Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Биурет в системе

    В круглодонную колбу емкостью 1 литр, соединенную с вакуумной системой, загружают 100 г (1,6 М) мочевины и выдерживают ее при атмосферном давлении на масляной бане, нагретой до 145°, до полного расплавления. Затем в колбе устанавливают вакуум не более 50 мм остаточного давления (см. примечание 1). После этого мочевину нагревают при температуре (в массе) 160—169° в течение 30—45 минут, далее поднимают температуру до 169—174° и выдерживают при этой температуре еще 40—50 минут. По окончании этого времени вакуум выключают, а реакционную смесь еще горячей выливают в 380 мл горячей же воды, раствор нагревают до Кипения и фильтруют горячим. Фильтрат охлаждают до О— +5° и выдерживают при этой температуре 6—8 часов, при этом выпадают белые кристаллы биурета. Их отфильтровывают и перекристаллизовывают из 380 мл воды. Высушивают в вакуум-эксикаторе над хлористым кальцием. Получают 77 г (около 90% теории). Вещество имеет т. пл. 190° (см. примечание 2). [c.16]


Рис. 119. Политермическая диаграмма системы биурет—вода. Рис. 119. <a href="/info/1665187">Политермическая диаграмма системы</a> биурет—вода.
Рис. 120. Политермическая диаграмма системы карбамид—биурет. Рис. 120. <a href="/info/1665187">Политермическая диаграмма системы</a> карбамид—биурет.
    Имеются сведения о бинарной системе биурет—карбамид (рис. 120) [212], а также о растворимости биурета в тройной системе биурет—карбамид — вода нри 15,25 и 50° С (рис. 121) [213]. [c.161]

    Карбамид 90 ВО 70 60 50 40 30 20 10 Биурет Рис. 121. Растворимость в системе карбамид—биурет—вода (в вес. %). [c.161]

    В результате обработки плава в системе дистилляции образуется водный раствор карбамида, который содержит 68—80% СО (ННг), 0,2—0,8% аммиака, 0,3—0,5% биурета, а также незначительное количество двуокиси углерода. Очевидно, для правильной организации технологии переработки раствора необходимо знать содержание в нем целевого продукта. Рис. 202 иллюстрирует зависимость минимальной концентрации карбамида в растворе от степени превращения карбамата аммония в карбамид и величины в материальных потоках, поступающих на синтез. [c.261]

    Выпаривание водных растворов карбамида. Для предотвращения гидролиза карбамида и образования биурета процесс выпаривания должен протекать кратковременно и при возможно более низкой температуре. Из рис. 203 видно, что для проведения процесса выпаривания при низких температурах необходим вакуум. Пользуясь диаграммой фазовых равновесий в системе карбамид-вода (рис. 106), можно выбрать температуру и соответствующее остаточное давление в зависимости от требуемой степени упарки раствора. Например, если нужно упарить раствор до конечной [c.262]

    Применение карбамида в виде пульпы имеет ряд преимуществ по сравнению с применением его растворов. Так, скорость комплексообразования в этом случае гораздо выше, так как не ограничивается скоростью охлаждения системы. Этот способ не требует реакторов больших размеров. Одним из условий, обеспечивающих достаточную эффективность процесса, является интенсивное перемешивание пульпы и нефтяного сырья. Таким образом, оптимальная глубина комплексообразования при высокой скорости процесса во многом определяется агрегатным состоянием и расходом карбамида. При этом следует учитывать свойства карбамида, т. е. его активность, размеры кристаллов, наличие примесей. Карбамид в кристаллическом состоянии более активен, чем в микрокристаллическом. Активность карбамида повышается в результате его предварительной обработки, например, ацетоном. Карбамид, применяемый, в процессе депарафинизации, содержит ряд примесей (биурет, нитраты, хроматы, бензоаты и др.), оказывающих как положительное, так и отрицательное влияние на камплексообразование. [c.229]


    В связи с неизбежным образованием в процессе производства карбамида примеси биурета на рис. П-53 приведена диаграмма растворимости в системе карбамид — биурет—вода. В книге [111] даны также полнтермическне [c.263]

    Способ Стамикарбон . В 1962 г. этот способ реализован в США фирмой Solar hemi al. Аммиак предварительно не очиш,ают, в двуокиси углерода допустимо небольшое содержание серы, кислорода и инертных газов. Реакционную смесь, выходящую из колонны синтеза, дросселируют в системе рециркуляции первой ступени до давления 15—24 ат. Путем нагревания из этой смеси отгоняют аммиак, который конденсируют и возвращают в колонну синтеза. Туда же направляют полученный при конденсации двуокиси углерода с аммиаком и водой раствор аммонийных солей. Система рециркуляции второй ступени включает подогреватель, сепаратор и конденсатор. Она работает под давлением 1,7 ат. Образующийся на этой ступени раствор аммонийных солей низкой концентрации перед поступлением в колонну синтеза подается в систему рециркуляции первой ступени, где он концентрируется. Концентрация раствора регулируется добавлением воды в систему второй ступени. Аммиак и двуокись углерода из небольшего объема отходящих газов извлекают в системе абсорбции и десорбции. Раствор мочевины упаривают до 99,7%-ной концентрации в двухступенчатом вакуум-выпарном аппарате. Конечный продукт содержит 0,6% биурета. Плав гранулируют в башне, сушку гранул не производят 47]. Позже процесс был несколько усовершенствован. [c.488]

    Из первых двух реакций образование биурета в системах, вспениваемых с помощью воды, более вероятно, поскольку в этом случае получается больше мочевинных групп, а также вследствие того, что реакция изоцианата с мочевинными группами протекает быстрее, чем с уретановыми. Реакции образования биурета и аллофаната обратимы при температуре 120—150 °С, и поэтому биуретовые и аллофатные узлы разветвления чувствительны к воздействию температуры. Напротив, кольцо тримера вполне стабильно при повышенных температурах. [c.389]

    Реакции такого типа возможны также в системе лимонная кислота (т, пл. 152°)—мочевина (т. пл. 132°). При нагревании этой смеси до 150° образуется аммониевая соль цитразиновой кислоты, обладающая голубой флуоресценцией. Эта флуоресцентная реакция, позволяющая обнаружить уже 2 7 лимонной кислоты, протекает в две стадии. Вначале при нагревании мочевины выше ее температуры плавления образуются биурет и аммиак  [c.41]

    Процесс протекает очень быстро и сопровождается большим газовыделением, в результате чего трудно контролировать равномерность макроструктуры пенопластов. К этим же системам относится ранее описанная смесь мочевины и биурета, применяемая для получения пено-ПВХ и пенокаучуков, и смеси изоцианатов с водой — для пенополиуретанов и ряда пенотермопластов [159]. [c.130]

    На зарубежных заводах при получении гранулированной мочевины аппарат системы Люва применяется в качестве второй ступени двухступенчатой выпарки. В СССР в цехах по производству гранулированной мочевины применяется схема одноступенчатой упарки растворов, Для проведения этого процесса устанавливают непрерывнодействующие вертикальные прямоточные ва-куум-выпарные аппараты с всползающей пленкой кипящего раствора. Конечная концентрация плава в таких аппаратах достигает 98%, однако при этом концентрация биурета в упаренном растворе увеличивается на [c.100]

    Эти данные также свидетельствуют о существенном влиянии на величину внутренних напряжений не только числа и природы связей, но и характера их распределения в системе. Отсутствие корреляции между густотой пространственной сетки, определяемой методом набухания, и величиной внутренних напряжений наблюдалось также для покрытий из полиуретанов на основе биурета (БУ), гексаметилендиизоцианата (ГМДИ) и сложного полиэфира, представляющего собой продукт конденсации триметилолпропана и фталевого ангидрида в среде циклогексанона. Структурные формулы полиольной компоненты (I) и изоцианатов (II и III) представлены ниже  [c.59]

    Источники потерь карбамида при выпарке (за счет гидролиза, испарения, а также вследствие образования биурета) были подробно рассмотрены выше (стр. 144). Из этих данных следует, что предпочтительной является выпарка в две ступени. В промышленности выпаривание растворов карбамида от 68—70 до 99,7— 99,8% обычно проводят в две ступени с использованием пленочных испарителей в обеих ступенях или с применением во П ступени упарки в токе газа. Важнейший показатель эффективности работы узла выпарки — степень использования карбамида, содержащегося в поступающем растворе. Анализ работы цехов, выпускающих гранулированный карбамид, свидетельствует о том, что около 60% всех потерь карбамида приходится на долю выпарки. Это свидетельствует о несовершенстве технологического и конструктивного оформления процесса. Более детальные обследования, результаты которых изложены ниже, позволили наметить пути улучшения технологии узла выпарки. Принципиальная схема двухступенчатой выпарки представлена на рис. 204. Исходный раствор, содержащий 68—72% карбамида, 0,6—0,8% аммиака, 0,15—0,3% двуокиси углерода и 0,3—0,35% биурета, из хранилища / насосом 2 подается в напорный бак 3 и далее в выпарную систему. Выпарка двухступенчатая в I ступени раствор упаривается до содержания СО (1МН2)2 93—95% при остаточном давлении 250—300 мм рт. ст. и температуре около 126° С, во И ступени — до 99,5—99,7% при остаточном давлении 30— 40 мм рт. ст. и температуре 138—14Г С. Система состоит из испарителей 4, 6, сепараторов 5, 7, конденсаторов 9, 10, 14 и паровых эжекторов 8, 11, 12, 13. Соковый конденсат, содержащий аммиак и карбамид, через гидрозатвор 15 стекает в сборник узла абсорбции-десорбции. [c.264]


    Фирма Стамикарбон выпускает также мочевину, содержащую не более 0,08% биурета и применяемую для опрыскивания растений. Этот сорт мочевины получают следующим образом. Раствор концентрацией 74% СО(КН2)2 поступает в вакуум-кристаллизатор (соединенный с пароэжекционным вакуум-насосом), в котором при остаточном давлении 58 мм рт. ст. часть мочевины выделяется в виде кристаллов, образуя пульпу. Затем пульпа подается на центрифугу, где происходит отделение кристаллов от маточного раствора, направляемого на получение гранулированной мочевины. Выделенные на центрифуге кристаллы подсушиваются в пневмосушилке воздухом, который поступает с температурой 140 °С, и отделяются от него сначала в сепараторе, а потом в циклоне. Воздух подается в скруббер для очистки от мочевины и выбрасывается в атмосферу. Полученную мочевину упаковывают в мешки и системой транспортных устройств направляют на склад. [c.60]


Смотреть страницы где упоминается термин Биурет в системе: [c.138]    [c.268]    [c.282]   
Технология карбамида (1961) -- [ c.113 , c.185 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Байера система биурет

Биурет



© 2025 chem21.info Реклама на сайте