Очистка природных газов от- сероводорода и двуокиси углерода

При очистке газа от небольших примесей сероводорода (малосернистые природные газы, концентрированная двуокись углерода для синтеза карбамида и др.) целесообразнее использовать активированный уголь без периодической регенерации. При этом значительно упрош ается схема и эксплуатация установки. Выгруженный [c.297]

В нефтегазодобывающей промыщленности вопросы очистки и осушки газа приобрели особенно важное значение в связи с открытием и разработкой больших месторождений природного газа, содержащего в своем составе агрессивные компоненты сероводород, двуокись углерода, водяные пары. Присутствие значительного количества сероводорода и двуокиси углерода в природном газе не позволяет транспортировать и использовать его в неочищенном виде. Такие газы очищают от кислых компонентов для снижения их коррозионной агрессивности и токсичности. Извлеченный сероводород служит ценным сырьем для получения серы и серной кислоты. [c.171]

В природных и нефтяных газах некоторых месторождений содержится значительное количество сернистых соединений, главным образом сероводорода, под воздействием которого быстро корродируют трубопроводы и арматура, выходит из строя оборудование. Кроме того сероводород неблагоприятно влияет на многие каталитические процессы. Присутствующая двуокись углерода совместно с влагой также вызывает коррозию. Поэтому углеводородные газы необходимо подвергать специальной очистке от сероводорода и [c.29]

В связи с этим стало возможным полностью удалить из газа вредные примеси (влага, сероводород) и до любой заданной степени балластную примесь — двуокись углерода. Особенно большое значение цеолитовые установки приобретают для очистки природных и промышленных газов с соотношением компонентов Oj HaS > 3. Подробно вопрос сероочистки газов цеолитами рассмотрен в гл. 19. [c.364]

Как было указано, природные газы состоят только из углеводородов метанового ряда и азота, так как водяные пары, двуокись углерода и сероводород удаляются в процессе очистки газа. [c.43]

На рис. 23,а показана технологическая схема синтеза аммиака. Азотоводородную смесь получают частичным окислением тяжелого топлива с использованием кислорода высокой чистоты. Сырой газ подвергают мокрой очистке для удаления сероводорода, образовавшегося из серы, которая была в топливе, и направляют в секцию каталитической конверсии окиси углерода. Последняя взаимодействует с водяным паром, образуя дополнительное количество водорода и двуокиси углерода. Двуокись углерода удаляют абсорбцией, после чего проводится доочистка от следов СО. Получаемый газ представляет собой водород высокой чистоты, который затем сжимают, смешивают с азотом и направляют в реакторы синтеза аммиака. Водород получают паровой конверсией природного газа (рис. 23, б) посредством следующих технологических операций сероочистки исходного газа, первичной (водяным паром) и вторичной (воздухом и водяным паром) конверсии метана, конверсии окиси углерода, очистки от СО., и следов СО. Полученную в результате смесь водорода с азотом (из [c.108]

В случае очистки газа от малых количеств сероводорода (малосернистые природные газы, концентрированная двуокись углерода для синтеза карбамида и др.) целесообразно использовать активированный уголь без периодической регенерации. При этом значительно упрощается схема и эксплуатация установки. Выгруженный отработанный уголь направляется в отвал или регенерир /ется вне очистной установки. [c.227]

Исследования по созданию высокотемпературных процессов сероочистки газов до сего времени почти не проводились. Это лредопределило необходимость постановки ряда теоретических и экспериментальных работ по изысканию эффективных условий -очистки газов от сероводорода и сернистого ангидрида при высоких температурах. Прежде всего были изучены вопросы подбора твердых реагентов, пригодных для очистки газов от сероводорода при 500—1100° С и от сернистого ангидрида при 400—800° С. Эти реагенты должны быть термически прочными и давать после реакций устойчивые формы сернистых соединений. При использовании природных веществ, содержащих эти реагенты, температура их диссоциации должна быть ниже температуры основного процесса сероочистки для предотвращения образования углекислых солей в случае очистки сернистых газов, содержащих двуокись углерода. [c.143]

В последнее время в связи с промышленным освоением крупных газоконденсатных месторождений Оренбурга, и т.д. перед отечественной газовой промышленностью возникла новая и серьезная проблема - очистка природного газа ог тиолов. Газ Оренбургского месторождения характеризуется высоким содержанием тиолов - до 500 кг/нм (в пересчете на серу). Перед подачей в магис1ральньн"1 трубопровод газ подвергается на газоперерабатывающем заводе технологической обработке. Из него промывкой, водным раствором диэтагюламина, практически полностью удаляются сероводород и двуокись углерода остаточная концентрация сероводорода в очищенном природном газе - не более 20 мг/нм . На стадии алканолами-новой очистки 1И0ЛЫ извлекаются лишь частично (на 10-20%) и их остаточное содержание в природном газе составляет 350-400 м]/нл/ Столь высокая концентрация тиолов в значительной степени ухудшает качество природного газа, как сырья для ра личных химических процессов и как энергетического топлива. В связи с этим встал вопрос о необходимости дополнительной очистки природного газа от тиолов. В настоящее время [c.67]

Адсорбционный метод отличается своей универсальностью, что позволяет производить очистку сразу от нескольких компонентов. Этот принцип широко исиользуется в современных адсорбционных установках при подготовке воздуха к низкотемпературпому разделению (примеси — вода, двуокись углерода, ацетилен), подготовке природного газа к транспорту (вода, сероводород, двуокись углерода) и т. д. [c.20]

Предварительное разделение природного газа осуществляется в три стадии. Первая стадия включает в себя моноэтаноламиновую очистку от СО2 и Н28. Природный газ подаетря в абсорбер 1, орошаемый регенерированным МЭА раствором, который абсорбирует основное количество двуокиси углерода и сероводорода, содержащихся в исходном газе. Остаточную двуокись углерода и сероводород удаляют на второй стадии очистки адсорбцией на синтетических цеолитах в адсорберах 2. Одновременно в адсорберах 2 из природного газа поглощается влага. Третья стадия - окончательная очистка природного газа от примесей, имеющих высокую температуру затвердевания и кристаллизации, завершается в адсорбере 3, заполненном активированным углем, с помощью которого адсорбируются тяжелые углеводороды. Далее бедный газ при сверхкритическом давлении поступает в 1фиогенный блок, где охлаждается в пластинчато-ребристых теплообменниках 4 до 160 К [c.163]

В применяемых на отечественных газоперерабатывающих заводах процессах очистки природного газа от кислых компонентов раствораш этаноламиноз (МЭА, ДЭА) наряду с сероводородом практически полностью извлекается двуокись углерода. Одновременное изачечение сероводорода и СО2 связано с повышенными энергетическими затратами, ухудшением качества кислых газов - сырья пда производства серы. В связи с этим являются актуальным разработка и внедрение отечественной технологии селективного извлечения сероводорода. [c.14]

Одновременно с сероводородом, из газа можно удалить двуокись углерода, однако присутствие последней в углеводородном газе снижает активность цеолито по сероводороду иа 5—10%. Очистка газов на цеолитах от примесей является очень глубокой. Так, в пропане остаточное содержание соединений серы после очистки на цеолитах составляет 0,0042 г/м , а двуокиси углерода 0,0091 г/м . Для удаления из природного газа меркаптанов, сульфидов, дисульфидов, тиофена и других в качестве адсорбента применяют цеолит КаХ. Синтетические цеолиты способны адсорбировать 15—20% тиофена. Адсорбционная емкость цеолита МаХ по зтилмеркаптану при 25 °С составляет 0,13 г/г. [c.45]

При таком быстром развитии газовой промышленности особое внимание должно быть уделено повышению качества природного газа, которое находится в прямой связи от тщательности его подготовки к транспорту и химической очистке, включая осушку и очистку от вредных (сероводород, меркаптаны) или баластных (двуокись углерода) компонентов. При решении этой проблемы большая роль отводится адсорбционным процессам [1, с. 374-385, 409-430]. [c.184]

Процессы абсорбции этаноламинами, рассмотренные в двух предыдущих главах, можно считать идеальными для очистки природного, нефтезаводского и синтез-газов, содержащих сероводород и двуокись углерода в качестве единственных примесей, подлежащих удалению из газа. Для очистки газов, содержащих сероокись углерода, сероуглерод, цианистый водород, органические кислоты, азотистые основания и прочие примеси, абсорбция этаноламинами имеет ограниченное применение, поскольку этаноламины необратимо реагируют с некоторыми примесями и регенерация загрязненных растворов представляет серьезные трудности. Очистка каменноугольного газа, который содержит такие примеси и во многих странах является важным промышленным и коммунальным топливом, требует применения процессов, не имеющих указанного недостатка. Присутствие в каменноугольных газах аммиака естественно привело к изучению возможности использования его для очистки этого газа от кислых компонентов, а в идеальном случае — для извлечения максимальных количеств как кислых газов, так и самого аммиака. Ниже приводятся концентрации неуглеводородных примесей (в % объемн.), обычно присутствующих в каменноугольных газах. [c.67]

Опубликовано [8] оригинальное видоизменение процесса феррокс, разработанное фирмой Юнион ойл оф Калифорния . Схема и условия эксплуатации этого процесса существенно отличаются от рассмотренных выше [6]. В данном случае процесс феррокс позволяет извлекать 90% сероводорода из природного газа, содержащего около 800 мг сероводорода в 1 нм и 15% двуокиси углерода. Двуокись углерода извлекается на следуюп ей ступени очистки и используется для производства сухого льда. Окончательная очистка двуокиси углерода также включает операцию удаления сероводорода процессом феррокс. Газ контактируется с поглотительным раствором феррокс в двух абсорберах высотой 6,1 м, содержащих жидкость в качестве непрерывной фазы. Оба абсорбера работают параллельно под давлением 5,0 ати. Насыщенный поглотитель регенерируют в длинных неглубоких желобах путем контактирования с воздухом, тонко диспергируемым в жидкости при помощи обмотанных тканью перфорированных труб. [c.216]