Толщина слоя осадков

Толщина слоя осадка (ле пешки) на фильтрах, мм I ступень. ... [c.201]

Количество осадка в роторе фиксируется по толщине слоя осадка флажковым устройством, связанным с системой управления в случае недогрузки ротора система включает его подпитку до тех пор, пока количество осадка не достигнет заданного. [c.329]

Переменную во времени толщину слоя осадка можно выразить как [c.86]

При разделении на цилиндрическом фильтровальном элементе (патроне) поверхность фильтрации увеличивается с ростом толщины слоя осадка, что приводит к некоторому увеличению производительности. Увеличение удельной производительности становится существенным, когда отношение h JRn >0,2 (рис. 4.1). В этом случае время фильтрования рекомендуют рассчитывать по уравнению (РТМ 25-01-10—65) [c.88]

При необходимости промывки осадка оптимальное время фильтрования находится графическим методом. Толщина слоя осадка, отложившегося за время фильтрования, рассчитывается по формуле [c.89]

Если задана толщина осадка перед проведением расчета требуемого времени фильтрования необходимо сравнить ее с предельной толщиной слоя осадка, которую можно получить при принятом допустимом перепаде давления Ард. Предельная толщина осадка находится следующим образом [c.91]

Толщина слоя осадка находится в соответствии с (4.31). Если задана толщина слоя осадка, то скорость фильтрования рекомендуется вычислять по формуле [c.93]

Для выбора насоса необходимо предварительно задаться толщиной слоя осадка Лос- Требуемая средняя производительность (м с) насоса по фильтрату определяется по формуле [c.94]

Согласно (4.23) толщина слоя осадка, набираемого за время фильтрования, равна [c.99]

Исходные данные для расчета должны включать толщину слоя осадка которая выбирается несколько выше рекомендуемой минимальной толщины [471, но обычно не выше (1,5н-2) [c.110]

Минимальная толщина слоя осадка для фильтров непрерывного действия [c.113]

Расчет производительности центрифуги начинается с определения толщины слоя осадка, который может быть получен в промышленной центрифуге. [c.136]

Расчет удельного сопротивления Рк по уравнению (У.191) из-за большого числа параметров, влияющих на процесс, обычно не дает необходимой для практики точности. Однако величина может быть легко определена экспериментально на ультрафильтрационных установках. Толщина слоя осадка увеличивается пропорционально объему фильтрата. Обратная диффузия частиц из слоя практически не происходит, так как скорость диффузии по сравнению со скоростью движения фильтрата пренебрежимо мала. [c.272]

С целью предотвращения непрерывного возрастания толщины слоя осадка на мембране увеличивают турбулизацию потока путем увеличения скорости движения раствора или применением вставок (рис. У-12). [c.273]

Процесс фильтрования с образованием осадка на практике встречается чаще, чем фильтрование с закупориванием пор. По достижении установленной толщины слоя осадка его снимают с фильтровальной перегородки различными механическими устройствами или отделяют от нее обратным потоком фильтрата. Чтобы предотвратить появление мутного фильтрата в первый момент последующего цикла фильтрования, при снятии осадка механическими устройствами на фильтровальной перегородке иногда оставляют тонкий слой твердых частиц. С той же целью фильтрование в некоторых случаях начинают лри небольшой, постепенно возрастающей разности давлений и приблизительно постоянной скорости процесса, а затем переходят к фильтрованию при постоянной разности давлений и постепенно уменьшающейся скорости процесса. [c.14]

Способы первой группы основаны на проведении опытов по фильтрованию в условиях постоянно увеличивающейся толщины слоя осадка, как это происходит в действительном процессе разделения суспензии. В способах второй группы опыты проводятся путем фильтрования чистой жидкости через слой заранее полученного осадка постоянной толщины. Способы третьей группы характеризуются использованием эмпирических уравнений, в которых дается зависимость удельного сопротивления осадка от ряда его свойств (пористость, удельная поверхность). Способ, относящийся к четвертой группе, основан на измерении пористости и проницаемости осадка в условиях прерывистого увеличения производимого на него механического давления. [c.20]

В рассматриваемом случае для вывода уравнения фильтрования в уравнение (11,5) следует ввести величину постоянной толщины слоя осадка / ос, полученного в результате расслаивания определенного объема суспензии с образованием чистой жидкости [c.27]

В процессе фильтрования при постоянной разности давлений величина АРф.ь изменяется от ДРф. п=ДР в начале процесса, когда толщина слоя осадка равна нулю, до некоторого наименьшего значения в конце процесса, когда толщина слоя осадка максимальна. Одновременно с этим величина ДРос изменяется от нуля в начале процесса до некоторого наибольшего значения в конце процесса. [c.32]

Выбрав желательную толщину слоя осадка в конце процесса, по известным отношению объема осадка к объему фильтрата и поверхности фильтрования можно определить объем фильтрата, получаемого за один цикл. После этого, пренебрегая сопротивлением фильтровальной перегородки и используя величину максимальной разности давлений, допустимой для фильтра данной конструкции, по уравнению (11,5) можно вычислить скорость фильтрования в конце процесса. Затем, принимая во внимание указанное соотношение конечной и средней скоростей фильтрования, оказывается возможным установить продолжительность процес- [c.44]

Уравнение (И,83) дает зависимость продолжительности фильтрования от толщины слоя осадка на цилиндрической фильтровальной перегородке, причем эта толщина определяется разностью Яос.и ос.вн [c.49]

Величина XoV/S в равенстве (11,91) выражает толщину слоя осадка, образовавшегося на плоской перегородке (ho . пл) при получении фильтрата в количестве V. Отсюда [c.51]

Даны уравнения фильтрования и консолидации в условиях постоянного давления, постоянной скорости, а также переменных давлении и скорости [82], которые сопоставлены с данными опытов по разделению суспензий каолина и цемента. Приведены коэффициент фильтрования Оф=(Ьо— )/( о— 1) и коэффициент консолидации / =( 1—1)/(/,1— 2), где 1о — начальная толщина слоя суспензии, Ll — толщина слоя осадка в конце стадии фильтрования или в начале стадии консолидации, 2 — толщина слоя осадка в конце консолидации, I — толщина в любой момент времени [83]. Даны соотношения для 11ф и в зависимости от времени и условий проведения процесса. [c.69]

Опытами установлено [146], что удельное сопротивление сильно сжимаемых осадков, определяемое при постоянной толщине слоя осадка (в дальнейшем способ А), всегда несколько превышает соответствующую величину, находимую при возрастающей толщине слоя осадка (в дальнейшем способ Б). Ввиду значительного сопротивления фильтровальной перегородки удельное объемное сопротивление осадка относилось в этих опытах не к общей разности давлений при фильтровании ДР, а к падению давления в осадке ДРос. [c.137]

На рис. 1У-4 даны расхождения между удельными сопротивлениями осадков, полученными по способам А и Б, в зависимости от падения давления в осадке. Указанные расхождения имеют определенную закономерность, состоящую в том, что величина расхождения уменьшается по мере увеличения разности давлений это объясняется тем, что осадки склонны к дальнейшему уплотнению при дополнительном фильтровании тем меньше, чем больше разность давлений, при которой они образовались. Если ограничиться диапазоном ДРос 4-10 —8-10 Па, из рисунка следует, что удельное сопротивление исследованных сильно сжимаемых осадков, определенное при постоянной толщине слоя осадка, превышает соответствующее значение, найденное при возрастающей толщине слоя осадка, на величину не более 20%. [c.137]

Обработка опытных данных, полученных на вращающемся барабанном вакуум-фильтре. Опытные данные, необходимые для определения постоянных фильтрования по уравнениям (11,24) и (IV,30), могут быть получены только на периодически действующем фильтре. Это объясняется тем, что на таком фильтре толщина слоя осадка и, следовательно, сопротивление этого слоя в процессе фильтрования непрерывно возрастают, вследствие чего скорость фильтрования непрерывно уменьшается. Это дает возможность установить графическую зависимость между величиной, обратной средней скорости фильтрования, и объемом фильтрата. [c.138]

На непрерывно действующем фильтре, например на вращающемся барабанном вакуум-фильтре, средняя толщина слоя осадка остается постоянной во времени, изменяясь от нуля в месте погружения фильтровальной перегородки в суспензию до наибольшей величины в месте выхода этой перегородки из суспензии. При этом средняя скорость фильтрования в той части перегородки, которая погружена в суспензию, будет оставаться постоянной в течение всего опыта. В соответствии со сказанным при определении постоянных фильтрования на вращающемся барабанном вакуум-фильтре проводят ряд опытов при одной и той же разности давлений, но при различной скорости вращения барабана, изменяемой приводным механизмом. При этом каждой скорости вращения барабана соответствуют определенные средняя толщина осадка и средняя скорость фильтрования. [c.138]

Пористость осадка рассчитывали по уравнению (У,9), удельную поверхность твердых частиц определяли из данных опытов по фильтрованию при постоянной толщине слоя осадка и вычисляли из уравнения (У,И). При этом принимали 1 = 5. [c.197]

В рассматривае.чых опытах удельное сопротивление осадка относили к единице неизменной массы твердых частиц, вследствие чего изменение толщины слоя осадка при сжатии не нарушало эту обратную пропорциональность. [c.198]

В этом уравнении со —отношение объема промывной жидкости к объему фильтрата в порах осадка до промывки, определяемое в зависимости от размера твердых частиц осадка и степени насыщения осадка фильтратом в конце промывки (рис. У1-3) V и 61 — поправочные коэффициенты, зависящие от степени насыщения осадка фильтратом в конце промывки и учитывающие влияние вязкости промывной жидкости (рис. У1-4) и толщины слоя осадка (рис. У1-5). [c.218]

Если во время промывки с осадком соприкасается слой промывной жидкости, то скорость ее при постоянной толщине слоя осадка может быть определена из уравнения фильтрования (11,11), которое нетрудно привести к виду [c.244]

При условии, что постоянная разность давлений при промывке равна разности давлений в конце фильтрования, а вязкости промывной жидкости и фильтрата одинаковы, скорость промывной жидкости равна скорости фильтрования в последний момент процесса фильтрования, когда толщина слоя осадка достигает наи-больщего значения. Однако сказанное верно лишь в том случае, когда фильтрат и промывная жидкость проходят в осадке по одно- [c.244]

При сжатых рамах суспензия под давлением поступает в пространство над фильтровальной.тканью. Жидкая фаза проходит фильтровальную ткань, твердая фаза задерживается, образуя слой осадка. При достижении нужной толщины слоя осадка подачу суспензии прекращают и оставшуюся в полости рамы суспензию вытесняют резиновой диафрагмой, подавая к ней под давлением воду. В случае необходимости осадок промывают и затем прессуют диафрагмой или продувают сжатым газом. После этого плиты разжимаются, включается механизм передвил<ения ткани и осадок удаляется. [c.279]

Центрифуги с пульсирующей разгрузкой осадка. Практически при непрерывной подаче суспензии в этих машинах осадок выталкивается отдельными порциями с помощью выдвижного днища (рнс. 184). Ротор 2 центрифуги консольно закреплен на полом валу. Внутри ротора расположен толкатель < , который, совершая вращательное и возвратно-поступательное движения, передвигает осадок по щелевидному ситу ротора. Толкатель с помощью штока связан с поршнем 1, находящимся в цилиндрической полости, образованной утолщением задней части вала. Управляют цилиндром с помощью золотника. На станине центрифуги установлен ротационный масляный насос для создания давления масла. Масло в цилиндр вводится через цилиндрические цапфы,, закрепленные на валу (в других конструкциях — через торец вала). Суспензия поступает внутрь воронки, в которой постепенно приобретает скорость, почти равную окружной скорости вращающегося ротора. Суспензия выбрасывается через отверстия в опорном кольце. Образующийся осадок по мере накопления продвигается толкателем вперед. Величина хода толкателя составляет Vio длины ротора и регулируется специальными ограничителями. Число двойных ходов в минуту принимают от 10 до 50. Наибольшая длина ротора центрифуги с пульсирующей выгрузкой связана с минимальной толщиной слоя осадка. Так как чрезмерное увеличение толщины осадка невыгодно, то возможность увеличения длины ротора ограничена. Это обстоятельство привело к созданию многокаскадных центрифуг с пульсирующей выгрузкой, которые имеют ряд телескопически расположенных коротких роторов. Отдельные роторы, совершающие возвратно-поступатель-ные движения в осевом направлении, сконструированы так, что торцовая кромка одного барабана служит толкателем для сле- [c.192]

Толщина слоя осадка на фильтрующей перегородке /г, - х У/Р. Постоянные процесса фильтрования Го и входящие в основное уравнение фильтрования, определяют опытным путем в условиях, максимально приближенных к промышленным, на моделирующих установках. Методики их определения приведены в РТМ Технологические расчеты , разработанных НИИхиммашем и УкрНИИхимма-шем для фильтров практически всех групп там же рассмотрены более сложные случаи процесса фильтрования, например, при сжимаемых осадках. [c.287]

В рабочий цикл (рильтра входят, кроме процесса фильтрования промывка осадка, сушка осадка, подготовка рабочего органа к следующему циклу и т. д. Время промывки осадка т р находят из универсального уравнения (10.1), которое преобразуют при условии, что процесс промывки происходит при постоянных толщине слоя осадка перепаде давлений Ар р и скорости промывки у р [c.287]

Кроме того, режим максимальной производительности не всегда совпадает с экономически выгодным, так как не учитывает эксплуатационных расходов. Экономически выгодно, чтобы время фильтрования было равно Тф = (4 - 6) т . Как в случае режима максимальной производительности, так и при экономически выгодном режиме толщина слоя осадка ho , набираемого за время фильтрования в патронных и листовых фильтрах, не должна превышать допустимого значения Лосшах, при котором просвет между листами или патронами с осадком будет меньше = 15-I-20 мм. Для фильтр-прессов типа ФПАКМ fto max = 35 мм, а для рамных — равна половине ширины рамы. [c.87]

К группе макрофакторов относятся такие переменные, как поверхность фильтровальной перегородки, разно сть давлений, толщина слоя осадка, вязкость жидкой фазы. Значения этих переменных можно точно определить при помощи соответствующих приборов. К группе микрофакторов следует отнести размер и фор- [c.16]

Как следует из основного уравнения (П,5) с учетом равенств (П,3) и (П,8), скорость фильтрования тем выше, чем меньше толщина слоя осадка, и при Лос = 0 величина максимальна. При непрерывном удалении с перегородки образующегося осадка производительность фильтра существенно возрастает. Известен ряд фильтров, в которых предотвращается образование осадка на перегородке в различных гидродинамических условиях. Такие фильтры не получили в настоящее время широкого промышленного применения и закономерности происходящих в них яроцессов изучены не полностью. Однако они потенциально интересны в теоретическом и практическом ашектах. Рассмотрим в общих чертах действие фильтров разной конструкции. [c.53]