нем. Эти нарушения являются возможными аварийными ситуациями. Причинами нарушений являются отказы работы оборудования либо регулирующих устройств (проскок воздуха, остановка вентиляторов, нарушение работы насосов) или отказы, связанные с технологией регенерации катализатора (увеличением кратности его циркуляции, плохой отпаркой) и т. д. В результате выявлены типовые аварийные ситуации, которые могут привести к таким факторам риска, как разлив нефтепродуктов, образование взрывоопасного облака, пожар, взрыв на территории установки с возможным последующим распространением на соседние секции. Каждый из этих факторов или их совокупность могут привести к трем видам риска — экономическому (/ )), социальному (Л2) и экологическому (йз). [c.264]

Технологические процессы основного производства завода максимально механизированы и автоматизированы на основе новейших достижений отечественной и зарубежной техники. Питание электроприемииков 380 В основных цехов с большой плотностью нагрузки осуществляется от двухтрансформаторных. и однотрансформаторных подстанций с трансформатором мощностью 2500 кВ-А с совтоловым (негорючим) охлаждением таких подстанций может быть несколько десятков. Ввиду значительной запыленности корпусов подстанции установлены в сборных камерах из профилированных стальных листов. В них создается избыточное давление при помощи приточных вентиляторов для предотвращения попадания пыли -в камеры. Подстанция устанавливается на чистый пол без приямков и закладных деталей. [c.195]

Основной критерий при выборе насосов, компрессоров, вакуум-насосов, газодувок, вентиляторов — надежность их конструкции в условиях эксплуатации проектируемого технологического процесса. Для определения степени надежности технолог должен ознакомиться с результатами эксплуатации машин на химических заводах, с их конст7)укцией и качеством материалов, из которых выполнены все детали. При одинаковой степени надежности выбирают наиболее экономичную машину. [c.171]

Однако для правильного ведения технологического процесса производительность и конечное давление м ашины должны поддерживаться в определенных пределах. Отсюда и возникает задача соответствующего изменения характеристик машины таким образом, чтобы, во-первых, физически осуществить необходимые пределы параметров и, во-вторых, достигнуть это максимально экономичным путем. Единственно экономичным методом изменения характеристик компрессорных машин центробежного типа в настоящее время является метод изменения числа оборотов и, до некоторой степени, метод закручивания потока при входе в рабочие лопатки (при наличии постоянной скорости вращения) в случае незначительного отклонения режима работы от основной характеристики. При значительном отклонении требующегося режима от экономичной зоны основной характеристики (п = onst) возникает резкий относительный перерасход энергии на сжатие. Гак, например, в вентиляторах, снабженных устройствами для закручивания потока при входе в колесо, в тех случаях, когда средне-взвешенный режим эксплуатации значительно ниже, чем по основной характеристике, приходится отказываться от высокоэффективной схемы с лопатками, загнутыми назад в пользу неэкономичной схемы с лопатками, загнутьщи вперед. Последнее объясняется тем, что при глубоком регулировании режима вниз последняя схема имеет больший к. п. д., вследствие того, что сильное закручивание потока снижает его исходный к. п. д. в меньшей степени, чем при первой схеме. [c.206]

Показатели очистки газов в газоочистных установках зависят не только от оптимальных выбора и эксплуатации основного аппарата, но и от выбора и работы вспомогательного оборудования. В качестве тягодутьевых устройств в процессах пылеулавливания и физико-химической очистки технологических и отходящих газов применяют центробежные вентиляторы, газодувки, компрессоры и дымососы. Наиболее часто используют следующие тягодутьевые устройства вентиляторы типа ЦП (центробежные, для пылеочистных установок и пневмотранспорта) Ц (для транспортировки газов, содержащих неабразив- [c.237]