Характеристики распылительных сушилок

Рис. 15.20. Распылительная сушилка СРЦ-8/300-НК Техническая характеристика СРЦ-8/300-НК

Характеристики распылительной сушилки часовая производительность — в пределах 8-15 кг/м при температуре входящего газа 250 400 С и до 15-25 кг/м — при 800-1000°С производительность по пульпе с начальной влажностью 82% — 1550 кг/ч температура теплоносителя на входе — 1000°С, на выходе — 130°С разрежение в аппарате — 15-20 мм вод. ст. влажность высушенного полуфабриката — 8% вес. [c.149]

В табл. У-10 приведена характеристика распылительных сушилок с дисковыми распылителями, выпускаемыми фирмой Ангидро (Дания). Из данных, приведенных в таблице, видно влияние температуры сушильного агента и часовой производительности по испаренной влаге на. размеры сушилки. Производительность сушилки по испаренной влаге дана безотносительно от индивидуальных свойств материала и является условной. [c.217]

На рис. 168 показана схема [114] автоматизации дисковой распылительной сушилки, работающей на воздухе, нагреваемом в паровом калорифере. Стабилизация температуры за сушилкой осуществляется изменением подачи раствора на диск с помощью регулируемого клапана. Основным недостатком этой схемы является отсутствие стабилизации температуры воздуха перед сушилкой и расход теплоносителя. Клапаны имеют жесткую характеристику, что затрудняет плавное изменение подачи раствора, кроме того он чувствителен к твердым примесям. На суспензиях практически клапаны являются неработоспособными исполнительными механизмами. Фильтры предусмотрены для очистки раствора перед регулирующим клапаном. [c.314]

Распылительная сушилка для сушки пульпы ванадиевого катализатора окисления сернистого ангидрида (рис. 87) имеет следующие характеристики [c.236]

Коэффициенты последнего уравнения определяли экспериментально в вихревой распылительной сушилке со следующими геометрическими характеристиками [c.258]

Возможность попадания раствора и частиц уже высушенного материала на стенки и потолок сушильной камеры в значительной степени определяется также ее аэродинамическими характеристиками, т. е. условиями ввода, вывода и распределения газового потока в объеме камеры. Влияние аэродинамики сушильной камеры на пожаро- и взрывоопасность установки можно проследить на примере дисковой распылительной сушилки (рис. 89), широко применяемой для сушки кормовых дрожжей. [c.205]

Распылительная сушилка для сушки пульпы ванадиевого катализатора окисления диоксида серы (рис. 96) имеет следуюш,ие характеристики [c.244]

При распылении центробежными дисками просто осуществлять стабилизацию температуры газов за сушилкой за счет изменения подачи раствора на диск. Основными возмущениями в системе являются возможное изменение влажности раствора, уменьшение количества просасываемых газов при частичном засорении газового тракта и пылеотделительных аппаратов. Таким образом, остальные входные параметры как-то начальная температура газов, соотношение топливо — первичный воздух, температура раствора стабилизируются по независимому контуру. Таковы возможные структурные схемы автоматического управления распылительных сушилок. Окончательный выбор схемы автоматизации может быть сделан после проведения экспериментальных работ на действующих промышленных агрегатах по снятию статических и динамических характеристик. [c.314]

Конечная влажность продукта обусловливается техническими требованиями, например, приданием продукту хороших сыпучих свойств. Диэлектрические характеристики также зависят от влажности материала. При сушке пищевых продуктов конечная влажность определяется свойствами его консервирования. При повышенной влажности быстро развиваются гнилостные бактерии. С другой стороны, пересушка материала приводит к повышенным затратам тепла и электроэнергии и уменьшению интенсивности сушки. Поэтому в большинстве случаев при проведении экспериментальных работ должна быть определена оптимальная по технико-экономическим и качественным показателям конечная влажность продукта. Необходимо помнить, что с повышением конечной влажности продукта уменьшается вероятность перегрева частиц, улучшаются условия транспортирования и упаковки из-за уменьшения пыления и упрощается проблема выделения пыли из отходящих за сушилкой газов. С другой стороны, при повышенной влажности увеличивается слеживаемость продукта. Например, при сушке аммофоса с влажностью 3—4% он в нагретом состоянии обладает некоторыми пластическими свойствами. Вывод его из сушилки при температуре 80—90° С затруднен — забиваются окна циклонов и т. д. После сушки его в распылительной сушилке до 0,5—1,5% он стал обладать хорошими сыпучими свойствами. [c.196]

Техническая характеристика распылительных сушилок и их стоимость приведены в табл. 54, В стоимость сушилки включена стоимость теплообменника, сушильной камеры, распылительного устройства, циклона, воздуходувки, трубопроводов, контрольно-измерительных приборов, металлоконструкций и расходы по обслуживанию при пуске. Цены приведены для оборудования, выполненного из нержавеющей стали марки 304, Общие капитальные затраты с учетом монтажа распылительных суишлок колеблятся от 200 до 300% закупочной стоимости. Ежегодные эксплуатационные расходы в среднем составляют 5—10% общих капитальных затрат. Расходы по обслуживанию распылительной сушилки составляют 0,4—6,7 центов на 1 кг испаренной влаги [176], [c.158]

Для решения вопроса о целесообразности оптимизации конкретного объекта управления необходимо установить [1, 2] имеет ли рассматриваемый объект по выбранному критерию качества статическую характеристику экстремального вида и изменяется ли положение экстремума при различных режимах работы объекта (целесообразна ли статическая оптимизация) каков спектр возмущений в процессе эксплуатации и какова динамика объекта (целесообразна ли динамическая оптимизация). Рассмотрим эти проблемы применительно к распылительным сушилкам. [c.217]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки твердых сыпучих веществ или изделий, требующих особо точного соблюдения технологического режима (взрыво-и огнеопасные, ядовитые, лабильные, дорогостоящие), в сушильных аппаратах сложной конструкции (барабанные, туннельные, распылительные, вращающиеся, турбинополочные, вакуум-сушилки, сублимационные, лиофильные и др.) или ведение процесса сушки методом вымораживания и в кипящем слое . Загрузка влажного продукта, перемешивание высушиваемого продукта, выгрузка, дробление, рассев, транспортировка, упаковка готового продукта, удаление печных газов, воздуха и паров или конденсата, улавливание пыли или паров. Контроль и регулирование параметров технологического режима содержание влаги, давления, вакуума, температуры входящих и выходящих газов, ситовой состав готовой продукции, расхода топлива на всех стадиях обслуживаемого участка по показаниям контрольно-измерительных приборов и [c.115]

Как и экстремальные характеристики для А и Q/W, зависимости gr от параметров процесса распыления исходного раствора и процесса сушки нестабильны, так как справедливы только для, одной комбинации значений прочих влияющих факторов. Так, даже при постоянстве основного управляющего фактора L, для струйной сушилки экстремум смещается при изменениях производительности сушилки (G, ), вязкости и поверхностного натяжения исходного раствора (определяемых, в первую очередь, его влагосодержанием и рядом других факторов [13]). Аналогичный вывод —о нестабильности положения и значения экстремума — можно сделать и из данных, приведенных в работах [7, 9, 12]. Вышесказанное подтверждает целесообразность статической оптимизации всех типов распылительных сушилок при выборе в качестве основного критерия фракционного (гранулометрического) состава продукта, характеризуемого величиной gi. [c.220]

Характеристиками порошка являются его сыпучесть, насыпной вес, форма и структура гранул, средняя влажность и температура, гранулометрический состав и влажность отдельных фракций (пофракционная влажность). В распылительных сушилках известных конструкций можно получить порошок со средней влажностью в пределах от О до 1 ком- Последняя характеризует начало интенсивного комкования гранул и прилипания порошка к поверхности конусного или плоского днища. Следует отметить, что она определяется составом массы, конструкцией выгрузочного устройства, типом распылителя и местом его установки. Температура порошка на выходе из сушилки зависит от температуры и влагосодержания отходящих газов и от влажности порошка. С точки зрения распылительной сушки керамические массы термостойки, так как не изменяют своих свойств при температурах <100° С, характерных для порошка на выходе из сушилки. [c.26]

Насыпной вес — существенная характеристика порошка. Он зависит от плотности гранул и их пространственной укладки. Определяют насыпной вес путем свободной засыпки сосуда с определенным объемом. Истечение порошка происходит из той же воронки, которая используется для определения сыпучести. Гранулы порошка из распылительной сушилки в большинстве случаев имеют шарообразную форму. В случае монофрак-ционного состава шарообразные гранулы могут иметь кубическую или гексагональную укладку. При свободной засыпке наиболее вероятна кубическая укладка. При такой укладке насыпной вес порошка из шарообразных гранул равен [c.32]

Из теоретического анализа условий теплообмена в башне распылительной сушилки, а также из эмпирического уравнения (47) следует, что на интенсивность теплообмена в значительной мере влияет характеристика дисперсности частиц, в нашем случае средний объемноповерхностный диаметр 3,2. В то же время в полученные уравнения (61) и (62) 3.2 не входит. Для разрешения кажущегося противоречия проведем следующие преобразования. Из уравнения (25) находим, что [c.98]

В работе [66], например, неправильно указано, что при сушке сульфата аммония расход электроэнергии на установках с кипящим слоем меньше, чем в барабанных сушилках. Неправдоподобны также данные А. В. Крупина [76], по которым при сушке песка в кипящем слое расход электроэнергии в 3—5 раз меньше, чем в барабанных сушилках, расход топлива тоже меньше, а стоимость установки с кипящим слоем в 4 раза ниже стоимости пневматической трубы-сушилки. Эти данные не согласуются с характеристиками перечисленных сушилок. Неточны и выводы, сделанные в работе [76], о меньших затратах тепла в установках с кипящим слоем по сравнению с барабанными и распылительными сушилками, а также данные о сравнении однокамерных и многокамерных сушилок. Следует четко знать, что разные способы сушки надо сравнивать лишь в сопоставимых условиях и при оптимальных режи- [c.365]

Некоторые типы сушилок по гидродинамическим характеристикам значительно отклоняются как от аппаратов идеального вытеснения, так и от аппаратов идеального перемешивания, К ним, в частности, относятся распылительные сушилки и некоторые типы. сушилок с кипящим слоем. Так, по данным авторов [117], использовавших. псевдосекционную модель, распылительные сушилки относятся к аппаратам промежуточного типа с числом псевдосекций. идеального смешения от 2 до 5. [c.98]

При выборе в качестве основного критерия одной или несколь-ки1 характеристик фракционного состава продукта (эквивалентного диаметра бэкв.2. дисперсии диаметров 05 удельного выхода годных (товарных) фракций g-, на величину выбранного критерия воздействуют многие параметры технологического режима [7, 9—13]. Так, в работе Э. Кросби и У. Маршалла [9] приведена формула для расчета отношения эквивалентных конечного и начального диаметров частиц 8экв,2 Оэкв 1 ИЗ КОТОрОЙ СЛеДубТ, ЧТО ЭТО отношение увеличивается с ростом концентрации раствора и и снижается при повышении температуры раствора эксперименты проводили на дисковой распылительной сушилке при постоянном числе оборотов диска. Близкие результаты приведены другими авторами [3, 4, 7]. Для струйной распылительной сушилки, где основным параметром, определяющим дисперсность распыла и фракционный состав продукта, является соотношение , [c.219]

Аналогичное явление наблюдается и в распылительных сушилках. При хорошем распределении соотношения сзтпильного агента и распыленного раствора по поперечному сечению сушилки оказалось бы возможным уменьшить расход теплоносителя, улучшить сушку и повысить нагрузку на 1 м сушилки. Между тем в технической 31итературе вопрос этот освеш ен весьма скудно. Из изложенного следует, что закон распределения плотностей орошения является важной характеристикой топливной форсунки. [c.115]