Осушка цеолитами

Водородсодержащий газ риформинга направляется иа осушку цеолитами в адсорберы К-3, 4 (К-203, 204) и затем через сепаратор компрессором ЦК 1 (ЦК-201) возвращается в циркуляционную систему риформинга . [c.68]

Газо-продуктовая смесь, выходящая и.) реактора, охлаждается в теплообменниках и холодильниках, после чего направляется на разделение в продуктовый сепаратор С-1. Из С-1 выходит циркулирующий водородсодержащий газ, который смешивается со свежим водородсодержащим газом, подвергается осушке цеолитами в адсорбере К-5 и подается во всасывающую линию циркуляционного компрессора ПК-1. Сжатый водородсодержащий газ смешивается с сырьем. [c.309]

Нагрев слоя сорбента на установках осушки цеолитами может быть осуш ествлен не только продувкой горячим газом, по и с помощью вмонтированных внутрь аппарата греющих труб, электрических нагревательных элементов и т. п. Однако и в случае нагрева через стенку для полноты регенерации и отдувки паров влаги из свободного объема адсорбера необходима продувка сорбента, например, достаточно сухим азотом или воздухом. [c.373]

Испытания показали, что глубокая осушка газа цеолитами полностью исключает возможность замерзания оборудования, а следовательно, и нарушения непрерывной эксплуатации криогенных установок. В течение 5 лет испытательного срока криогенных установок, оборудованных блоками осушки цеолитами, не было отмечено ни одного случая прекращения технологического потока из-за образования ледяных или кристаллогидратных пробок. [c.380]

Положительные результаты, полученные при осушке цеолитами легких углеводородов в сжиженном состоянии, позволили распространить метод на осушку ряда органических жидкостей п углеводородных фракций, применяемых, в частности, в качестве абсорбентов на газобензиновых заводах [25]. [c.383]

В некоторых случаях применяют двухступенчатый метод удаление двуокиси углерода в абсорбционных колоннах с последующей осушкой цеолитами NaA. В этом случае продолжительность эксплуатации загрузки адсорбента увеличивается до 7 лет. [c.410]

Давление сырьевого газа было 3,5 МПа, отбензиненный (товарный) газ иодается в газопровод под давлением 3,5 МПа. Сырьевой газ сжимался компрессором с 3,5 МПа до 5,8 МПа и проходил в блок осушки (цеолиты марки МаА) и с давлением [c.171]

Гидроочищенное и осушенное сырье смешивают с циркулирующим ВСГ, подогревают в теплообменнике, затем в секции печи П-1 и подают в реактор первой ступени Р-1. На установке имеется три-четыре адиабатических реактора и соответствующее число секций многокамерной печи П-1 для межступенчатого подогрева реакционной смеси. На выходе из последнего реактора смесь охлаждают в теплообменнике и холодильнике до 20 0 °С и направляют в сепаратор высокого давления С-1 для отделения циркулирующего ВСГ от катализата. Часть ВСГ после осушки цеолитами в адсорбере Р-4 подают на прием циркуляционного компрессора, а избыток выводят на блок предварительной гидроочистки бензина и передают другим потребителям водорода. Нестабильный катализат из С-1 подают в сепаратор низкого давления С-2, где от него отделяют легкие углеводороды. Выделившиеся в сепараторе С-2 газовую и жидкую фазы направляют во фракционирующий абсорбер К-1. Абсорбентом служит стабильный катализат (бензин). Низ аб- [c.293]

Пентановая фракция забирается насосом Н-10 и подается на смешение с водородсодержащим газом. Смесь сырья и водородсодержащего газа нагревается в теплообменнике Т-4 и печи П-1 до температуры реакции и поступает в реактор Р-1. Газопродуктовая смесь, выходящая из реактора, охлаждается в теплообменнике Г-4 и холодильнике Х-5, после чего направляется на разделение в сепаратор С-1. Циркулирующий водородсодержащий газ из сепаратора подвергается осушке цеолитами в адсорбере К-5 и далее подается на прием циркуляционного компрессора ЯА"-7. [c.83]

Инертные газы непосредственно из баллонов непригодны для работы с АОС, поскольку они всегда содержат некоторое количество влаги. Для осушки инертных газов рекомендуется пропускать их через колонки с гранулированным адсорбентом, предпочтительно с цеолитами. Для обеспечения непрерывной осушки цеолитами тока инертного газа при расходе не более 0,5 л/мин достаточно иметь две колонки из термостойкого стекла или нержавеющей стали диаметром 40—50 мм и длиной по 50 см. Перед засыпкой в колонки цеолиты прокаливают при 320—350 °С в течение 7—8 ч. Если инертный газ сухой, то при пропускании его через раствор АОС не образуется тумана появление легкого дымка или тумана указывает на необходимость регенерации цеолитов. [c.117]

Осушку цеолитами можно осуществлять как в статических, так и в динамических условиях. Для осушки в статических условиях некоторое количество обезвоженного цеолита встряхивают с жидкостью и затем оставляют ее над неподвижным слоем сорбента. После непродолжительного контакта резко снижается влажность [c.173]

Принципиальная технологическая схема установки платформинга (без блока гидроочистки сырья) со стационарным слоем катализатора приведена на рис. 8.6. Гидроочищенное и осушенное сырье смешивают с циркулирующим ВСГ, подогревают в теплообменнике, затем в секции печи П-1ш подают в реактор Р-1. На установке имеется три-четыре адиабатических реактора и соответствующее число секций многокамерной печи Я-1 для межступенчатого подогрева реакционной смеси. На выходе из последнего реактора смесь охлаждают в теплообменнике и холодильнике до 20...40 °С и направляют в сепаратор высокого давления С-1 для отделения циркулирующего ВСГ от катализата. Часть ВСГ после осушки цеолитами в адсорбере Р-4 подают на прием циркуляционного компрессора, а избыток выводят на блок предварительной гидроочистки бензина и передают другим потребителям водорода. Нестабильный катализат из С-1 подают в сепаратор низкого давления С-2, где от него отделяют легкие углеводороды. Выделившиеся в сепараторе С-2 газовую и жидкую фазы направляют во фракционирующий абсорбер К-1. Абсорбентом служит стабильный катализат (бензин). Низ абсорбера подогревают горячей струей через печь П-2. В абсорбере при давлении 1,4 МПа и температуре внизу 165 и вверху 40 °С отделяют сухой газ. Нестабильный катализат, выводимый с низа К-1, после подогрева в теплообменнике подают в колонну стабилизации К-2. Тепло в низ К-2 подводят циркуляцией и подогревом в печи Я-1 части стабильного конденсата. Головную фракцию стабилизации после конденсации и охлаждения направляют в приемник С-3, откуда частично возвращают в К-2 на орошение, а избыток выводят с установки. [c.751]

С4-фракцию из колонны 3 используют в качестве абсорбента в колонне 1. Концентрация полученных этилена и пропилена доходит до 99% По олефины, предназначенные для производств полиэтилена и полипропилена, необходимо еще освободить от небольшой примеси ацетилена и кислорода. Это достигается избирательным гидрированием этих веществ (после добавления водорода) над палладием, нанесенным на активированный уголь. Последующая осушка цеолитом и ректификация дают продукты с концентрацией 99,8% и выше. Из С4-фракции выделяют содержащиеся в ней бутадиен-1,3 и изопрен. Производительность установки достигает 450 тыс. т в год. [c.231]

Выгорание остатков масла длится около 4 ч, затем начинается процесс удаления влаги из пор цеолитов. Весь цикл протекает 8—9 ч. Конец осушки цеолитов определяется по выравниванию температур воздуха на входе в адсорбер (верхняя термопара) и на выходе из него (нижняя термопара). Выравнивание температур указывает, что поглощение тепла на испарение влаги прекратилось. Небольшой разброс температуры возможен за счет потерь тепла через стенки адсорбера. Разброс будет тем меньше, чем лучше выполнена тепловая изоляция адсорбера. После окончания сушки цеолитов следует выключить нагреватель воздуха 9, затем вентилятор 10 и дать адсорберу остыть до температуры [c.113]

Кроме того, циркулирующий в системе водородсодержащий газ подвергается осушке цеолитами, как того требуют катализаторы, приготовленные на основе элементов платиновой группы. [c.213]

Таким образом, при осушке цеолитами сжатого газа скорость потока не должна быть выше этого предела. [c.48]

В результате исследований была показана возможность снижения содержания влаги в масле при осушке цеолитами NaA при 25° С с 570 ррМ до содержания ее менее 20—25 ррМ. [c.67]

Блок изомеризации. Гидроочищенная фракция н. к. - 70. °С подается в тройник, где смешивается с циркулирующим газом, проходит через теплообменник и поступает в печь изомеризации 9, и далее, нагретая до температуры реакции 360-420 °С, подвергается изомеризации на катализаторе ИП-62 (ИП-82) в реакторах 10 и 11. После охлаждения газопродуктовая смесь проходит разделение в сепараторе 12 водородсодержащий газ направляется на осушку цеолитами в адсорберах 13, работающих параллельно. Газ проходит слой цеолитов сверху вниз и поступает на прием компрессора 14 и далее на смещение с сырьем изомеризации. Нестабильный изомеризат с температурой 120 ° С направляется в стабилизационную колонну 15 и далее в колонну 16 для разделения на изопеитан-пентановую фракцию (верхний продукт) и гексановую фракцию (нижний продукт), которая служит сырьем блока селектогидрокрекинга. [c.148]

Водородсодержащий газ р1 фор. щига направляется па осушку цеолитами в адсорберы K-I03, 104, а затем компрессором ТК-101 возвращается в систему циркуляции риформннга. [c.74]

При температуре 480°С блок риформинга работает, пока влажность в системе не достигнет устойчивых показателей ( не более 40-50 ppm), после чего адсорберы могут быть выключены из системы и переведены на режим осушки цеолита инертным газом, а поддержание влажности в системе риформинга достигается только за счет вывода ее из стабилизационной колонны блока гидроочистки, В пусковой период часть хлора удаляется с катализатора за счет работы в это время на повышенной влажности. Восполнение его производится дозировкой хлорорганики в количестве до 5 ppm в течение 2-3 сут. Если же потеряно значительное количество хлора, признаками чего является высокая концентрация водорода в ВСГ и большой температурный перепад, особенно в последней ступени риформинга, малая чувствительность катализатора к подъему температуры (повышение октанового числа), осуществляют операцию низкотемпературного хлорирования катализатора в течение 1-2 сут, с подачей ударных количеств хлора. Эта операция носит название гидрохлорирование катализатора. Ее проводят при 430-450°С (без подачи сырья) и дозировке хлорорганики 0,1-0,2% мае. от массы катализатора, [c.137]

Исследования, выполненные ВНИПИгазодобычей, показали большую эффективность турбодетандерных агрегатов (ТДА) по сравнению с другими схемами подготовки природного газа. Например, экономический эффект по всему Уренгойскому газоконденсатному месторождению при использовании ТДА вместо гликолевой осушки, длинноцикловой адсорбционной осушки цеолитами и силикагелем, короткоцикловой адсорбции определяется в 20 млн. рублей [79]. Принципиальная схема промысловой установки НТК с турбодетандером для переработки приведена на рис. 111.38. После первичной обработки во входном сепараторе 1 газ охлаждается в рекуперативном теплообменнике 2, проходит в сепаратор I ступени 5, расширяется, охлаждается и частично конденсируется в турбодетандере 4 и поступает в сепаратор II ступени 5. Из сепаратора газ подается в межтрубное пространство теплообменника 2 и после сжатия в компрессоре 6, находящемся на одном валу с турбодетандером, направляется в выходной коллектор (на рисунке не показан), а затем в магистральный газопровод. Выделившийся в процессе сепарации конденсат поступает на установку стабилизации. [c.182]

После V ступени компримирования газ проходит осушку цеолитами в колонне 27, охлаждается в холодильниках 32, 33 и 34 за счет холодных потоков пропилена, этилена и метана и подается в колонну 35 для выделения метана (деметанизатор). Колонна работает при давлении 6,1 МПа и температуре верха —30 °С. Выходящая с верха водородометановая смесь охлаждается пропаном в холодильнике 36 и отделяется от конденсата в сепараторе 37. Конденсат насосом 39 подается как орошение в колонну 35, а водородо-метановая смесь через теплообменник 34 удаляется с установки. [c.36]

Первая установка осушки природного газа цеолитами на газобензиновом заводе была пущена в эксплуатацию в 1958 г. и обеспечивала осушку в соответствии с требованиями (точка росы —40 °С). В последующем требования к степени осушки были повышены. На одном из крупных газобензиновых заводов США 30 млн. мз природного газа в сутки подвергают осушке цеолитами при давлении —4-10вПа (42 кгс/см ) и средней температуре 27 °С. Содержание влаги в исходном газе составляет 0,18 г/мз, что соответствует относительной влажности 25%. [c.377]

Осушка цеолитами позволяет понизить температуру в абсорбционной колонне до —20 °С и осуществить переход на низкомолекулярные абсорбенты, обладающие бопее высокой поглотительной способностью по углеводородам. При-сутствуюпще в абсорбенте добавки и ингибиторы коррозии в конце стадии осушки полностью вытесняются из цеолита адсорбируемой водой и, таким образом, не дезактивируют его. По аналогичному регламенту работают несколько промышленных установок, предназначенных для осушки конденсатов перед нх низкотемпературным раздолонйем. [c.383]

Технологическая схема. На отечественных предприятиях применяется процесс высокотемпературной (температура реакции 380— 450 °С) изомеризации. В ближайшее время намечается освоить процесс изомеризации при температуре 150—180 °С. На рис. 3.15 приводится технологическая схема установки высокотемпературной изомеризации фракции н. к. — 62 °С. На установке имеются два блока — ректификации и изомеризации. Блок ректификации состоит из четырех колонн в изопентановой колонне K-I смесь свежего сырья и стабильного изомеризата разделяется на смесь бутана с изопента-ном (ректификат) и смесь н-пентана с гексанами (остаток) в бутановой колонне К-2 ректификат колонны K-t делится на бутаны и изопентан в пентановой колонне К-3 из остатка колонны K-t выделяют я-пентановую фракцию, направляемую в блок изомеризации, и смесь гексанов, которая поступает в изогексановую колонну К-4. В колонне К-4 происходит разделение смеси гексанов на изогексан и н-гексан. Пентановая фракция, поступив на блок изомеризации, смешивается с водородсодержащим газом, нагревается в теплообменнике Т-4 и печи П-1, а затем подается в реактор Р-1. Газопродуктовая смесь, вышедшая из реактора, охлаждается в теплообменниках и холодильниках, после чего направляется в сепаратор С-1. Из С-1 выходит циркулирующий водородсодержащий газ, который смешивается со свежим газом, подвергается осушке цеолитами в адсорбере К-2, а затем возвращается во всасывающую линию компрессора ПК-1. Сжатый водородсодержащий газ смешивается с сырьем. Нестабильный изомеризат из С-1 поступает через теплообменники в стабилизационную колонну К-6, с верха которой уходят углеводороды Сз — i, а с низа — стабильный изомеризат, который направляется на блок ректификации. Периодически, 1 раз в 5—6 месяцев, катализатор подвергается окислительной регенерации. [c.98]

Для того, чтобы в замкнутом контуре не накапливались водяные пары, предусматривается доиолиительиый блок осушки цеолитами. Потери газа в этом случае составляют меиее 5 % от объема переработки. По такой технологии на Волжском автомобильном заводе эксплуатируется установка, состоящая пз трех адсорберов один находится на адсорбции, второй - на регенерации и охлаждении, третий - резервный. Циркуляция газа регенерации осуществляется путем эжектпровання азотом. [c.417]

Жидкий бутадиен, предварительно охлажденный в холодильнике 1 до 5°С, отстаивается от воды в отстойнике 2 и после осушки цеолитами в осушителе 3 постуттает в кои гур циркуляции бутадиена перед сепаратором 14. Выходящий из сепаратора 14 бутадиен подогревается до 104°С в подогревателе 7 и подается в смесительную камеру хлоратора [c.58]

Технологическая схема деэтанизащ1и. Природный газ поступает на осушку цеолитами до точки росы -60...-70°С. Технологическая схема установки осушки газа приведена на рис. У-16. Газ, поступающий на установку, может содержать различные нежелательные примеси - диэтаноламин, гликоль, тяжелые углеводороды, смолы и т. п. На первом этапе поступающий газ промьшается водой в колонне К-1. Вода с куба колонны насосом Н-1 подается на верх колонны. С куба колонны постоянно отводится определенное количество загрязненной воды. Пополнение дефицита производится за счет подкачки чистой воды насосом Н-2. Промытый газ поступает в теплообменник Т-1, в котором за счет потока холодного газа охлаждается до температуры 15...25°С. Из теплообменника газ поступает в сепаратор К-2, где выпадают жидкие продукты - углеводороды и вода. Отсепарированный газ направляется в один из двух адсорберов А-1 и А-2. [c.240]

Глубокая очистка диоксида углерода достигается многократной фракционной возгонкой (температура возгонки СОг -78,5 °С). Для этого газ из баллона после осушки цеолитом конденсируют в ловушке при температуре жидкого азота, откачивают оставшиеся газы, соединяя ловушку с вакуумной системой, затем дают диоксиду испариться и повторяют описанный процесс замораживания и откачки еще дважды. Затем полученный газ переводят в друтую ловушку и снова перегоняют, отбирая в качестве конечного продукта среднюю фракцию. Чистота получаемого таким путем диоксида углерода не менее 99,999 мол. %. [c.911]

Физическая адсорбция. В последние годы для очистки природного газа от сероводорода широко применяют адсорбционные методы на цеолитах, наиболее эффективные из них СаА. Адсорбция протекает под давлением 1,7—5 МПа и обеспечивает остаточное содержание сероводорода около 2 мг/м . Наряду с тонкой очисткой газа от сероводорода и других сернистых соединений на цеолитах происходит также его глубокая осушка. Цеолиты обладают высокой адсорбционной емкостью и селективностью по отношению к сероводороду. Для очистки больших количеств газа (до 200000 мУч) с низким содержанием сероводорода в качестве адсорбентов используют также активные угли. При этом степень извлечения сероводорода может достигать 99,5%. Сорбционные свойства углей могут бьггь повышены введением в их состав оксидов некоторых металлов меди, железа, никеля, марганца, кобальта. [c.153]

Большой интерес представляет осушка природного газа. Угле-Бэдороды природного газа способны образовывать с влагой твердые гидраты, вызывающие закупорку трубопроводов. С помощью цеолитов можно снизить содержание влаги в природном газе. По стабильности работы и глубине осушки цеолиты удовлетворяют требованиям к точке росы газа северных месторождений [187]. [c.171]

Осушка цеолитами позволяет осуществлять адсорбцию за счет изменения давления осушаемого газа. Схема короткоцкк-лоБой осушки на цеолите компактна, малогабаритна я ак0Н 0МИ Ч На, но требует надежной и быстродействующей системы управления потоками. Автоматическое переключение адсорбции на регенерацию должно проходить каждые 10—15 мин. [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология