Насосные агрегаты для воды

При перекачке застывающих или обводненных огнеопасных сред должны предусматриваться необходимые мероприятия, предупреждающие возможность застывания или замерзания перекачиваемого продукта в насосе или трубопроводе (местный обогрев, теплоизоляция, отсутствие тупиковых участков, падежная система дренажа и продувки на случай остановки насосного агрегата и т. д.). Насосы, предназначенные для перекачки нейтральных и пожаро-, взрывобезопасных жидкостей, замерзающих при расчетной температуре наружного воздуха, в том числе химически загрязненной воды, содержащей примеси углеводородов, рекомендуется размещать в закрытых, отапливаемых и вентилируемых помещениях. Насосы для перекачки подобных жидкостей, не замерзающих при расчетных температурах наружного воздуха, можно устанавливать вне здания. [c.294]

Водный раствор пенообразователя подается в систему тушения после срабатывания пожарного извещателя, от импульса которого включаются одновременно насосы для подачи воды и пенообразователя. В качестве пожарных извещателей используют извещатели типа ТРВ и спринклеры, установленные на побудительном трубопроводе со сжатым азотом или осушенным воздухом. Насосные агрегаты рассчитаны так, что производительность насоса пенообразователя составляет 6% от общего пожарного расхода воды, а его напор на 200—300 кПа превышает напор водяного насоса. Ниже приведены технические характеристики насосных агрегатов [c.165]

Полы, лотки в насосных должны содержаться в чистоте и регулярно промываться водой. Скопление и застой нефти и нефтепродуктов не допускается. Не допускается применять для мытья полов, стен, агрегатов и оборудования легковоспламеняющиеся-жидкости. Ремонт насосных агрегатов, электросетей, электрооборудования и смену электроламп можно производить после обесточивания сети остановки насосов и проветривания помещения. Для ремонта можно применять только инструмент, не образующий искр. ч [c.180]

Топливо не должно вызывать коррозию топливной системы и образовывать коррозионных отложений. В связи с совершенствованием насосных агрегатов, трущиеся пары которых имеют очень малые (несколько микронов) зазоры, исключительное внимание придается чистоте топлива, отсутствию в нем механических прпмесей и воды [1, 2]. [c.90]

Насосы оснащены обратными клапанами тарельчатого или шарового типа, которые удерживают столб воды в трубопроводе при остановках насоса и облегчают повторный выпуск электро-насосного агрегата, и специальными напорными патрубками, предназначенными для подсоединения агрегата к водонапорному трубопроводу. [c.17]

Рекомендации по выбору конкретного решения (замена насосного агрегата, решетки, реконструкция отстойников, переход на другой метод очистки и др.) должны быть согласованными с полной программой поэтапного достижения технического уровня всего комплекса сооружений (например, по очистке сточных вод). [c.123]

Схема приготовления гелеобразующего раствора непосредственно на скважине и закачки его в водонагнетательную скважину показана на рис. 6.9. Схема включает в себя три автоцистерны 4,8 я 9 соответственно для соляной кислоты, жидкого стекла и раствора полимера, насосный агрегат 2, водовод пресной воды 5, эжекторы 6 и 7 и промежуточную емкость 3. [c.254]

Кавитационная характеристика насоса снимается на этом же стенде в соответствии с принципом, изложенным 10-6. Устанавливается какой-либо режим и при закрытом вентиле 8 последовательно снимаются точки при увеличивающемся вакууме в баке 3 над уровнем воды. Вакуум создается специальным вакуум-насосным агрегатом 10. Вакуум у всасывающего патрубка Нд измеряется вакуумметром В. В процессе испытаний задвижкой 7 расход поддерживают постоянным. По замерам для каждого режима строится кривая изменения параметров, показанная на рис. 10-10, и по ней устанавливается критическое значение Яа или критическое значение кавитационного запаса А/г р. [c.234]

Закачивание СТЛ на поле КНС №26 осуществлялось следующим образом. Товарную форму латекса периодически дозировали в сточную воду, нагнетаемую в пласты центробежным насосным агрегатом КНС. Реагент дозировался непосредственно на прием центробежного насосного агрегата КНС с помощью установки, состоящей из дозировочного поршневого насоса и емкости для хранения латекса объемом 30-50 По этой технологии раствор латекса нагнетали одновременно во все действующие нагнетательные скважины, подключенные к данному насосному агрегату КНС. Закачивание композиции по технологии СТЛ возможно и в осенне-зимнее время, т.к. для этого не требуется пресной воды, а снизить температуру застывания товарного латекса можно путем разбавления его в 2-3 раза минерализованной сточной водой. Данные о расходе реагентов и датах закачки приведены в табл.29, характеристика скважин участка - в табл.30. [c.94]

Насосы могут использоваться для перекачки речной и дождевой воды, сточных вод, процессной и охлаждающей воды, активного ила и др. Погружной насосный агрегат опускают на место после сооружения насосной установки и устанавливают на полке агрегат может быть быстро поднят для контроля и обслуживания. [c.753]

Рассмотренные выше уравнения позволяют по результатам лабораторных испытаний определить действительное время самовсасывания насосом жидкости в самых разнообразных условиях эксплуатации насосных агрегатов при их работе на воде и нефтепродуктах, имеющих повышенную упругость паров. [c.42]

Если пользование насосами в сборных и передаточных системах диктуется необходимостью, то важно, чтобы применялись только насосы того типа, которые дадут минимальную степень эмульгирования. Несмотря на то, что все насосы способствуют образованию или стабилизации эмульсии, всё же наиболее пригодными для перекачки смеси нефти и воды следует признать паровые поршневые насосы. Они могут работать при различных скоростях и не вызывают столь интенсивного образования эмульсии, как центробежные или ротативные насосы. В промысловых нефтесборных системах получили также широкое применение приводные поршневые насосы, с переменным числом оборотов и с приводом от электромоторов. Обычно электрифицированные насосные агрегаты регулируются автоматически их пуск и остановка производятся при помощи поплавка, находящегося в резервуаре и имеющего соединение с пусковым выключателем. [c.32]

Объем воды в гидропневматической установке определяют из условия максимального расхода воды в пожарном водопроводе на время включения насосных агрегатов. [c.273]

Каадый насосный агрегат должен иметь порядковый станционный номер, нанесенный на его корпус и на корпус электродвигателя. Не допускается включение насоса без воды, а 40 [c.40]

При установке пожарных насосов большое значение имеют быстрота включения их в действие и надежность работы. Для выполнения этих условий насосы располагают таким образом, чтобы они постоянно находились ниже уровня воды в резервуаре. Это, значительно упрощает автоматизацию пуска насосных агрегатов. Каждый пожарный насос при этом имеет самостоятельную всасывающую линию. [c.101]

Оборудование обратноосмотических и ультрафильтрационных установок. Следует отметить, что мембранный аппарат является основным, но ие единственным узлом обратноосмотичоских и ультрафильтрацион-пых установок. Установки в целом включают насосный агрегат, фильтры механической очистки, аппаратуру для предварительной и последующей обработки воды, баки для раствора и фильтрата, датчики и приборы автоматического управления и контроля, соединительную и регулирующую аппаратуру, крепежные элементы и т. д. Подробно останавливаться на конструкциях этих узлов нецелесообразно, поскольку в большиистве своем они аналогичны общепромышленным образцам. Но некоторые из них приходится разрабатывать специально для мембраиных установок. [c.167]

Производительность насосов рассчитана из условия одновременной подачи 326 л/с воды для тушения пожара в товарно-сырьевой базе (по наибольшему зеркалу горения одного аварийного амбара) и 80 л/с для тушения наружного пожара на открытой установке (по ПТУСП) и для производственных целей. Общая производительность насоса для подачи воды на производственные и пожарные цели составляет 581,7 л/с. Насосные агрегаты расположены в помещении насосной станции, совмещенной со складом пенообразователя. При насосной станции располагаются также резервуары для-хранения запаса воды на пожарные нужды, который определен из следующих слагаемых (в м ) [c.165]

Насосные агрегаты следует располагать, как правило, на открытых площадках или под навесами из несгораемых материалов. При расположении насосов под этажерками (постаментами), на которых располагается нефтеносная аппаратура, перекрытие над насосами должно быть с пределом огнестойкости 0,75 ч. Если на площадках и перекрытиях этажерок установлены аппараты и оборудование с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями объемом более 5 м каждый, то они должлы быть оплошными и непроницаемыми для жидкостей и ограждены по периметру сплошным бортом высотой не менее 0,15 м с пандусом у выходов на лестницы. Для отвода разлившихся жидкостей и атмосферных вод площадки и перекрытия этажерок должны иметь не менее двух сливных стояков диаметром не менее 200 мм, присоединенных через гидрозатворы к производственной канализации или специальным емкостям. [c.99]

МПа, или при с Г= 23,7 10— м и ро = 18,5МПа. Необходимое давление питания при переходе с сопла диаметром 12,7 10 на 23,7 10 м снижается на 1/4, в то время как расход увеличивается в 3 раза. Такое значительное увеличение расхода не сможет обеспечить нормальную работу системы гидравлического извлечения и потребует применения высокопроизводительных насосных агрегатов для подачи и повторного использования воды. Поэтому самый верный путь обеспечения требуемого напора в 1есте контакта струи с коксом, особенно для камер большого диаметра, -это увеличение, в первую очередь, давления питания при незначительном увеличении диаметра сопла. Применение сопел диаметром более (18-20) 10 м технически и экономически не целесообразно, поскольку существенного прироста осевого напора при этом не происходит. [c.157]

Кроме того, как показали промышленные исследования, повышение давления питания гидрорезки на 3-4 МПа позволяет снизить расход воды на 200-300 м при выгрузке одного реактора. Однако дальнейшая интенсификация технологии гидроудаления за счет повышения давления потребует применения более высокопроизводительных насосных агрегатов, что повлечет значительное увеличение энергоемкости процесса коксования. [c.70]

М1етод вибродиагностики насосных агрегатов для закачки воды в пласт [c.14]

С целью приготовления вязких водных растворов модифицированного полимера акриламида (МПАА) в квадратные емкости агрегата ПА-320 заливали 4 м теплой воды (42-45 °С). При включенном агрегате в емкость загружали 600 кг товарного полиакриламида в виде 8 %-го геля. По истечении 10-15 мин перемешивания был получен однородный 1,0-1,1 %-й водный раствор полиакриламида. При непрерывной циркуляции к водному раствору ПАА были добавлены адгезионные компоненты. Общая продолжительность перемешивания составляла 25 мин. Затем в растворе полимера началась реакция конденсации. Процесс образования желеобразных полимерных продуктов полностью прошел в течение суток без добавок инициатора и активатора. Теплый желеобразный раствор после увеличения вязкости с 1-10 до 50-80 Пз был откачан в отключенный участок нефтепровода на выходе из беспламенной печи "Унифлюкс". За 10 мин закачки вязкость желеобразных продуктов конденсации увеличилась с 50 до 600-800 Пз, производительность насосного агрегата снизилась. [c.169]

С целью иск.тючения трудоемких и ручных операций было предложено осуществлять доставку товарных полимеров в цистернах или прямоугольных емкостях с нижним сливом, а выгрузку — с помощью насоса РЗ или самотеком в отдельную емкость, обвязанную в нижней ее точке центробежным насосом типа 4К(ЗФ), линией для подач н воды или водяного пара (конденсата) и соединенную с выкидной линией насосных агрегатов высокого давления (у машинного зала НПС). [c.184]

I,11 кг/м на УКПН. Оценку технологического эффекта проводили по изменению объемов закачки сточной воды, добычи нефти сульфатредукции в призабойных зонах и числа порывов водоводов. Из 20 КНС, подвергнутых биоцидной обработке, на девяти достигнуто существенное увеличение объемов закачки на двух — эффект не обнаружен на семи КНС оценку эффективности мероприятия не проводили из-за нестабильной работы скважин и насосных агрегатов. За три месяца после обработки в целом дополнительно закачано 454,7 тыс. м воды, основной прирост (42%) достигнут на КНС 16, 18, 21. [c.46]

Помимо работ по ремонту скважин, цементированию и гидроразрыву пластов, с их помощью выполняется транспортировантте, смешение, нагнетание в коллектор воды, растворов кислоты, гидравлические и гидрокислотные разрывы пластов, соляно-кислотная обработка призабойных зон скважин, цементирование нефтяных скважин промывочно-продавочные работы при давлении до 400 кгс/см2 (ЗЦА-400А и ЦА-320М), приготовление и нагнетание жидкостно-песчаных смесей (2АН-500 и 4АН-700), замораживание гидроразрыва путем внедрения в коллектор твердых песчаных частиц (ПА) перевозка специальных жидкостей для гидроразрыва, подача их в пескосмесительный и насосный агрегаты (ЦР-1500, 4ЦР, 4ЦР-200) и др. [c.106]

АСПО в призабойной зоне пласта. Состав, содержащий 70% толу-ольной фракции и 30% нефраса 120/220. закачивался в призабойную зону пласта из расчета 0,7 м на 1 м вскрытой толщины иласта (но не менее 5 м на 1 скважино-операцию).. Закачка производилась передвижными насосными агрегатами (ЦА-320, АН-700) через НКТ с пакером. В качестве продавочной жидкости использовалась пресная вода. Время выдержки скважины от закачки до пуска в работу составляло в среднем 24 ч. [c.37]

Обработка водонагнетательных скважин гелеобразующим раствором производилась следующим образом. В специальную емкость для приготовления водного раствора нефелина подавалась минерализованная вода с водовода КНС. На струю воды вручную насыпали концентрат нефелина. Разделительная сетка, установленная в емкости, служила фильтром. Насосным агрегатом водный раствор нефелина откачивали в емкость-отстойник. Скорость подачи воды с КНС регулировали таким образом, чтобы насосный агрегат успевал откачивать приготовленный водный раствор нефелина. Кислотовоз через специальный тройник был соединен с выкидной линией. Товарная соляная кислота дозировались в емкость-отстойник через тройник. Для интенсивного перемешивания была создана циркуляция емкость-отстойник — насосный агрегат— емкость-отстойник. Раствор доводился до требуемой кондиции. Для отстаивания механических примесей готовый раствор в емкости в течение некоторого времени находился в покое. Приготовленный раствор гелеобразующей композиции насосными агрегатами закачивали в нагнетательную скважину. [c.291]

Насос ГНП 160/25 — гидроприводной диафраг-менный четырех поршневой днухпоточный горизонтальный с регулируемой подачей. Насос вместе с приводной гидросистемой, включающей в себя центробежный питательный насос, бак питательной воды с устройством для ее охлаждения, запорную и регулирующую арматуру, составляет насосный агрегат. В качестве питательного центробежного насоса могут быть использованы электронасосы ПЭ 65-42-2, ПЭ 100-56-2 и другие — в зависимости от требуемых параметров на выходе насоса ГНП 160/25 (подача 160 м /ч и давление 2,5 МПа являются наибольшими). [c.745]

Компоненты мицеллярного раствора из блока буферных емкостей самотеком поступают в ниэконапорный насосный блок. При этом изопропиловый спирт, нефтяной сульфонат и ОП-4 забираются синхродозировочным насосным агрегатом АНС 1 или АНС 2. Углеводородная фаза поступает в секцию центробежных химических насосов 2Х-4-1 (Н-1Ч-Н-3), а вода — в секцию насосав Н-4-=-Н-6. Насос Н-6 является резервным и может быть подключен как к водяной, так и к углеводородной линии. [c.188]

Схема монтажа погружного насоса показана на рис. 13- 8,а. Здесь 1—собственно насос (многоступенчатый), 2 — приемная сетка, 3 — электродвигатель, 4 — напорный трубопровод, 5 —злектрокабель. Насосный агрегат показан на рис. 13-8,6 насос двухступенчатый с диагональными, уравновешенными рабочими колесами 1 (повышенной быстроходности) и направляющими лопатками 2. К верхнему фланцу 3 крепится напорный трубопровод. Асинхронный электродвигатель имеет статорную обмотку 4 с пластмассовой изоляцией с практически нулевой влагоемкостью. Соединение концов обмотки с вводным кабелем 5 надежно герметизировано. Короткозамкнутый ротор 6 вращается в воде. Двигатель и насос имеют жестко спаренный. вал с помощью муфты 7, направляющие подшипники на водяной смазке и подпятник 8, воспринимающий осевое усилие. [c.410]

Технологический процесс закачки воды нефтяного месторождения включает в себя процессы добычи артезианской воды, дегазации воды в сепараторах, отстоя водонефтяной эмульсии в резервуаре, поддержания заданного значения пластового давления, а также задачи обеспечения балансов расходов добываемой и закачиваемой жидкости и стабилизации таких технологических параметров, как уровень водонефтяной эмульсии в резервуаре, уровни артезианской воды в сепараторах, температура перегрева подшипников насосных агрегатов, давление в сепарторах, давление воды на всасе агрегатов высокого давления (АВД) и т.д. [c.150]

БашНИИНП совместно с РМЗ ПО "Ангарскнефтеоргсинтез" были выполнены исследования и конструкторские проработки, направленные на создание надежных и долговечных конструкций гидравлических резаков ГРУ-ЗМ и ГРУ-5Д. Актуальность создания гидрорезаков ГРЗ -ЗМ с ручным усовершенствованным узлом переключения и ГРУ-6Д с дистанционным переклвзче-нием обусловлена рядом цреимуществ, таких,как исключение из конструкций быстроизнашивашщихся манжет и сквозного паза в корпусе резака, стабилизация динамического напора воды в течение длительного времени к увеличение длительности работы насосного агрегата с двигателем мощностью 1500-2000 кВт за счет сокращения более чем в даа раза его пуско-остановок. [c.154]

Эксплуатационные требования к насосам, предназначенным для ликвидации аварий на магистральных нефтепродуктопроводах, гораздо большие, чем требования к обычным стационарным насосам. Аварийный насос должен работать в различных режимах с максимально возможным КПД и обладать хорошей всасывающей способностью. В Альметьевском районном нефтепроводвом управлении на головной перекачивающей станции № I авторами статьи [ 37] разработан, смонтирован и испытан на основе серийно выпускаемого насоса ЗМС насосный агрегат с регулируемыми напором и производительностью. Принцип действия разработанной конструкции базируется на методе сдваивания центробежных насосов. Модернизировав насос ЗМС и сделав его с двумя входными и двумя выходными патрубками, получили многофункциональный насос, позволяющий откачивать жидкости с содержанием механических примесей до 0,1% мае. при размере твердых частиц до 0,1 мм. Кроме этого, данный насос обладает хорошей вакуумметрической высотой всасывания, имеет максимальную производительность 125 т/ч, и максимальный напор (120 м вод.ст.) при мощности привода 32 кВт. [c.36]

Кроме сброса из абсорбера, основное количество фенолов поступает в образующиеся сточные воды из насосных станций. На действующих установках, где сброс от охлаждения сальников и подшипников насосных агрегатов производится в канализацию, расход стоков может достигать 10—12 мУч. При отводе воды, используемой для охлаждения, в систему оборотного водоснабжения, сбросы насосных сокращаются до 2—4 м /ч. Здесь следует заметить, что применение бессальниковых насосов типа ЦНГ-71, ЦНГ-73 позволяет практически полностью прекратить сброс фенолсодержащих стоков от насосов. Загрязненность сточных вод фенолом от насосных колеблется в широких пределах (от 50 до 800 мг/л). Загрязненность стоков с установки резко возрастает при ремонтах, несмотря на имеющиеся технические решения, в соответствии с которыми все оборудование освобождается от рабочих жидкостей в специальные емкости. Для предотвращения сброса фенола в канализацию необходимо тщательно готовить оборудование и ие допускать разливов экстрактов, рафинатов.и фенольной воды на территории установки. На Ново-Уфимском НПЗ проведенные мероприятия позволили свести к минимуму образование сточных вод на селективных установках, а сброс в промканализацию завода полностью прекратить. Это обусловлено тем, что сточные воды на селективных установках собираются в канализационном колодце, отглушенном от заводского коллектора из колодца погружным насосом они откачиваются в оборотную систему маслобло-ка. При обцаружении 1В откачиваемых стоках фенола поток воды направляют на отиарку, а на установке принимают меры для ликвидации утечки фенола. Следует отметить, что четкий [c.30]

Система автоматики осуществляет отключение модуля при отклонении от номинальных значений давлений в трактах и превыщении допустимых перепадов давлений в них, при повышении солесодержания опресненной воды и при по- нижении давления в магистрали сжатого воздуха. Особенностью системы автоматики является разработанная схема выведения установки на рабочий гидравлический режим [43], обеспечивающая автоматический запуск и остановку насосных агрегатов с синхронной работой клапанов на напорных линиях, исключающая перепады давлений и гидравлические удары в трактах электродиализаторов в переходных режимах. [c.124]

Канализахщонные насосные станции состоят из слбщупщх элементов насосных агрегатов, трубопроводов,КИП, цриемшй камеры, решеток или грабель, систем вентиляции. Для перекачки сточных вод и ила используют горизонтальные и вертикальные канализационные центробежные насосы, а также плунжерные насойы с электроприводом. [c.26]

Одновременно контактом № 10 прибора 2КЭП дается импульс на включение в работу насосных агрегатов, подающих воду к гидроэлеваторам песколовок (см. рис. 40). Последовательно с этим контактом включается НО контакт реле контроля напряжения PH для того, чтобы исключить работу этих насосных агрегатов в случае исчезновения напряжения на песколовках в процессе удаления осадка из них. [c.11]

Подземные железобетонные резервуары горячей и холодной воды служат для сбора отфильтрованной сточнох воды. Схема обвязки резервуаров и промывных насосных агрегатов, откачивающих из них воду, приведена на рис. 6. [c.17]

Горячая вода из резервуаров поступает во всасывающие линии промывиых насосных агрегатов по трубопроводам, на которых установлены электрифицированные задвижки № 12 и 13, холодная — по трубопроводу с электрифицированной задвхгжкой № 11. [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология