Ректификационные колонны и уста

В промышленности эксплуатируется большое количество установок дистилляции и ректификации таллового масла, отличающихся разнообразием технических решений задачи разделения сырого таллового масла на продукты, необходимые народному хозяйству. Установки ректификации таллового масла (РТМ) различаются конструктивными исполнениями узлов сушки и перегонки сырого таллового масла, способами подвода и отвода теплоты, конструкциями теплообменного оборудования, ректификационных колонн, контактных устройств, решениями по дополнительной обработке продуктов с целью придания им заданных свойств или доизвлечения из них ценных компонентов. Действуют установки РТМ на Братском и Усть-Илимском лесопромышленных комплексах, Селенгинском ЦКК, Соломбальском, Котласском и Сегежском целлюлозно-бумажных комбинатах. [c.128]

Трубчатая ректификационная колонна, работающая в режиме укрепления, приведена на рис. 94. Контактным устройством этой колонны является труба, по внутренней поверхности которой стекает флегма, образуя тонкую пленку. Флегма собирается в верхней части труб, омываемых с наружной поверхности охлаждающей средой. При такой системе трубки равномерно снабжаются флегмой. Пар из кубовой части аппарата поднимается по трубкам вверх, контактируя с жидкой фазой. Если трубчатые контактные уст- [c.148]

J — адсорбер 2 — переключающее уст-ройство 3, 4 — ректификационные колонны 5 — печи [c.240]

Рис. 68. Схема ректификационной уста- Рнс. 69. Вакуумная ректификационная новки непрерывного действия. колонна непрерывного действия.

Славинский Д. М. Ректификационные колпачковые колонны трубчатых уста [c.332]

Следует отметить также, что эффективность работы ректификационных тарелок верхних колонн рассматриваемых уста- [c.38]

Регулирование состава фракции на установке Г-540-Ар производится изменением отбора газообразного кислорода, который в небольшом количестве выдается из установки Коэффициент извлечения аргона на уста-, новке Г-5.Ю-Ар составляет 0,75—0,8 при 48 тарелках в верхней колонне. Это объясняется высоким коэффициентом эффективности ректификационных тарелок, который, как показывают расчеты, близок к 1,0. Большое число тарелок в аргонной колонне (60 шт.) позволяет получать сырой аргон с малым содержанием кислорода (0,5—1 %) без снижения коэффициента извлечения аргона (коэффициент эффективности тарелок аргонной колонны также близок к 1,0). [c.260]

Как показала практика эксплуатации промышленных уста— Н01ЮК, перегонка нефти при атмосферном давлении осуществляется при температуре в зоне питания ректификационной колонны 320 — 36( °С, а вакуумная перегонка мазута — при температуре на выходе из печи не выше 430 °С. [c.171]

Камерные ребойлеры (рис. 1) характеризуются удлиненным кожухом, в котором может быть осуществлено разделение жидкой и паровой фаз. Уровень жидкости обычно устана[ ливается вертикальной перегородкой над верхним рядом пучка труб. Жидкость, перетекающая через 1 ерегородку, удаляется дренажной системой ректификационной колонны. Пучок труб состоит из и-образных труб, могут быть также использованы мно -оходовые пучки труб с подвижной трубной доской. [c.74]

Сырьем для печи глубокого крекинга служит легкая флегма, собираюш,аяся в низу второй ректификационной колонны. Отсюда горячим насосом 33 эту флегму при температуре 320—330° подают в печь глубокого крекинга 2 под давлением 50 ат. Продукты крекинга выходят из печи при температуре 500—502 , проходят через редукционный вентиль, затем смешиваются в тройнике смешения с потоком холодной флегмы и поступают в испаритель 3. Дальнейший ход процесса изложен выше. Некоторое избыточное количество тепла второй колонны используется следующим образом. Часть флегмы со второй колонны поступает самотеком (под давлением в колонне) на стабилизационную уста- [c.243]

Нефть через теплообменники поступает в ректификационную колонну с 28—32 ректификационными тарелками, работающую под давлением 10 ати, вследствие чего газ с нескольких АВТ под указанным давлением направляется на абсорбционно-газофрак-ционирующую установку. Нестабильная головка бензина с к. к. до 85° откачивается также с нескольких АВТ в общий стабилизатор, установленный на АГФУ. Отбензиненная нефть после печи с температурой 380—385° частично поступает в низ первой колонны как горячая струя, а остальной поток — во вторую ректификационную колонну, имеющую 46 ректификационных тарелок и работающую под давлением 2—2,5 ати. С верха этой колонны выводится фракция, выкипающая в пределах 85—130°, и направляется с нескольких АВТ на укрупненные колонны вторичной перегонки, уста новленные на АГФУ для получения более узких фракций, или в парк. На АГФУ газ проходит газофракционирование, а головные, фракции бензина, собранные с нескольких АВТ, поступают на стабилизацию и вторичную перегонку с разделением на несколько узких фракций в зависимости от требуемого ассортимента нефтепродуктов (экстракционные бензины, фракция для ароматизации, изо-пентан и т. д.). Боковыми погонами второй ректификационной ко- [c.76]

На рнс. У-2 показана схема насадочной ректификационной колонны высоковакуумной установки для получения дистиллята цилиндрового масла из гудрона. Колонна представляет собоГ вертикальный цилиндрический аппарат с верхним и нижним эллиптическими днищами. Она резлелена по высоте внутреппн. ЛР уст-ройствахми на несколько секций. [c.123]

При определении размеров ректификационных колонн наибольший диаметр аппаратов, по конструктивным соображениям, ](1ринимался не более 4 м, что вызвало необходимость компоновки оборудования, при заданной производительности уста-i oBKH, в два параллельных потока. При этом учитывалась также положительная сторона 2-поточной схемы, к которой относится фе большая гибкость. [c.47]

Для выполнения прочностных расчетов необходимо иметь техническое задание, составленное согласно технологическому расчету, в котором должны быть указаны 1) географическое положение и сейсмичность района установки аппарата 2) назначение и положение аппарата в технологической схеме установки 3) место установки аппарата (в отапливаемом или неотапливаемом помещении, на открытом воздухе) 4) характерис -тика работы аппарата 5) состав и характеристика рабочей среды 6) рабочие давление и температура (мини мальная отрицательная и максимальная плюсовая) 7) рекомендуемые марки конструкционного материала указанием их проницаемости в заданной среде в рабо чих условиях 8) тип, форма, основные размеры, прин ципиальпая конструкционная схема и эскиз аппарата 9) номинш1ьные (условные) диаметры и положение при соединяемых к аппарату трубопроводов, трубной ар матуры, КИП и др. 10) характеристика внутренних уст ройств (размер и количество труб в теплообменнике тип и число тарелок в ректификационных колоннах и т.д.) 11) наличие, характеристика и толщина тепловой изоляции 12) степень автоматизации и другие специальные сведения. [c.414]

Многие показатели качества (вязкость, индекс вязкости, нагарообразующая способность, температура вспышки и др.) товарных масел, а также технико-экономические показатели процессов очистки масляного производства во многом предопределяются качеством исходных нефтей и их масляных фракций. Поэтому в процессах ВТМ, по сравнению с вакуумной перегонкой топливного профиля, предъявляются более строгие требования к четкости погоноразделения и выбору сырья. Наиболее массовым сырьем для производства масел в нашей стране являются смеси западно-сибирских (самотлорская, усть-балыкская, со-снинская) и волго-уральских (туймазинская, ромашкинская, волгоградская) нефтей. Для получения масел высокого качества из таких нефтей рекомендуется получать узкие 50-градусные масляные фракции (350-400 400-450 и 450-500 °С) с минимальным налеганием температур кипения смежных дистиллятов (не более 30-60 °С). Для обеспечения требуемой четкости погоноразделения на ректификационных колоннах ВТМ устанавливают большее число тарелок (до восьми на каждый дистиллят), применяют отпарные секции наряду с одноколонными широко применяют двухколонные схемы (двукратного испарения по дистилляту) перегонки (рис. 4.19, а, 6). [c.136]

Значения удельной тепловой нагрузки, температурного напора и коэффициента теплоотдачи, соответствующих переходу ядерного режима кипения в пленочный, называют критическими. Зная критические значения Этих величин, можно устано(Вить оптимальный температурный режим работы теплообменных аппаратов, работающих при кипении жидкости (кипятильники ректификационных колонн, вьшарные аппараты и т. д.), но зависимости кр. =f At) и IKP. =f At) для многих жидкостей не исследованы. [c.278]

Представляете ли вы, как выглядит гигантский хи мический завод Огромные трубы выбрасывают ввоз дух клубы черного, ядовито-желтого или бурого дыма Своеобразные очертания химическому предприятик придают огромные ректификационные колонны, холо дильные установки, газгольдеры и крупные производ ственные здания. Если мы познакомимся с заводол, ближе, нас увлечет напряженный ритм его непрерыв )НОЙ работы. Мы остановимся перед огромными кот лами, пройдем вдоль трубопроводов, услышим шy компрессоров и резкий, вначале пугающий звук, с ко торым пар вырывается из предохранительных клана нов. Однако есть и такие химические заводы, которыб не чадят и не шумят, где нет никаких аппаратов I где изо дня в день старые цеха уничтожаются, усту пая место новым. Такими химическими предприятиями являются живые организмы. [c.314]

На тарелках всех ректификационных колонн агрегата 0 бычно устана-вливается 50—70 барботажных колпачков. При большом расстоянии между тарелками и развитой линии барботажа достигается очень эффективная работа ректификационных тарелок. Вследствие этого, а также при больших флегмовых числах достигается глубокое извлечение сероуглеродной фракции с минимальным содержанием в ней бензола и практически полное извлечение чистого бензола из фракции бензол-толуол-ксилол. [c.324]

Обычно ректификационная колонна выполняется в виде цилиндра, заполненного специальными распределительными уст-ройствама для создания поверхности контакта между стекающей сверху жидкой фазой и поднимающимися навстречу парами. [c.25]

Ректификационные колонны и абсорберы на нефтезаводах уста-1авливают на открытом воздухе. [c.615]

Очень эффективен метод осушки воздуха при помощи адсорбентов — силикагеля или окиси алюминия содержание влаги в осушенном воздухе составляет 0,005 — 0,05 г в 1 куб. м. Процесс проводится в двух адсорберах водном из них воздух осушается, во втором в это время регенерируется адсорбент посредством продувки сухого подогретого газа. Через определенные промежутки времени производится переключение газовых потоков. Сжатый и охлаждепный воздух поступает- в противоточный теплообменник, где охлаждается выходящими из ректификационной колонны холодными кислородом и азотом. Затем воздух поступает в ректификационную колонну, расширяется, сжижается и ректифицируется. На такой уста- [c.120]

Однако перечисленные работы не отвечают требованиям оптимального экономического проектирования, при котором переменные, характеризующие основные режимные (и габаритные) параметры установки [например, / (У). N. /г. п,,]. должны рассматриваться как взаимозависимые величины. Именно поэтому оптимальное проектирование даже отдельной рект 1фикациоя-ной колонны не может быть выполнено по одной независимой переменной, как предлагалось в упомянутых выше работах., Для оптимального проектирования ректификационных уста-I новок по нескольким независимы.м переменным необходимо ис-1 пользование электронно-вычислительных машин и применение [c.128]

В кислородных уста новках обычно в верхней колонне устанавливают 36 тарелок. Скорость же паров принимается около 0,25—0,5 м/сек. При переходе к более эффективным ректификационным тарелкам скорость пара (МОЖНО зн,ачите.иьно повысить, а число тарелок сократить. Разделение воздуха затрудняется тем, что в смеси кислород—азот имеется около 1 % аргона и приходится ставить больще тар(елок, чем это необходимо было бы для чистой смеси Ог—N2. Дальнейшие исследовательские работы, касающиеся увеличения эффективн0(сти ректификационных тар(Слок, аналогично Т0(му, что имеется в смежных отраслях ректификационной техники, П0ЗВ10ЛИТ значительно уменьшить число тарелок и увеличить скорости пара, что приведет к значительному уменьшению габаритов колонны. [c.289]

В нижней части тарельчатой колонны сырой рафинат / делится на две части одна в количестве кг (возврат рафината) возвращается через смеситель М в экстрактор, а другая / р ианравл-яется в ректификационную- уста-новку Кн. Из установки Кн растворитель Сл возвращается на экстракцию, а концентрированный рафинат Нкоп, обогащенный компонентом А, выводится из системы. [c.761]